一种橡胶件加工用配料装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶密封技术领域，尤其涉及一种橡胶件加工用配料装置。

背景技术：

橡胶产品(如密封圈)生产过程中，首先要将作为各种原料按预定比重进行配料，然后再进行搅拌、熔融，最后挤出成形。现有技术中，在进行原料配料工作时，是由人工先一种原料一种原料的去取料，然后在依次将取得的原料转移到称量设备上进行称量，最后再将称量后的各种原料混合。这种配料方式人工劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种橡胶件加工用配料装置。

本实用新型提出的一种橡胶件加工用配料装置，包括：支撑座、转动安装在支撑座上的储料容器和设置在储料容器下方的取料机构，其中：

储料容器内部设有多个沿其中心线周向环布的储料腔，每个储料腔的底部均设有贯通的取料口和竖直安装在取料口内并与取料口的内壁滑动贴合的密封塞；所述密封塞的顶部设有限位结构，密封塞的底部设有轴向延伸的导向槽，密封塞位于取料口内侧部分的侧壁设有与导向槽导通的导料口；所述导向槽内部且位于导料口的下方设有与其内壁固定的挡圈；

取料机构包括称重台、用于驱动称重台上下运动的驱动组件和固定在称重台上的取料容器，所述取料容器的侧壁设有出料口和用于控制出料口开合的盖板，取料容器的顶部设有布置固定并与其导通的取料管；所述该取料管的外径小于导向槽的内径、大于挡圈的内径。

优选地，挡圈有铁磁性材料制作而成；取料管顶部的端口边内嵌装有磁铁圈。

优选地，取料容器内部设有与其内壁固定的导料板，导料板倾斜布置，且导料板的最低端与出料口的下边缘对接。

优选地，取料容器的外壁上且位于出料口的下方与其固定托板，托板上设有向远离取料容器方向延伸的通道槽。

优选地，通道槽远离取料容器一端的下方设有混料容器。

优选地，盖板位于取料口的外侧并可上下滑动的安装在取料容器上；盖板远离取料口的一侧设有向外延伸的提手。

优选地，盖板上安装有配重块；提手11的下方设有限位块，且初始状态下，提手的下表面与限位块抵靠，且出料口处于打开状态。

优选地，支撑座包括基座和托座，所述基座上设置竖直布置并与其转动装配的立柱，所述托座固定安装在立柱的顶部；储料容器固定安装在托座上，且储料容器的中心线与立柱的中心线重合。

优选地，驱动组件包括气缸，所述气缸竖直固定在立柱的一侧，且该气缸的活塞杆朝上；称重台固定安装在所述活塞杆的顶出端。

优选地，称重台为电子秤。

本实用新型中，通过在储料容器内部设置多个储料腔以用来存储各种不同的原料；通过在储料腔的底部设置取料口和密封塞，在密封塞的顶部设置限位结构，在密封塞的底部设置导向槽，在密封塞的侧壁设置导料口，在导向槽内部且位于导料口的下方设置挡圈，以使密封塞上移使导料口与储料腔导通时，储料腔内的原料可以通过导料口进入导料槽内；同时，通过在称重台上设置取料容器，在取料容器的顶部设有布置取料管，并利用驱动组件使称重台可以上移以使取料管伸入导料槽内并与挡圈抵靠后将密封塞上推，使储料腔内的物料经过导料口、导料槽和取料管进入取料容器内并由称重台称重，当取料量达到要求时，驱动组件再带动称重台复位以完成取料工作；然后转动储料容器以进行下一个原料的取料工作。该配料设备极大的方便了配料工作的完成，有利于劳动强度的降低和工作效率的提高。

附图说明

图1为实用新型提出的一种橡胶件加工用配料装置取料状态下的结构示意图；

图2为实用新型提出的一种橡胶件加工用配料装置排料状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为实用新型提出的一种橡胶件加工用配料装置取料状态下的结构示意图；图2为实用新型提出的一种橡胶件加工用配料装置排料状态下的结构示意图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种橡胶件加工用配料装置，包括：支撑座1、转动安装在支撑座1上的储料容器2和设置在储料容器2下方的取料机构，其中：支撑座1包括基座和托座，所述基座上设置竖直布置并与其转动装配的立柱，所述托座固定安装在立柱的顶部；储料容器2固定安装在托座上，且储料容器2的中心线与立柱的中心线重合。储料容器2内部设有多个沿其中心线周向环布的储料腔，以用来存储各种不同的原料。每个储料腔的底部均设有贯通的取料口和竖直安装在取料口内并与取料口的内壁滑动贴合的密封塞3，以利用密封塞3对取料口进行封堵。

密封塞3的顶部设有限位结构4，密封塞3的底部设有轴向延伸的导向槽，密封塞3位于取料口内侧部分的侧壁设有与导向槽导通的导料口；所述导向槽内部且位于导料口的下方设有与其内壁固定的挡圈5。取料机构包括称重台6、用于驱动称重台6上下运动的驱动组件7和固定在称重台6上的取料容器8，所述驱动组件7包括气缸，所述气缸竖直固定在立柱的一侧，且该气缸的活塞杆朝上；称重台6为电子秤并固定安装在所述活塞杆的顶出端；所述取料容器8的侧壁设有出料口和用于控制出料口开合的盖板9，取料容器8的顶部设有布置固定并与其导通的取料管10；所述该取料管10的外径小于导向槽的内径、大于挡圈5的内径。

本实用新型工作原理是：通过在储料容器2内部设置多个储料腔以用来存储各种不同的原料；通过在储料腔的底部设置取料口和密封塞3，在密封塞3的顶部设置限位结构4，在密封塞3的底部设置导向槽，在密封塞3的侧壁设置导料口，在导向槽内部且位于导料口的下方设置挡圈5，以使密封塞3上移使导料口与储料腔导通时，储料腔内的原料可以通过导料口进入导料槽内；同时，通过在称重台6上设置取料容器8，在取料容器8的顶部设有布置取料管10，并利用驱动组件7使称重台6可以上移以使取料管10伸入导料槽内并与挡圈5抵靠后将密封塞3上推，使储料腔内的物料经过导料口、导料槽和取料管10进入取料容器8内并由称重台6称重，当取料量达到要求时，驱动组件7再带动称重台6复位以完成取料工作；然后转动储料容器2以进行下一个原料的取料工作。该配料设备极大的方便了配料工作的完成，有利于劳动强度的降低和工作效率的提高。

此外，本实施例中，挡圈5有铁磁性材料制作而成；取料管10顶部的端口边内嵌装有磁铁圈，以利用磁铁圈与挡圈5之间的吸力使取料管10与导料槽对接的更为稳定，同时使取料管10复位时为密封塞3的回落提供拉力，以使密封塞3更好的复位。

本实施例中，取料容器8内部设有与其内壁固定的导料板14，导料板14倾斜布置，且导料板14的最低端与出料口的下边缘对接，以使取料容器8内的原料更好的排出。

本实施例中，取料容器8的外壁上且位于出料口的下方与其固定托板15，托板上设有向远离取料容器8方向延伸的通道槽。通道槽远离取料容器8一端的下方设有混料容器12，以使出料口打开时，原料可以直接通过通道槽落到混料容器12内。

本实施例中，盖板9位于取料口的外侧并可上下滑动的安装在取料容器8上；盖板9远离取料口的一侧设有向外延伸的提手11，以通过上提或下拉提手11使盖板9打开或关闭。

本实施例中，盖板9上安装有配重块；提手11的下方设有限位块13，且初始状态下，提手11的下表面与限位块13抵靠，且出料口处于打开状态。工作时，当称重台6上移带动取料容器8上移进行取料动作时，提手11逐步脱离限位块13的限制，以使盖板9在重力的作用下自动下移从而使出料口自动进入封闭状态；而当取料完成复位时，受限位块13的作用，出料口自动打开，从而使得取料容器8内的物料可以自动排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。