一种自动组角机的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢门窗组装技术领域，更具体的说是涉及一种自动组角机。

背景技术：

组角机是玻璃钢门窗生产专用设备，适用于角码结构型玻璃钢门窗的型材边沿45度倾角连接。根据可同时组角个数的不同，组角机分为单头液压组角机、双头液压组角机以及数控四头组角机三大类。其中，现在市场上最主要使用的还是单头液压组角机。

单头组角机在工作时，两侧的组角刀对型材、角码的施力为侧向力，即型材、角码的受力不是垂直方向；因此，型材、角码受力情况不好，型材、角码变形易出现不对称，致使产品质量不合格；为此，在实际工作中，常以冲压等设备再作以矫正，这样就造成了能源和工时的浪费。

因此，如何提供一种稳定性强、加工精度高的自动组角机，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种自动组角机，能够有效提高组角机的稳定性和加工精度，自动化程度高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动组角机，包括：

机台；

卡位刀；所述卡位刀固定在所述机台的顶面中央，用于卡紧玻璃钢型材的直角顶尖；

组角刀组件；所述组角刀组件固定在所述机台上，且分别对称布置在所述卡位刀的两侧，用于同时冲压所述玻璃钢型材；

限位刀组件；包括滑块、刀头和弹性支撑件；所述滑块滑动连接在所述机台上，且沿着所述卡位刀的方向往复移动；所述刀头固定在所述滑块靠近所述卡位刀的一端，且用于顶紧玻璃钢型材的直角内侧；所述弹性支撑件分别对称固定在所述滑块的两侧，且至少为一组，所述弹性支撑件用于顶紧两根所述玻璃钢型材的内侧。

通过上述技术方案，本实用新型通过限位刀组件的刀头和卡位刀的配合，实现对玻璃钢型材直角端的顶紧固定，通过弹性支撑件对玻璃钢型材内侧的弹性支撑作用，配合两侧组角刀组件的作用力，实现对玻璃钢型材侧边的导向、顶紧和固定，能够提高组角刀组件在加工时的稳定性和加工精度，自动化程度高。

优选的，在上述一种自动组角机中，所述弹性支撑件包括固定杆、伸缩杆、弹簧和滚轮；所述固定杆的一端固定在所述滑块的侧壁，且与相应的所述玻璃钢型材垂直；所述伸缩杆滑动套设在所述固定杆的外壁上；所述弹簧的两端固定在所述固定杆和所述伸缩杆之间；所述滚轮转动连接在所述伸缩杆的自由端，且用于与所述玻璃钢型材的内侧贴合。弹性支撑件能够在弹簧的作用下做往复伸缩运动，能够根据玻璃钢型材的移动改变长度，达到有效的支撑效果。

优选的，在上述一种自动组角机中，所述弹性支撑件的数量为两组。进一步提高支撑效果。

优选的，在上述一种自动组角机中，同一侧的所述滚轮圆心的连线与相应的所述玻璃钢型材平行。能够保证支撑导正的精度更高。

优选的，在上述一种自动组角机中，还包括压紧组件；所述压紧组件包括支架、液压杆和压头；所述支架固定在所述机台上，所述液压杆的控制端竖直固定在所述支架上，所述液压杆的数量为三个，且分别朝向所述玻璃钢型材的直角顶面、以及两侧边的顶面；所述压头固定在所述液压杆的驱动端。压紧组件能够实现在竖直方向上对玻璃钢型材的压紧，进一步提高加工时的精度。

优选的，在上述一种自动组角机中，所述压头为硬质橡胶材质。防止压紧时对玻璃钢型材的伤害。

优选的，在上述一种自动组角机中，所述组角刀组件通过液压缸驱动运动。能够提高驱动时的稳定性和精度。

优选的，在上述一种自动组角机中，所述滑块通过液压缸驱动运动。能够提高驱动时的稳定性和精度。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种自动组角机，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过限位刀组件的刀头和卡位刀的配合，实现对玻璃钢型材直角端的顶紧固定，通过弹性支撑件对玻璃钢型材内侧的弹性支撑作用，配合两侧组角刀组件的作用力，实现对玻璃钢型材侧边的导向、顶紧和固定，完成了水平方向上对玻璃钢型材的固定；同时，配合压紧组件能够实现在竖直方向上对玻璃钢型材的压紧；能够提高组角刀组件在加工时的稳定性和加工精度，自动化程度高。

2、压紧组价采用呈三角形结构的三个压头组成，能够同时对玻璃钢型材的直角顶面、以及两侧边的顶面进行压紧，加工精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的整体结构的示意图；

图2附图为本实用新型提供的整体结构的俯视图；

图3附图为本实用新型提供的弹性支撑件的剖视图。

其中：

1-机台；

2-卡位刀；

3-组角刀组件；

4-限位刀组件；

41-滑块；

42-刀头；

43-弹性支撑件；

431-固定杆；

432-伸缩杆；

433-弹簧；

434-滚轮；

5-压紧组件；

51-支架；

52-液压杆；

53-压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至附图2，本实用新型实施例公开了一种自动组角机，包括：

机台1；

卡位刀2；卡位刀2固定在机台1的顶面中央，用于卡紧玻璃钢型材的直角顶尖；

组角刀组件3；组角刀组件3固定在机台1上，且分别对称布置在卡位刀2的两侧，用于同时冲压玻璃钢型材；

限位刀组件4；包括滑块41、刀头42和弹性支撑件43；滑块41滑动连接在机台1上，且沿着卡位刀2的方向往复移动；刀头42固定在滑块41靠近卡位刀2的一端，且用于顶紧玻璃钢型材的直角内侧；弹性支撑件43分别对称固定在滑块41的两侧，且至少为一组，弹性支撑件43用于顶紧两根玻璃钢型材的内侧。

具体地，组角刀组件3可以通过液压缸驱动运动。滑块41可以通过液压缸驱动运动。

在一些具体实施例中，弹性支撑件43包括固定杆431、伸缩杆432、弹簧433和滚轮434；固定杆431的一端固定在滑块41的侧壁，且与相应的玻璃钢型材垂直；伸缩杆432滑动套设在固定杆431的外壁上；弹簧433的两端固定在固定杆431和伸缩杆432之间；滚轮434转动连接在伸缩杆432的自由端，且用于与玻璃钢型材的内侧贴合，由此，可以实现对玻璃钢型材的导向支撑作用。

具体地，同一侧的滚轮434圆心的连线与相应的玻璃钢型材平行。

在一些示例中，弹性支撑件43的数量可以为两组。

在另一些具体实施例中，还包括压紧组件5；压紧组件5包括支架51、液压杆52和压头53；支架51固定在机台1上，液压杆52的控制端竖直固定在支架51上，液压杆52的数量为三个，且分别朝向玻璃钢型材的直角顶面、以及两侧边的顶面；压头53固定在液压杆52的驱动端。

具体地，压头53为硬质橡胶材质。

本实用新型的工作原理为：

将两根拼装成直角结构的玻璃钢型材放在卡位刀2和限位刀组件4的刀头42之间，滑块41在液压缸的驱动下向卡位刀2方向运动，直至卡位刀2和刀头42顶紧玻璃钢型材后停止。在此过程中，滚轮434逐渐靠近玻璃钢型材的内侧壁，并贴紧，伸缩杆432压缩弹簧433向固定杆431滑动，滚轮434在玻璃钢型材的内侧壁滚动，并顶紧玻璃钢型材的内侧壁。

液压杆52驱动压头53向下运动，压紧玻璃钢型材的直角顶面、以及两侧边的顶面。

组角刀组件3在液压缸的驱动下向玻璃钢型材的方向运动，通过与滚轮434的配合作用、以及卡位刀2与刀头42的配合作用下，保证了加工的稳定性和精度。

需要说明的是，本实用新型对组角刀组件3、滑块41和液压杆52的驱动均采用现有的常规的液压驱动系统，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。