一种注射模具用的储料装置的制作方法

本实用新型涉及注射模具领域，特别涉及一种注射模具用的储料装置。

背景技术：

在现代制造业的众多领域中，模具的应用占据着极其重要的一环，这其中就包括注射模具的使用，注射模具常用来制作一体成型的塑料制品，常用的注射模具需要保持热熔材料的持续注入，损耗较大，有溢出的危险性，而且常用的控制阀门都是水平安装，原材料较重时难以抽出，使用起来极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种注射模具用的储料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注射模具用的储料装置，包括底座，所述底座上方左侧位置设置有模具组，所述底座上方右侧位置设置有动力箱，所述动力箱左壁设置有注射螺杆，所述动力箱上方左侧位置设置有料斗，所述料斗上方设置有固定座，所述固定座上方设置有可拆卸的储料箱，所述储料箱右侧外壁底部位置设置有密封槽，所述密封槽内设置有可调节的隔板，所述储料箱右侧外壁顶部位置设置有卡槽，所述卡槽内设置有可调节的盖板，所述盖板尾部伸出卡槽并在表面设置有调节把手。

优选的，所述料斗与固定座通过焊接组成一体，所述注射螺杆头部设置有注射头，所述储料箱上下壁贯通，所述盖板尾部设置有握把。

优选的，所述密封槽倾斜向下开设，所述隔板头部斜向下穿过密封槽卡入储料箱左壁内，所述隔板外壁在密封槽位置设置有一圈密封垫，所述隔板尾部设置有两根连接柱，所述连接柱尾部设置有固定杆，所述储料箱右侧外壁在密封槽上方两根连接柱之间的位置设置有锁紧把手。

优选的，所述盖板两侧外壁设置有固定槽，所述卡槽两侧内壁在对应固定槽位置设置有限位槽，所述固定槽底部设置有弹簧，所述弹簧上方设置有外挡板，所述外挡板上方设置有限位块。

优选的，所述外挡板向卡槽外一侧外壁中部位置设置有连接杆，所述连接杆尾部设置有卡条，所述卡条互相靠近的一端外侧位置分别设置有主齿轮与副齿轮，所述副齿轮外侧位置设置有对应的传动齿轮，所述主齿轮与传动齿轮上方中心位置固定连接并设置有从动齿轮，所述从动齿轮之间设置有链条。

优选的，所述传动齿轮中部位置设置有连接轴，所述连接轴头部穿过从动齿轮与盖板并连接到调节把手一端底部位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在料斗上方设置固定座，在固定座上方设置可以便捷安装的储料箱，即可方便的对原材料进行控制与储存，通过在储料箱外壁下端位置设置可以调节的挡板，简单的操作即可控制储存中的热熔材料封存或注入，通过在储料箱外壁上端位置设置可调节的盖板，避免其中的热熔材料溢出，提高储料箱的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种注射模具用的储料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种注射模具用的储料装置的储料箱结构图；

图3为本实用新型一种注射模具用的储料装置的隔板位置正视剖面图；

图4为本实用新型一种注射模具用的储料装置的盖板位置俯视剖面图。

图5为本实用新型一种注射模具用的储料装置的盖板位置侧面剖视图

图中：1、底座；2、动力箱；3、模具组；4、注射螺杆；5、注射头；6、料斗；7、固定座；8、储料箱；9、密封槽；10、隔板；11、连接柱；12、固定杆；13、锁紧把手；14、卡槽；15、盖板；16、握把；17、连接轴；18、调节把手；19、固定槽；20、限位槽；21、弹簧；22、外挡板；23、限位块；24、连接杆；25、卡条；26、主齿轮；27、从动齿轮；28、链条；29、传动齿轮；30、密封垫；31、副齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种注射模具用的储料装置，包括底座1，底座1上方左侧位置设置有模具组3，底座1上方右侧位置设置有动力箱2，动力箱2左壁设置有注射螺杆4，动力箱2上方左侧位置设置有料斗6，料斗6上方设置有固定座7，固定座7上方设置有可拆卸的储料箱8，储料箱8右侧外壁底部位置设置有密封槽9，密封槽9内设置有可调节的隔板10，储料箱8右侧外壁顶部位置设置有卡槽14，卡槽14内设置有可调节的盖板15，盖板15尾部伸出卡槽14并在表面设置有调节把手18。

料斗6与固定座7通过焊接组成一体，注射螺杆4头部设置有注射头5，储料箱8上下壁贯通，盖板15尾部设置有握把16；密封槽9倾斜向下开设，隔板10头部斜向下穿过密封槽9卡入储料箱8左壁内，隔板10外壁在密封槽9位置设置有一圈密封垫30，隔板10尾部设置有两根连接柱11，连接柱11尾部设置有固定杆12，储料箱8右侧外壁在密封槽9上方两根连接柱11之间的位置设置有锁紧把手13；盖板15两侧外壁设置有固定槽19，卡槽14两侧内壁在对应固定槽19位置设置有限位槽20，固定槽19底部设置有弹簧21，弹簧21上方设置有外挡板22，外挡板22上方设置有限位块23；外挡板22向卡槽14外一侧外壁中部位置设置有连接杆24，连接杆24尾部设置有卡条25，卡条25互相靠近的一端外侧位置分别设置有主齿轮26与副齿轮31，副齿轮31外侧位置设置有对应的传动齿轮29，主齿轮26与传动齿轮29上方中心位置固定连接并设置有从动齿轮27，从动齿轮27之间设置有链条28；传动齿轮29中部位置设置有连接轴17，连接轴17头部穿过从动齿轮27与盖板15并连接到调节把手18一端底部位置。

需要说明的是，本实用新型为一种注射模具用的储料装置，通过在料斗6上方设置可以便捷安装的储料箱8，可方便的对原材料进行控制与储存，通过在储料箱8外壁设置可以调节的隔板10与盖板15，提高储料箱8的安全性；使用时，先找到储料箱8右侧外壁上端位置的卡槽14，握住卡槽14内盖板15表面的调节把手18，将调节把手18逆时针转动，调节把手18带动连接轴17转动，连接轴17带动传动齿轮29以及同位置的从动齿轮27一起转动，与传动齿轮29靠近的副齿轮31跟随转动，副齿轮31带动与其相连的卡条25向上运动，上方的从动齿轮27通过链条28跟随下方的从动齿轮27转动，上方的从动齿轮27带动与其相连的主齿轮26转动，主齿轮26带动上方的卡条25向下运动，上下两根卡条25均带动连接杆24以及外挡板22一起向固定槽19底部运动，外挡板22下方的弹簧21受力向固定槽19底部压缩，从而使外挡板22上方的限位块23向固定槽19内运动直至离开储料箱8内壁的限位槽20，此时卡槽14内的通道打开，即可将盖板15向卡槽14外拉动，限位块23离开储料箱8内壁后，失去压力的限位块23在弹簧21弹力作用下再次伸出固定槽19，然后向储料箱8内注入热熔原料，注入达到一定程度后，停止注入，将盖板15向卡槽14内推动，盖板15两侧的限位块23受到储料箱8内壁的挤压并沿着弧面向固定槽19底部运动，直至固定槽19到达限位槽20位置，失去压力的限位块23再次伸出固定槽19并卡入限位槽20内，此时盖板15对储料箱8顶部进行密封，防止其中热熔材料的溢出，当需要材料注入时，找到储料箱8右侧外壁底部位置的密封槽9，打开密封槽9上方的锁紧把手13，握住伸出密封槽9的固定杆12，将与固定杆12相连的隔板10向密封槽9外拉动，隔板10沿着密封槽9缓慢向外运动，储料箱8内失去阻挡的原材料即可注入动力箱2内，当不需要注入时，按照之前相反的步骤将隔板10再次通过密封槽9卡入储料箱8内壁，然后关闭锁紧把手13，即可对原材料进行封存。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。