一种基于交联电缆挤塑机的对中装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产设备领域，具体是指一种基于交联电缆挤塑机的对中装置。

背景技术：

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。电线电缆在制造过程中，绝缘护套的挤制过程尤其重要，特别是绝缘换套的最薄点和偏心度是重要的控制对象，一旦超出工艺要求范围，会造成电缆绝缘层的击穿，发生电击和漏电现象，存在安全隐患，绝缘护套挤制过程中缆芯是否与机头中心重合，是控制绝缘护套最薄点和偏心度的一个关键因素，如果缆芯与机头中心不重合，导致缆芯产生抖动，使挤出的绝缘护套出现偏心现象，尤其是生产线径较大的缆芯时，由于缆芯自重较重，该现象更为明显，造成生产材料的极大浪费，增加了制造电缆的成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种基于交联电缆挤塑机的对中装置，通过在支撑杆一端设置有与缆芯滑接的滑轮，使支撑杆对缆芯起到支撑作用，可以防止缆芯的抖动，通过在挤塑机机头环处设置固定块，增加了缆芯与机头中心的重合度，避免挤出的绝缘护套出现偏心的现象。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种基于交联电缆挤塑机的对中装置，包括支撑杆和螺杆，所述支撑杆一端铰接于机身上，另一端设置有支撑缆芯的滑轮，支撑杆上转动连接有圆环，螺杆的一端位于支撑杆与机身铰接点的上方且与机身固接，螺杆的另一端沿横向延伸并穿过圆环，圆环两侧设置有与螺杆螺纹连接的紧固螺母，圆环的内径大于螺杆直径5~10毫米。

本方案通过将支撑杆一端与机身铰接，另一端设置有支撑缆芯的滑轮，并且在滑轮上开设有与缆芯适配的凹槽，可以防止缆芯抖动，增加了缆芯与挤塑机机头环中心的重合度，避免挤出的绝缘护套出现偏心现象，通过将螺杆一端与机身固接，另一端沿横向延伸并穿过圆环，圆环的内径大于螺杆直径5~10毫米，可以对支撑杆进行调节，在圆环两侧设置与螺杆螺纹连接的紧固螺母，可以固定支撑杆的位置。

作为优选，支撑杆上开设有通孔，所述通孔内穿设有与圆环固接的第一螺栓，支撑杆远离圆环一侧的第一螺栓上通过螺纹连接有第一螺母，所述通孔直径大于第一螺栓外径1~3毫米。

本优选方案通过在支撑杆上开设通孔，在通孔内穿设与圆环固接的第一螺栓，第一螺栓对圆环起到支撑作用，支撑杆远离圆环一侧的第一螺栓上通过螺纹连接有第一螺母，圆环和第一螺母分别位于支撑杆两侧，通过开设的通孔直径大于第一螺栓外径1~3毫米，圆环可以沿周向方向旋转，实现对支撑杆的调节。

作为优选，紧固螺母外径大于圆环内径2~3毫米。

本优选方案通过设置圆环两侧的紧固螺母外径大于圆环内径2~3毫米，可以防止紧固螺母穿过圆环，避免不能正常紧固圆环的现象。

作为优选，螺杆一端通过第一固定座与机身固接，支撑杆一端与固接在机身上的第二固定座铰接。

本优选方案通过将螺杆一端通过第一固定座与机身固接，可以减少螺杆与机身的磨损，通过将支撑杆与固接在机身上的第二固定座铰接，便于调节支撑杆。

作为优选，还包括沿周向固接于挤塑机机头环端面的至少三个扇形固定块，固定块上开设有沿径向延伸的长孔，固定块与机头环通过穿过所述长孔的调节螺栓连接。

本优选方案通过在机头环端面沿周向固接有至少三个扇形固定块，设置有固定块，固定块上开设有沿径向延伸的长孔，可以通过调节螺栓沿长孔调节固定块，能够适应不同线径的缆芯，增加了缆芯与机头环中心的重合度，减少缆芯的抖动，避免挤出的绝缘护套出现偏心的现象。

本实用新型的有益效果为：通过支撑杆一端与机身铰接，另一端设置有支撑缆芯的滑轮，能够防止缆芯出现抖动，通过在机头环设置可以沿长孔调节的扇形固定块，增加了缆芯与机头环的重合度，避免挤出的绝缘护套出现偏心的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为机头环示意图；

图3为圆环及第一螺栓结构示意图。

图中所示：

1、支撑杆，2、缆芯，3、圆环，4、螺杆，5、第一固定座，6、第二固定座，7、机头环，8、滑轮，9、固定块，10、调节螺栓，11、紧固螺母，12、第一螺母，13、第一螺栓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~图3所示，一种基于交联电缆挤塑机的对中装置，包括支撑杆1和螺杆4，所述支撑杆1一端铰接于机身上，另一端设置有支撑缆芯2的滑轮8，并且在滑轮8上开设有与缆芯2适配的凹槽，滑轮8上的凹槽两侧与缆芯2相贴合，可以防止缆芯2抖动，增加缆芯2与挤塑机机头环7中心的重合度，支撑杆1上安设有圆环3，支撑杆上开设有通孔，通孔内穿设有与圆环3固接的第一螺栓13，支撑杆远离圆环一侧的第一螺栓13上通过螺纹连接有第一螺母12，通过通孔直径大于第一螺栓13外径2毫米，圆环3内径大于螺杆径3毫米，可以使圆环沿周向旋转，便于调节支撑杆1。

螺杆2的一端位于支撑杆1与机身铰接点的上方且与机身固接，螺杆2的另一端沿横向延伸并穿过圆环3，圆环3两侧设置有与螺杆4螺纹连接的紧固螺母11，可以固定支撑杆1的位置。

圆环3两侧的紧固螺母11外径大于圆环3外径5毫米，避免紧固螺母11穿过圆环3，出现不能正常紧固圆环3的现象。

还包括沿周向固接于挤塑机机头环7端面的至少三个扇形固定块9，固定块9上开设有沿径向延伸的长孔，固定块9与机头环7通过穿过所述长孔的调节螺栓10连接，根据缆芯2线径的不同，可以调整长孔内的固定块9，可以减少缆芯2的抖动，避免挤出的绝缘护套出现偏心的现象。

本实用新型的使用方法：首先拧松第二固定座6上的螺母和圆环3两侧的紧固螺母11，调整支撑杆1与缆芯2至合适的角度后，拧紧圆环3两侧的紧固螺母11和第二固定座6的螺母，固定支撑杆1的位置，再根据缆芯2的线径调整调节螺栓10，使固定块9能够稳固缆芯。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,所作出的变化/改型/添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种基于交联电缆挤塑机的对中装置，其特征在于：包括支撑杆（1）和螺杆（4），所述支撑杆（1）一端铰接于机身上，另一端设置有支撑缆芯的滑轮（8），所述支撑杆（1）上转动连接有圆环（3）；

所述螺杆（4）的一端位于支撑杆与机身铰接点的上方且与机身固接，螺杆（4）的另一端沿横向延伸并穿过圆环（3），所述圆环（3）两侧设置有与螺杆（4）螺纹连接的紧固螺母（11），圆环内径大于螺杆（4）直径5~10毫米。

2.根据权利要求1所述的一种基于交联电缆挤塑机的对中装置，其特征在于：所述支撑杆（1）上开设有通孔，所述通孔内穿设有与圆环（3）固接的第一螺栓（13），支撑杆（1）远离圆环（3）一侧的第一螺栓（13）上通过螺纹连接有第一螺母（12），所述通孔直径大于第一螺栓（13）外径1~3毫米。

3.根据权利要求1所述的一种基于交联电缆挤塑机的对中装置，其特征在于：所述紧固螺母（11）外径大于圆环（3）内径2~3毫米。

4.根据权利要求1所述的一种基于交联电缆挤塑机的对中装置，其特征在于：所述螺杆（4）一端通过第一固定座（5）与机身固接，所述支撑杆（1）一端与固接在机身上的第二固定座（6）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种基于交联电缆挤塑机的对中装置，其特征在于：还包括沿周向固接于挤塑机机头环（7）端面的至少三个扇形固定块（9），所述固定块（9）上开设有沿径向延伸的长孔，所述固定块（9）与机头环（7）通过穿过所述长孔的调节螺栓（10）连接。

技术总结
本实用新型涉及一种基于交联电缆挤塑机的对中装置，包括支撑杆和螺杆，所述支撑杆一端铰接于机身上，另一端设置有支撑缆芯的滑轮，支撑杆上安设有可以转动的圆环，螺杆的一端位于支撑杆与机身铰接点的上方且与机身固接，螺杆的另一端沿横向延伸并穿过圆环，圆环两侧设置有与螺杆螺纹连接的紧固螺母。本实用新型通过将支撑杆一端与机身铰接，另一端设置支撑缆芯的滑轮，能够防止缆芯出现抖动，通过在机头环设置可以沿长孔调节的扇形固定块，用以适应不同线径的缆芯，增加了缆芯与机头环的重合度，避免挤出的绝缘护套出现偏心的现象，降低了制造缆芯的成本。

技术研发人员：刘猛;张荣波;杨楠
受保护的技术使用者：山东中电通电缆科技有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.04.10