一种压片装置的烘干结构的制作方法

本实用新型涉及压片装置技术领域，尤其涉及一种压片装置的烘干结构。

背景技术：

压片装置是粉末涂料生产过程中不可缺少的设备，其主要作用是将熔融的树脂原料冷却并压成片状备用。

现有的压片装置在压片及冷却过程中不具备烘干的功能，使得干燥的粉末材料在加工过程中容易吸附空气中的水分，尤其是在空气湿度较大的环境中，如果不进行干燥处理将对后续的粉碎及研磨过程造成极大的影响，将直接导致加工产品质量的下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压片过程导致产品表面湿润影响后续加工的缺点，而提出的一种压片装置的烘干结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压片装置的烘干结构，包括输送箱，所述输送箱的上端开设有进料槽，所述输送箱的上端焊接有与进料槽连通的导料箱，所述输送箱内部设有用于挤压送料的输送机构，所述输送箱的侧壁焊接有冷却箱，所述冷却箱的侧壁贯穿开设有成型槽，所述冷却箱的内部设有用于材料冷却的循环水冷机构，所述冷却箱远离输送箱的一端焊接有干燥箱，所述干燥箱的侧壁贯穿开设有干燥槽，所述干燥箱的内部设有用于材料干燥的热风干燥机构。

优选地，所述输送机构包括焊接在输送箱远离冷却箱一端侧壁上的输送电机，所述输送电机的输出轴焊接有贯穿输送箱侧壁并向输送箱内部延伸的螺杆，所述输送箱远离冷却箱的一端外壁使用螺栓固定连接有与输送电机相抵的电机罩。

优选地，所述循环水冷机构包括开设在冷却箱侧壁上环形的水冷腔，所述冷却箱的外壁插设有均与水冷腔连通的进水管和出水管，所述进水管靠近干燥箱一端，所述出水管靠近输送箱一端。

优选地，所述热风干燥机构包括开设在干燥箱侧壁上环形的通气槽，所述干燥箱的外壁插设有均与通气槽连通的进气管和出气管。

优选地，所述干燥槽的内壁开设有多个与通气槽连通的通气孔，所述进气管位于干燥箱远离冷却箱的一端，所述出气管位于干燥箱靠近冷却箱的一端。

优选地，所述通气槽内壁胶合有干燥板，所述干燥板使用多个颗粒状硅胶干燥剂胶合而成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过设计螺杆，在输送电机的挤压泵送作用下，使得原料能够持续有效的挤压进入到成型槽中，通过成型槽的约束成型作用，使得原料通过输送挤压过程直接完成压片成型，并且可有效持续的进行，大幅提高了加工效率。

2、本装置中，通过设计水冷腔，通过对进水管和出水管安装位置进行限定，使得冷却过程整体呈递进式，使得原料能够稳定且较为快速的进行有效冷却，通过设计干燥箱使得冷却过程及输送过程中原料表面积累的空气水分将被快速风干，使得后续的粉碎及研磨等过程能够顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压片装置的烘干结构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种压片装置的烘干结构的俯视图。

图中1输送箱、2输送电机、3螺杆、4进料槽、5导料箱、6电机罩、7冷却箱、8成型槽、9水冷腔、10进水管、11出水管、12干燥箱、13干燥槽、14通气槽、15通气孔、16干燥板、17进气管、18出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种压片装置的烘干结构，包括输送箱1，输送箱1的上端开设有进料槽4，输送箱1的上端焊接有与进料槽4连通的导料箱5，输送箱1内部设有用于挤压送料的输送机构，输送箱1的侧壁焊接有冷却箱7，冷却箱7的侧壁贯穿开设有成型槽8，冷却箱7的内部设有用于材料冷却的循环水冷机构，冷却箱7远离输送箱1的一端焊接有干燥箱12，干燥箱12的侧壁贯穿开设有干燥槽13，干燥箱12的内部设有用于材料干燥的热风干燥机构。

输送机构包括焊接在输送箱1远离冷却箱7一端侧壁上的输送电机2，输送电机2的输出轴焊接有贯穿输送箱1侧壁并向输送箱1内部延伸的螺杆3，输送箱1远离冷却箱7的一端外壁使用螺栓固定连接有与输送电机2相抵的电机罩6，表面输送电机2直接暴露造成损伤。

循环水冷机构包括开设在冷却箱7侧壁上环形的水冷腔9，冷却箱7的外壁插设有均与水冷腔9连通的进水管10和出水管11，进水管10靠近干燥箱12一端，出水管11靠近输送箱1一端，冷却水进入流动的方向与材料的运动方向相对，使得材料的冷却呈递进式冷却，实现一个预冷却的效果，避免材料因冷却速度过快而出现质量问题。

热风干燥机构包括开设在干燥箱12侧壁上环形的通气槽14，干燥箱12的外壁插设有均与通气槽14连通的进气管17和出气管18；干燥槽13的内壁开设有多个与通气槽14连通的通气孔15，进气管17位于干燥箱12远离冷却箱7的一端，出气管18位于干燥箱12靠近冷却箱7的一端，使得整个干燥过程呈递进式的干燥，避免过快的干燥变化过程对产品质量产生影响。

通气槽14内壁胶合有干燥板16，干燥板16使用多个颗粒状硅胶干燥剂胶合而成，能够在热空气不断接触材料的同时将热空气中的水吸附，保持热空气的干燥性，进而使得热空气具有连续的干燥能力，最大程度的利用热空气的干燥能力，并且干燥板16本身具有一定的干燥能力，可提高整体的干燥速度及效果。

在对待处理的产品进行压片处理时，首先将熔融状原料倒入导料箱5中并经进料槽4进入到输送箱1内部，然后启动输送电机2使其带动螺杆3转动，进而完成对原料的持续泵送，使得原料得以通过挤压进入到成型槽8中形成片状结构，并在螺杆3的不断转动挤压下使得成型材料逐步的穿过成型槽8和干燥槽13，进而完初步压片及干燥过程。

在原料处于成型槽8内部时，通过外设水泵将外部冷水由进水管10通入到水冷腔9中，然后经出水管11流出实现对成型槽8内部材料的连续冷却，实现快速降温和定型的目的，保证后续加工的快速进行，在材料冷却完毕进入到干燥槽13内部时，可通过外部热风机箱进气管17通入干燥的热空气，使得热空气进入通气槽14并通过通气孔15进入到干燥槽13内部，热空气与材料表面接触，进而将其表面因快速冷却附着的冷凝水干燥，保证后续加工的有效性，并且干燥后的热空气再次进入到通气槽14并由出气管18排出，且在干燥板16的吸附下使得热空气在流通过程中始终保持干燥状态，可在较长的干燥槽13内部实现持续有效的干燥，实现了对压片产品的有效干燥处理，方便后续的粉碎及研磨加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压片装置的烘干结构，包括输送箱(1)，其特征在于，所述输送箱(1)的上端开设有进料槽(4)，所述输送箱(1)的上端焊接有与进料槽(4)连通的导料箱(5)，所述输送箱(1)内部设有用于挤压送料的输送机构，所述输送箱(1)的侧壁焊接有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)的侧壁贯穿开设有成型槽(8)，所述冷却箱(7)的内部设有用于材料冷却的循环水冷机构，所述冷却箱(7)远离输送箱(1)的一端焊接有干燥箱(12)，所述干燥箱(12)的侧壁贯穿开设有干燥槽(13)，所述干燥箱(12)的内部设有用于材料干燥的热风干燥机构。

2.根据权利要求1所述的一种压片装置的烘干结构，其特征在于，所述输送机构包括焊接在输送箱(1)远离冷却箱(7)一端侧壁上的输送电机(2)，所述输送电机(2)的输出轴焊接有贯穿输送箱(1)侧壁并向输送箱(1)内部延伸的螺杆(3)，所述输送箱(1)远离冷却箱(7)的一端外壁使用螺栓固定连接有与输送电机(2)相抵的电机罩(6)。

3.根据权利要求2所述的一种压片装置的烘干结构，其特征在于，所述循环水冷机构包括开设在冷却箱(7)侧壁上环形的水冷腔(9)，所述冷却箱(7)的外壁插设有均与水冷腔(9)连通的进水管(10)和出水管(11)，所述进水管(10)靠近干燥箱(12)一端，所述出水管(11)靠近输送箱(1)一端。

4.根据权利要求3所述的一种压片装置的烘干结构，其特征在于，所述热风干燥机构包括开设在干燥箱(12)侧壁上环形的通气槽(14)，所述干燥箱(12)的外壁插设有均与通气槽(14)连通的进气管(17)和出气管(18)。

5.根据权利要求4所述的一种压片装置的烘干结构，其特征在于，所述干燥槽(13)的内壁开设有多个与通气槽(14)连通的通气孔(15)，所述进气管(17)位于干燥箱(12)远离冷却箱(7)的一端，所述出气管(18)位于干燥箱(12)靠近冷却箱(7)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种压片装置的烘干结构，其特征在于，所述通气槽(14)内壁胶合有干燥板(16)，所述干燥板(16)使用多个颗粒状硅胶干燥剂胶合而成。

技术总结
本实用新型公开了一种压片装置的烘干结构，包括输送箱，所述输送箱的上端开设有进料槽，所述输送箱的上端焊接有与进料槽连通的导料箱，所述输送箱内部设有用于挤压送料的输送机构，所述输送箱的侧壁焊接有冷却箱，所述冷却箱的侧壁贯穿开设有成型槽，所述冷却箱的内部设有用于材料冷却的循环水冷机构，所述冷却箱远离输送箱的一端焊接有干燥箱，所述干燥箱的侧壁贯穿开设有干燥槽。本装置中，通过设计螺杆，在输送电机的挤压泵送作用下，使得原料能够持续有效的挤压进入到成型槽中，通过成型槽的约束成型作用，使得原料通过输送挤压过程直接完成压片成型，并且可有效持续的进行，大幅提高了加工效率。

技术研发人员：崔永春
受保护的技术使用者：青岛奥晶工贸有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.05.26