一种注塑机专用的废料循环回收利用装置的制作方法

本实用新型属于塑料回收技术领域，具体涉及一种注塑机专用的废料循环回收利用装置。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料（或热固性塑料）利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的成型设备。注塑机的工作原理：借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品。

在使用注塑机的过程中会产生大量的塑料废料，这些废料一般都需要经过循环回收利用装置处理后再次投入使用。该类装置先收集废料并统一排出，但在排出过程中，往往会有一部分废料残留在装置内无法排出，因此需要人工手动清理，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机专用的废料循环回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机专用的废料循环回收利用装置，包括处理台、支撑板和收取箱，所述处理台与支撑板的侧壁相接触，其内设有加热罐，所述处理台顶壁的两侧均设有定位杆，两组所述定位杆通过两组升降杆与支撑板连接，所述收取箱设在支撑板的顶壁上，其内腔中设有加料斗，所述加料斗的底壁固定焊接有位于收取箱内腔中的排料管，其一侧与收取箱的顶壁焊接固定，所述收取箱内腔远离加料斗的一侧开有出料口，所述出料口的顶壁开有收纳槽，所述支撑板的顶壁还开有活动槽，所述活动槽的内腔中设有伸缩杆和两组滚轴，所述支撑板顶壁远离活动槽的一侧安装有与之传动连接的铰链，所述收取箱的底壁与铰链的外壁焊接固定。

优选的，所述加热罐内部安装有电热丝，其的两边均安装有转轴，所述转轴的一端与加热罐的外侧壁焊接固定，其与处理台内腔的侧壁传动连接。

优选的，所述加料斗内腔的四侧均设有斜坡，四组所述斜坡分别与排料管顶壁的四侧相接。

优选的，所述排料管的外侧壁固定安装有电机，其内设有传动轴和多组切割刀，所述传动轴贯穿排料管的侧壁且与电机传动连接，多组所述切割刀对称安装在传动轴外壁的两侧。

优选的，所述收纳槽的内腔中设有拉伸杆和挡板，所述拉伸杆的两端分别与挡板的顶壁和收纳槽的顶壁焊接固定。

优选的，两组所述滚轴分别安装在伸缩杆的两端，所述伸缩杆通过其中一组滚轴与收取箱传动连接，其通过另一组滚轴与活动槽内腔的底壁传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该注塑机专用的废料循环回收利用装置，通过设置了伸缩杆、铰链和出料口，伸缩杆伸长并带动收取箱的一侧抬升，废料通过收取箱侧壁的出料口排出，使收取箱内的废料排入加热罐内且几乎不会残留，省去了人工清理残留废料的麻烦；通过设置了排料管、电机、传动轴和切割刀，当废料落入加料斗后，使电机工作带动切割刀旋转对废料进行切割，使废料碎片化，因此废料被加热时熔化地更快，提高了废料处理的效率；通过设置了加热罐和电热丝，使排出的废料直接熔化并投入利用，省去了将其输送至外接设备再熔化的麻烦，使废料回收利用的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加料斗的竖直剖面图；

图3为本实用新型的支撑板的竖直剖面图；

图4为本实用新型的处理台的结构示意图；

图5为本实用新型的加热罐的竖直剖面图。

图中：1处理台、2支撑板、3收取箱、4加料斗、5加热罐、6电热丝、7定位杆、8升降杆、9斜坡、10排料管、11电机、12传动轴、13切割刀、14活动槽、15伸缩杆、16滚轴、17铰链、18收纳槽、19拉伸杆、20挡板、21出料口、22转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种注塑机专用的废料循环回收利用装置，包括处理台1、支撑板2和收取箱3，所述处理台1与支撑板2的侧壁相接触，其内设有加热罐5，所述处理台1顶壁的两侧均设有定位杆7，两组所述定位杆7通过两组升降杆8与支撑板2连接，定位杆7的底壁与处理台1的顶壁焊接固定，升降杆8的两端分别与支撑板2和定位杆7焊接固定，所述收取箱3设在支撑板2的顶壁上，其内腔中设有加料斗4，所述加料斗4的底壁固定焊接有位于收取箱3内腔中的排料管10，其一侧与收取箱3的顶壁焊接固定，所述收取箱3内腔远离加料斗4的一侧开有出料口21，所述出料口21的顶壁开有收纳槽18，所述支撑板2的顶壁还开有活动槽14，所述活动槽14的内腔中设有伸缩杆15和两组滚轴16，所述支撑板2顶壁远离活动槽14的一侧安装有与之传动连接的铰链17，所述收取箱3的底壁与铰链17的外壁焊接固定，升降杆8和伸缩杆15均由电力驱动其伸缩。

具体的，所述加热罐5内部安装有电热丝6，其的两边均安装有转轴22，所述转轴22的一端与加热罐5的外侧壁焊接固定，其与处理台1内腔的侧壁传动连接，电热丝6与外接的电源电性连接，其工作时释放出热量并使加热罐5内腔的底壁受热，使加热罐5内腔中的废料被加热而熔化。

具体的，所述加料斗4内腔的四侧均设有斜坡9，四组所述斜坡9分别与排料管10顶壁的四侧相接，设置斜坡9可将废料更方便地排入排料管10内。

具体的，所述排料管10的外侧壁固定安装有电机11，其内设有传动轴12和多组切割刀13，所述传动轴12贯穿排料管10的侧壁且与电机11传动连接，多组所述切割刀13对称安装在传动轴12外壁的两侧，切割刀13与传动轴12的外壁焊接固定。

具体的，所述收纳槽18的内腔中设有拉伸杆19和挡板20，所述拉伸杆19的两端分别与挡板20的顶壁和收纳槽18的顶壁焊接固定，拉伸杆19由电力驱动其伸缩，当其收缩至最短时，其带动挡板20完全收纳在收纳槽18内，拉伸杆19伸至最长时，其带动挡板20封闭出料口21。

具体的，两组所述滚轴16分别安装在伸缩杆15的两端，所述伸缩杆15通过其中一组滚轴16与收取箱3传动连接，其通过另一组滚轴16与活动槽14内腔的底壁传动连接，当伸缩杆15收缩至最短时，其带动收取箱3处于图3所示位置，当伸缩杆15伸至最长时，其带动收取箱3的底壁与水平线呈45度角，因此使收取箱3内的废料在重力作用下从出料口21排出。

具体的，该注塑机专用的废料循环回收利用装置，在工作时，首先将该装置置于合适位置，使加料斗4对着注塑机排出（塑料）废料的位置，当废料排出后会直接落入加料斗4内，此时使电机11工作带动传动轴12运转，使多组切割刀13旋转并对废料进行初步切割，之后废料全部落入收取箱3内腔中，使两组升降杆8收缩并带动收取箱3上升，当升降杆8收缩至最短时，收取箱3的底壁高过处理台1的顶壁，此时使伸缩杆15伸长并带动收取箱3沿着铰链17旋转，收取箱3会向靠近加热罐5的一侧倾斜，同时使拉伸杆19收缩并带动挡板20收纳在收纳槽18内，此时废料会从出料口21排出并落入加热罐5的内腔中，之后使电热丝6工作释放出热量并加热废料，使废料熔化为液体，之后（使用外接的机械结构推动加热罐5）使加热罐5沿着其两侧的转轴22旋转并倾斜，从而逐渐倒出其内的液体。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。