一种全自动覆膜机的收料机构的制作方法

本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种全自动覆膜机的收料机构。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，提高了工作效率，给人们带来了很大的便利。

但是，现有技术中的覆膜机的送料板均是一个焊接于机器上的平板，在送料板上还设有覆膜二次压紧滚轮，但这些滚轮大多都是直接焊接在固定部位，不能根据厚度不同的产品行灵活的调节，为此，提出一种全自动覆膜机的收料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动覆膜机的收料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动覆膜机的收料机构，包括两个第一固定板，两个第一固定板上安装有同一个传输组件，两个第一固定板相互远离的一侧均固定安装有第二固定板，两个第二固定板上转动安装有同一个导向辊，所述导向辊位于两个第一固定板的上方，两个第一固定板的顶部均固定安装有第三固定板，两个第三固定板的顶部固定安装有同一个安装板，所述安装板上螺纹安装有两个螺杆，两个第一固定板上均开设有腔室，两个腔室靠近传输组件的一侧内壁上均开设有第一通孔，两个腔室内均滑动安装有第一固定块，两个第一固定块靠近第一通孔的一侧均固定安装有第一固定杆，两个第一固定杆远离第一固定块的一端均延伸至对应的第一固定板外并固定安装有第二固定块，两个螺杆的底部均延伸至安装板外并贯穿对应的第二固定块，螺杆和第二固定块螺纹连接，两个第二固定块均位于传输组件的上方，两个第二固定块远离第一固定杆的一侧固定安装有同一个第二固定杆，所述第二固定杆上转动安装有若干个压紧滚轮，若干个压紧滚轮均匀分布，两个第一固定板的出料端上固定安装有同一个导料板，所述导料板倾斜安装。

优选的，两个第一固定板上转动安装有若干个导向轮，若干个导向轮均匀分布，导向轮位于传输组件和导料板之间。

优选的，两个第一固定板的底部均固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布，两两对应的支撑腿上均固定安装有第三固定杆。

优选的，两个第一固定板上均开设有若干个第二通孔，若干个第二通孔内均固定安装有第一轴承，两个对应第一轴承的内圈均套设在对应传输组件的传输轴上。

优选的，两个螺杆的底部均固定安装有限位块，若干个压紧滚轮上均固定安装有第二轴承，若干个第二轴承的内圈套设在同一个第二固定杆上。

优选的，两个螺杆上均固定套设有两个限位环，两个对应的限位环分别位于安装板的顶部和底部，两个对应的限位环上均镶嵌有若干个滚珠，滚珠和安装板滚动连接，两个螺杆的顶部均延伸至安装板外并固定安装有手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一固定板、传输组件、第二固定板、导向辊、导向轮和导料板的相配合，对其产品进行导向收料，通过第三固定板、安装板、螺杆、手轮、限位块、限位环、腔室、第一通孔、第一固定块、第一固定杆、第二固定块、第二固定杆、压紧滚轮和导料板的相配合，便于对压紧滚轮进行调节，适应多种不同厚度的产品。

本实用新型，设计合理，操作简单，能够对其压紧滚轮根据不同产品厚度灵活调整高度，在保证产品顺利收料的同时，对其进行再次压紧，给人们带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为图2中a部分放大结构示意图；

图4为图2中b部分放大结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、传输组件；3、第二固定板；4、导向辊；5、第三固定板；6、安装板；7、螺杆；8、腔室；9、第一通孔；10、第一固定块；11、第一固定杆；12、第二固定块；13、第二固定杆；14、压紧滚轮；15、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动覆膜机的收料机构，包括两个第一固定板1，两个第一固定板1上安装有同一个传输组件2，两个第一固定板1相互远离的一侧均固定安装有第二固定板3，两个第二固定板3上转动安装有同一个导向辊4，导向辊4位于两个第一固定板1的上方，两个第一固定板1的顶部均固定安装有第三固定板5，两个第三固定板5的顶部固定安装有同一个安装板6，安装板6上螺纹安装有两个螺杆7，两个第一固定板1上均开设有腔室8，两个腔室8靠近传输组件2的一侧内壁上均开设有第一通孔9，两个腔室8内均滑动安装有第一固定块10，两个第一固定块10靠近第一通孔9的一侧均固定安装有第一固定杆11，两个第一固定杆11远离第一固定块10的一端均延伸至对应的第一固定板1外并固定安装有第二固定块12，两个螺杆7的底部均延伸至安装板6外并贯穿对应的第二固定块12，螺杆7和第二固定块12螺纹连接，两个第二固定块12均位于传输组件2的上方，两个第二固定块12远离第一固定杆11的一侧固定安装有同一个第二固定杆13，第二固定杆13上转动安装有若干个压紧滚轮14，若干个压紧滚轮14均匀分布，两个第一固定板1的出料端上固定安装有同一个导料板15，导料板15倾斜安装；

两个第一固定板1上转动安装有若干个导向轮，若干个导向轮均匀分布，导向轮位于传输组件2和导料板15之间，两个第一固定板1的底部均固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布，两两对应的支撑腿上均固定安装有第三固定杆，两个第一固定板1上均开设有若干个第二通孔，若干个第二通孔内均固定安装有第一轴承，两个对应第一轴承的内圈均套设在对应传输组件的传输轴上，两个螺杆7的底部均固定安装有限位块，若干个压紧滚轮14上均固定安装有第二轴承，若干个第二轴承的内圈套设在同一个第二固定杆13上，两个螺杆7上均固定套设有两个限位环，两个对应的限位环分别位于安装板6的顶部和底部，两个对应的限位环上均镶嵌有若干个滚珠，滚珠和安装板滚动连接，两个螺杆7的顶部均延伸至安装板6外并固定安装有手轮，通过第一固定板1、传输组件2、第二固定板3、导向辊4、导向轮和导料板15的相配合，对其产品进行导向收料，通过第三固定板5、安装板6、螺杆7、手轮、限位块、限位环、腔室8、第一通孔9、第一固定块10、第一固定杆11、第二固定块12、第二固定杆13、压紧滚轮14和导料板15的相配合，便于对压紧滚轮14进行调节，适应多种不同厚度的产品，本实用新型，设计合理，操作简单，能够对其压紧滚轮14根据不同产品厚度灵活调整高度，在保证产品顺利收料的同时，对其进行再次压紧，给人们带来了很大的便利。

工作原理：使用时，把产品通过导向辊4的上方、传输组件2的上方、压紧滚轮14的下方和导向轮的上方穿过，在设备启动前，通过手动转动两个手轮，手轮转动时带动螺杆7转动，螺杆7转动时带动对应的两个限位环转动，由于两个限位环的限位作用，螺杆7转动时带动第二固定块12移动，第二固定块12在带动第一固定杆11和第一固定块10在腔室8和第一通孔9内移动，通过第二固定块12带动第二固定杆13和若干个压紧滚轮14进行上升或者移动，在调整时通过观察其和产品的大概啮合程度，调整到合适位置时，启动设备，通过观察其产品的运行松紧度进行适时调整，压紧后的成品会通过导向轮和导料板15进入到指定位置，操作完毕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。