一种高分子流延薄膜加工装置的制作方法

本实用新型涉及高分子流延薄膜技术领域，具体为一种高分子流延薄膜加工装置。

背景技术：

流延法高分子薄膜制备是一种经混合、蒸发、干燥、切割等工艺之后可以得到所需成品的薄膜制备技术。因此，流延成型己成为生产电子组件的必要技术，同时也是生产片式多层陶瓷基片和片式多层陶瓷器件的支柱技术，为超大规模集成电路以及电子设备、电子组件的微型化的实现提供了广阔的前景。

其中，在生产工艺的前期工序中，需要将陶瓷粉体与各种添加剂(粘结剂、增塑剂、分散剂等)在溶剂中混合，并通过搅拌器进行搅拌。

传统的物料投放料斗为单一的斗腔结构，投放添加剂时，不能同时对各种添加剂进行投料，如此，使得搅拌器内的添加剂呈现层次感，增加了搅拌器均匀搅拌的时长。基于此，本实用新型设计了一种高分子流延薄膜加工装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子流延薄膜加工装置，以解决上述背景技术中提出的传统的物料投放料斗为单一的斗腔结构，投放添加剂时，不能同时对各种添加剂进行投料，如此，使得搅拌器内的添加剂呈现层次感，增加了搅拌器均匀搅拌的时长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子流延薄膜加工装置，包括料斗，所述料斗的锥形圆斗结构，所述料斗斗腔安装有分料器，所述分料器上方均匀安装有料道，所述分料器的中心为一块圆形板，所述圆形板的圆周均匀设置有料槽，所述料槽底部的外侧壁均匀焊接有支撑杆，所述支撑杆的杆体中部的顶壁焊接有支撑柱，所述料道为上方开口的倾斜状方槽结构，且料道的一端开设有漏口。

优选的，所述料槽为顶部开口的弧形槽，且料槽的槽腔底壁中部开设有下料口，所述料槽和分料器中心的圆形板采用一体成型工艺加工制作而成。

优选的，所述支撑柱外端焊接在料斗的斗腔腔壁上。

优选的，所述支撑柱的顶端与料道的底壁中部相焊接。

优选的，所述料道呈向心状均匀分布在料斗的上方，所述料道的外端高于料道的内端，且料道的内端为漏口端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分料器的设置，可同时投放不同地添加架，并通过在料斗的简单混合下进入搅拌器中，避免了添加剂逐个倾倒在搅拌器中后的分层现象，从而缩减了均匀搅拌的时长，提高了搅拌的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分料器与料斗装配立体剖面图；

图3为本实用新型分料器与料斗装配剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-料斗，200-分料器，210-料槽，211-下料口，220-支撑杆，230-支撑柱，300-料道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子流延薄膜加工装置，包括料斗100，料斗100的锥形圆斗结构，料斗100斗腔安装有分料器200，分料器200上方均匀安装有料道300，分料器200的中心为一块圆形板，圆形板的圆周均匀设置有料槽210，料槽210底部的外侧壁均匀焊接有支撑杆220，支撑杆220的杆体中部的顶壁焊接有支撑柱230，料道300为上方开口的倾斜状方槽结构，料道300的一端开设有漏口。

进一步地，料槽210为顶部开口的弧形槽，料槽210的槽腔底壁中部开设有下料口211，料槽210和分料器200中心的圆形板采用一体成型工艺加工制作而成，方便同时添加不同的添加剂。

进一步地，支撑柱230外端焊接在料斗100的斗腔腔壁上，有助于分料器200的稳定。

进一步地，支撑柱230的顶端与料道300的底壁中部相焊接，有助于料道300的稳定。

进一步地，料道300呈向心状均匀分布在料斗100的上方，料道300的外端高于料道300的内端，料道300的内端为漏口端，方便添加剂的投放。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，料斗100底端的开口外接输料管道，且通过输料管道与外界的搅拌器连通，料斗100内腔的添加剂通过外接的输料管道下落至搅拌器的搅拌腔中。由于

本技术：
文件仅对传统的料斗进行改进，因此，不对其改进以外的结构进行赘述。使用本实用新型时，将不同的添加剂分别从各种料道300外端倒入，添加剂沿料道300倾斜的槽腔底壁滑落至对应的料槽210槽腔中，再由料槽210的下料口211缓缓下漏至料斗100的斗腔中，用来混合添加剂的溶剂有料斗100的斗腔边缘倒入，并沿料斗100的斗腔腔壁滑落，滑落过程中的溶剂冲刷着落至料斗100斗腔内的添加剂，并携带添加剂一起通过外接的输送管道落入外界搅拌器的搅拌腔中，而添加剂在料斗100的斗腔中受到溶剂的冲刷，会简单的进行混合，从而避免添加剂进入搅拌器的搅拌腔后出现分层现象，从而缩减了均匀搅拌的时长，提高了搅拌的效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种高分子流延薄膜加工装置，包括料斗(100)，其特征在于：所述料斗(100)的锥形圆斗结构，所述料斗(100)斗腔安装有分料器(200)，所述分料器(200)上方均匀安装有料道(300)，所述分料器(200)的中心为一块圆形板，所述圆形板的圆周均匀设置有料槽(210)，所述料槽(210)底部的外侧壁均匀焊接有支撑杆(220)，所述支撑杆(220)的杆体中部的顶壁焊接有支撑柱(230)，所述料道(300)为上方开口的倾斜状方槽结构，且料道(300)的一端开设有漏口。

2.根据权利要求1所述的一种高分子流延薄膜加工装置，其特征在于：所述料槽(210)为顶部开口的弧形槽，且料槽(210)的槽腔底壁中部开设有下料口(211)，所述料槽(210)和分料器(200)中心的圆形板采用一体成型工艺加工制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种高分子流延薄膜加工装置，其特征在于：所述支撑柱(230)外端焊接在料斗(100)的斗腔腔壁上。

4.根据权利要求1所述的一种高分子流延薄膜加工装置，其特征在于：所述支撑柱(230)的顶端与料道(300)的底壁中部相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种高分子流延薄膜加工装置，其特征在于：所述料道(300)呈向心状均匀分布在料斗(100)的上方，所述料道(300)的外端高于料道(300)的内端，且料道(300)的内端为漏口端。

技术总结
本实用新型公开了高分子流延薄膜技术领域的一种高分子流延薄膜加工装置，包括料斗，所述料斗的锥形圆斗结构，所述料斗斗腔安装有分料器，所述分料器上方均匀安装有料道，所述分料器的中心为一块圆形板，所述圆形板的圆周均匀设置有料槽，所述料槽底部的外侧壁均匀焊接有支撑杆，所述支撑杆的杆体中部的顶壁焊接有支撑柱，所述料道为上方开口的倾斜状方槽结构，且料道的一端开设有漏口，本实用新型通过分料器的设置，可同时投放不同地添加架，并通过在料斗的简单混合下进入搅拌器中，避免了添加剂逐个倾倒在搅拌器中后的分层现象，从而缩减了均匀搅拌的时长，提高了搅拌的效率。

技术研发人员：杨孔昶;李为波;张国举
受保护的技术使用者：连云港市金田高新材料有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.05.15