一种不易变形的模架的制作方法

本实用新型涉及模具框架技术领域，尤其涉及一种不易变形的模架。

背景技术：

传统显示器整机厚度较厚，存在着笨重且美观性不足的问题，而显示器整机的设计方向，其厚度会逐渐做薄。

显示器若厚度变薄，则生产时模具在薄壁注塑成型时的相对投影面积大，注射压力较高，从而对模具的刚度与强度提出了更高的要求,薄壁成型模具比常规模具的外形更大,结构更粗壮以保证生产稳定性，在常规模具上精准要求高，因此对模架的要求也更高，因此需要进一步提高模架的刚度与强度。

现有技术中显示器模具所使用的模架在生产超薄显示器时，因模架上承载结构较为简单而模具外形大重量较重导致的容易变形且模仁易出现偏移的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不易变形的模架，本实用新型中的模架具有生产稳定性高、不易出现变形且模仁不会出现偏移的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不易变形的模架，包括前半模与后半模，所述前半模包括前模板、垫板、热流道板以及前模固定板，所述垫板的两侧均对称凹设有定位螺纹盲孔a，所述热流道板的两侧均对称凹设有定位螺纹盲孔b，所述前模板远离后模板的一侧设置有前模面针板，所述前模面针板远离前模板的一侧设置有前模底针板，所述前模底针板的侧壁设置有前模方铁，所述前模方铁基于前模底针板对称设置，所述后半模包括后模板与后模固定板，所述后模固定板的侧壁设置有后模底针板，所述后模底针板远离所述后模固定板的一侧设置有后模面针板，所述后模面针板的两侧壁设置有后模方铁，所述后模方铁基于所述后模面针板为对称设置，所述前模板设置于后模板远离后模面针板的一侧。

进一步的，所述后模方铁远离所述后模面针板的一端设置于所述后模板，所述后模板与所述后模固定板架设于所述后模底针板和所述后模面针板。

进一步的，所述前模方铁基于所述前模底针板为对称设置，所述前模方铁与所述前模板夹设于所述前模面针板和所述前模底针板。

进一步的，所述后模固定板和所述前模固定板均夹设于所述后模板、所述前模板、所述垫板、所述热流道板、后模底针板、后模面针板、后模方铁、前模面针板、前模底针板。

进一步的，所述前模方铁与所述后模方铁基于所述后模板和所述前模板对称设置。

与现有技术相比，本实用新型提出了一种不易变形的模架，具有以下有益效果：

本实用新型通过设置前模固定板与后模固定板，用于实现前模板与后模板的稳定安装，同时通过垫板一方面避免了型芯零件即模仁的脱出，增加了零件稳定性，同时配合热流道板增加了前半模的整体厚度，提升了前半模的整体强度，且垫板厚度加厚，有利于提升前半模的抗变形性能，通过加设固定板实现垫板与热流道板之间的紧固，本实用新型此结构生产时模架不易变形，固定模仁生产时不跑偏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不易变形的模架的结构示意图。

图中：1后模固定板、2后模板、3前模板、4垫板、5热流道板、6前模固定板、7后模底针板、8后模面针板、9后模方铁、10前模面针板、11前模底针板、12前模方铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1，一种不易变形的模架，包括前半模与后半模，前半模包括前模板3、垫板4、热流道板5以及前模固定板6，垫板4的两侧均对称凹设有定位螺纹盲孔a，热流道板5的两侧均对称凹设有定位螺纹盲孔b，可通过加设固定板，固定板上通过钻机钻有螺纹通孔，螺纹通孔与定位螺纹盲孔a和定位螺纹盲孔b相匹配，可将螺栓旋入螺纹通孔并旋紧在定位螺纹盲孔a和定位螺纹盲孔b内实现固定，有利于提升安装的稳定，前模板3远离后模板2的一侧设置有前模面针板10，前模面针板10远离前模板3的一侧设置有前模底针板11，前模底针板11的侧壁设置有前模方铁12，前模方铁12基于前模底针板11对称设置，后半模包括后模板2与后模固定板1，后模固定板1的侧壁设置有后模底针板7，后模底针板7远离后模固定板1的一侧设置有后模面针板8，后模面针板8的两侧壁设置有后模方铁9，后模方铁9基于后模面针板8为对称设置，前模板3设置于后模板2远离后模面针板8的一侧。

所述后模方铁9远离所述后模面针板8的一端设置于所述后模板2，所述后模板2与所述后模固定板1架设于所述后模底针板7和所述后模面针板8。

所述后模板2远离所述后模面针板8的一侧设置于所述前模板3，所述前模板3远离所述后模板2的一侧设置有前模面针板10，所述前模面针板10远离所述前模板3的一侧设置有前模底针板11，所述前模底针板11的侧壁设置有前模方铁12，所述前模方铁12基于所述前模底针板11为对称设置，所述前模方铁12与所述前模板3夹设于所述前模面针板10和所述前模底针板11。

所述后模固定板1和所述前模固定板6均夹设于所述后模板2、所述前模板3、所述垫板4、所述热流道板5、后模底针板7、后模面针板8、后模方铁9、前模面针板10、前模底针板11。

所述前模方铁12与所述后模方铁9基于所述后模板2和所述前模板3对称设置。

本实用新型中，使用时，通过设置前模固定板6与后模固定板1，用于实现前模板3与后模板2的稳定安装，同时通过垫板4一方面避免了型芯零件即模仁的脱出，增加了模仁稳定性，同时配合热流道板5增加了前半模的整体厚度，提升了前半模的整体强度，有利于提升前半模的抗变形性能，通过加设固定板，固定板上通过钻机钻有螺纹通孔，螺纹通孔与定位螺纹盲孔a和定位螺纹盲孔b相匹配，可将螺栓旋入螺纹通孔并旋紧在定位螺纹盲孔a和定位螺纹盲孔b内实现固定，有利于提升安装的稳定，本实用新型在进行超薄显示器的注塑工作时，其模架不易变形，且固定模仁生产时不易跑偏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种不易变形的模架，其特征在于，包括前半模与后半模，所述前半模包括前模板(3)、垫板(4)、热流道板(5)以及前模固定板(6)，所述垫板(4)的两侧均对称凹设有定位螺纹盲孔a，所述热流道板(5)的两侧均对称凹设有定位螺纹盲孔b，所述前模板(3)远离后模板(2)的一侧设置有前模面针板(10)，所述前模面针板(10)远离前模板(3)的一侧设置有前模底针板(11)，所述前模底针板(11)的侧壁设置有前模方铁(12)，所述前模方铁(12)基于前模底针板(11)对称设置，所述后半模包括后模板(2)与后模固定板(1)，所述后模固定板(1)的侧壁设置有后模底针板(7)，所述后模底针板(7)远离所述后模固定板(1)的一侧设置有后模面针板(8)，所述后模面针板(8)的两侧壁设置有后模方铁(9)，所述后模方铁(9)基于所述后模面针板(8)为对称设置，所述前模板(3)设置于后模板(2)远离后模面针板(8)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种不易变形的模架，其特征在于，所述后模方铁(9)远离所述后模面针板(8)的一端设置于所述后模板(2)，所述后模板(2)与所述后模固定板(1)架设于所述后模底针板(7)和所述后模面针板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种不易变形的模架，其特征在于，所述前模方铁(12)与所述前模板(3)夹设于所述前模面针板(10)和所述前模底针板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种不易变形的模架，其特征在于，所述后模固定板(1)和所述前模固定板(6)均夹设于所述后模板(2)、所述前模板(3)、所述垫板(4)、所述热流道板(5)、后模底针板(7)、后模面针板(8)、后模方铁(9)、前模面针板(10)、前模底针板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种不易变形的模架，其特征在于，所述前模方铁(12)与所述后模方铁(9)基于所述后模板(2)和所述前模板(3)对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种不易变形的模架，包括前半模与后半模，所述前半模包括前模板、垫板、热流道板以及前模固定板，所述垫板的两侧均对称凹设有定位螺纹盲孔A，所述热流道板的两侧均对称凹设有定位螺纹盲孔B，所述前模板远离后模板的一侧设置有前模面针板，所述前模面针板远离前模板的一侧设置有前模底针板，所述前模底针板的侧壁设置有前模方铁，所述前模方铁基于前模底针板对称设置，所述后半模包括后模板与后模固定板，所述后模固定板的侧壁设置有后模底针板，所述后模底针板远离所述后模固定板的一侧设置有后模面针板，所述后模面针板的两侧壁设置有后模方铁。本实用新型此结构生产时模架不易变形，固定模仁生产时不跑偏。

技术研发人员：杨俊豪
受保护的技术使用者：东莞市巨成模具有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.08.28