辊距可调的PVC板材挤出机的制作方法

本实用新型涉及pvc板材加工设备技术领域，特别涉及一种辊距可调的pvc板材挤出机。

背景技术：

pvc木塑板材凭借其优良性能在家具和地板装饰领域占有重要地位，随着我国经济建设脚步的加快，特别是pvc木塑板材使用的范围也越来越广，目前，在pvc木塑板材加工生产过程中，通常是将各种主、辅料放置于高温混合仓中进行，在熔融状态下混合，然后将高温混合后的材料进行冷却作用后再经挤出机挤出，然后得到成型的pvc木塑板材。随着人们生活质量的不断提高，对生活质量的要求也越来越高，对于pvc木塑板材打造的家具和装饰地板也有着更高一层的要求；但是，在现有技术中挤出机中压辊之间的间距不方便改变，这就使得pvc板材挤出机的实用性能变差。

因此，发明一种辊距可调的pvc板材挤出机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辊距可调的pvc板材挤出机，以解决上述背景技术中提出的现有板材挤出机辊距不可调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊距可调的pvc板材挤出机，包括底座机架和驱动电机，所述底座机架顶端两侧分别焊接固定有左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架均设置为中空结构，所述左支撑架中部焊接固定有左固定块，所述左固定块上下两侧均设置有第一滑块，所述第一滑块与左支撑架设置为滑动连接，所述右支撑架中部焊接固定有右固定块，所述右固定块上下两侧均设置有第二滑块，所述第二滑块与右支撑架设置为滑动连接，所述左支撑架和右支撑架之间设置有第一压辊，所述第一压辊上下两侧分别设置有第二压辊，所述第一压辊经轴承与左固定块转动连接，所述第二压辊经轴承与第一滑块转动连接，所述第一压辊右端贯穿右固定块与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机输出端表面固定套设有第一齿轮盘,所述第二压辊右端贯穿第二滑块，所述第二压辊右端焊接固定有连接杆，所述连接杆表面套设有第二齿轮盘，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘相啮合，所述第一滑块一侧焊接固定有衔接块，所述衔接块侧壁焊接固定有条形卡齿板，所述左固定块一侧转动连接有第三齿轮盘，上下两侧所述条形卡齿板分别设置在第三齿轮盘的两侧且为啮合设置。

优选的，所述右固定块上下两侧均固定设置有弹簧，所述弹簧一端与第二滑块固定连接。

优选的，所述连接杆中部横截面设置为菱形，所述连接杆端部表面螺纹套设有用于固定第二齿轮盘的螺母。

优选的，所述第二齿轮盘具有若干种型号。

优选的，所述左支撑架和右支撑架侧壁均开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔在竖直方向上均匀排布。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型结构简单，实用性能强，在使用时，顺时针转动第三齿轮盘，第三齿轮盘转动带动上下两侧的条形卡齿板分别往远离第三齿轮盘方向运动，条形卡齿板运动经衔接块可以带动第二压辊运动，第二压辊运动可以使得第二齿轮盘脱离第一齿轮盘，拧下连接杆端部的螺母便可将第二齿轮盘取下，利用第三齿轮盘和条形卡齿板的配合使用，可以对第二压辊起到支撑作用，只需要将对应型号的第二齿轮盘换上即可，最后回转第三齿轮盘使得第二齿轮盘与第一齿轮盘相互啮合在一起，再经螺柱通过螺纹孔将左右两侧的第一滑块和第二滑块分别固定在左支撑架和右支撑架上，便可投入生产使用，有利于适应不同厚度的板材生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图中：1底座机架、2驱动电机、3左支撑架、4右支撑架、5左固定块、6第一滑块、7右固定块、8第二滑块、9第一压辊、10第二压辊、11第一齿轮盘、12连接杆、13第二齿轮盘、14衔接块、15条形卡齿板、16第三齿轮盘、17弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种辊距可调的pvc板材挤出机，包括底座机架1和驱动电机2，所述底座机架1顶端两侧分别焊接固定有左支撑架3和右支撑架4，所述左支撑架3和右支撑架4均设置为中空结构，所述左支撑架3中部焊接固定有左固定块5，所述左固定块5上下两侧均设置有第一滑块6，所述第一滑块6与左支撑架3设置为滑动连接，所述右支撑架4中部焊接固定有右固定块7，所述右固定块7上下两侧均设置有第二滑块8，所述第二滑块8与右支撑架4设置为滑动连接，所述左支撑架3和右支撑架4之间设置有第一压辊9，所述第一压辊9上下两侧分别设置有第二压辊10，所述第一压辊9经轴承与左固定块5转动连接，所述第二压辊10经轴承与第一滑块6转动连接，所述第一压辊9右端贯穿右固定块7与驱动电机2输出端固定连接，所述驱动电机2输出端表面固定套设有第一齿轮盘11,所述第二压辊10右端贯穿第二滑块8，所述第二压辊10右端焊接固定有连接杆12，所述连接杆12表面套设有第二齿轮盘13，所述第一齿轮盘11和第二齿轮盘13相啮合，所述第一滑块6一侧焊接固定有衔接块14，所述衔接块14侧壁焊接固定有条形卡齿板15，所述左固定块5一侧转动连接有第三齿轮盘16，上下两侧所述条形卡齿板15分别设置在第三齿轮盘16的两侧且为啮合设置。

进一步的，在上述技术方案中，所述右固定块7上下两侧均固定设置有弹簧17，所述弹簧17一端与第二滑块8固定连接，弹簧17的设置可以给第二滑块8起到支撑作用；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆12中部横截面设置为菱形，菱形的设置方便于第二齿轮盘13的更换，同时无需对第二齿轮盘13进行固定，可以提高更换第二齿轮盘13的效率，所述连接杆12端部表面螺纹套设有用于固定第二齿轮盘13的螺母；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二齿轮盘13具有若干种型号，具体型号根据所需生产的板材厚度对应使用；

进一步的，在上述技术方案中，所述左支撑架3和右支撑架4侧壁均开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔在竖直方向上均匀排布，螺柱通过螺纹孔可以将第一滑块6和第二滑轨固定。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，在使用时，顺时针转动第三齿轮盘16，第三齿轮盘16转动带动上下两侧的条形卡齿板15分别往远离第三齿轮盘16方向运动，条形卡齿板15运动经衔接块14可以带动第二压辊10运动，第二压辊10运动可以使得第二齿轮盘13脱离第一齿轮盘11，此时拧下连接杆12端部的螺母便可将第二齿轮盘13取下，只需要将对应型号的第二齿轮盘13换上即可，最后回转第三齿轮盘16使得第二齿轮盘13与第一齿轮盘11相互啮合在一起，再经螺柱通过螺纹孔将左右两侧的第一滑块6和第二滑块8分别固定在左支撑架3和右支撑架4上，便可投入生产使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。