一种一次性牙刷注塑成型装置的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种一次性牙刷注塑成型装置。

背景技术：

现在各大酒店在客房里都会为客人提供一次性牙刷，方便客人使用，一次性牙刷的刷柄都是通过熔融的塑料注塑而成的，所以一次性牙刷在制造过程中都会使用到注塑设备，但是目前的注塑设备在使用过程中，不易将成型后的刷柄取出，且目前的注塑设备的散热性能较差，从而导致注塑成型速率较慢，因此我们提出了一种一次性牙刷注塑成型装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一次性牙刷注塑成型装置，解决了现有注塑设备不易将成型后的刷柄取出和散热性能较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性牙刷注塑成型装置，包括底座，所述底座的顶部四角均固定有支撑柱，所述底座的上方设置有支撑板，所述支撑柱的顶部均与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部两端均对称固定有竖杆，所述支撑板的上方设置有顶板，所述竖杆的顶部均与顶板的底部固定连接，所述顶板的底部固定有上模座，所述上模座的正下方设置有下模座，所述下模座的两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过轴承分别与顶板的底部和支撑板的顶部转动连接，所述螺纹杆的底端均贯穿支撑板的底部固定有从动齿轮，所述底座的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有主动齿轮，所述底座的上方设置有链条，所述主动齿轮与两个从动齿轮通过链条传动连接，所述螺纹杆的外侧壁均套设有连接板，且螺纹杆与连接板通过螺纹连接，所述连接板滑动连接在相对应竖杆的外侧壁，所述连接板的一侧壁与下模座相邻的一侧壁固定连接，所述下模座的顶部等距开设有五个模槽，所述下模座的底部对称固定有四个弹簧，所述支撑板的上方设置有横板，所述弹簧的底端均与横板的顶部固定连接，所述横板的顶部两端均等距固定有五个顶杆，所述顶杆的顶端分别滑动穿过相对应的模槽，所述下模座的一侧壁开设有散热水孔，所述上模座的顶部等距贯穿设置有五个注塑下料管，且注塑下料管的顶端均贯穿顶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹杆与相对应连接板的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接板的顶部均对称开设有滑孔，所述竖杆分别贯穿相对应的滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆的顶端均与模槽的底部内壁平齐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座和下模座均由不锈钢制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，五个所述注塑下料管分别与五个模槽的位置相互对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部设置有防滑橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一次性牙刷注塑成型装置，具备以下有益效果：

该一次性牙刷注塑成型装置，通过设置螺纹杆、从动齿轮、伺服电机、主动齿轮、链条、连接板、弹簧、横板和顶杆，可以实现将成型后的刷柄方便快捷的顶出，通过在下模座的一侧壁开设散热水孔，可以提高散热效果，从而可以提高注塑的成型速率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下模座俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑板；4、竖杆；5、顶板；6、上模座；7、下模座；8、螺纹杆；9、从动齿轮；10、伺服电机；11、主动齿轮；12、链条；13、连接板；14、模槽；15、弹簧；16、横板；17、顶杆；18、散热水孔；19、注塑下料管；20、螺纹孔；21、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种一次性牙刷注塑成型装置，包括底座1，底座1的顶部四角均固定有支撑柱2，底座1的上方设置有支撑板3，支撑柱2的顶部均与支撑板3的底部固定连接，支撑板3的顶部两端均对称固定有竖杆4，支撑板3的上方设置有顶板5，竖杆4的顶部均与顶板5的底部固定连接，顶板5的底部固定有上模座6，上模座6的正下方设置有下模座7，下模座7的两侧均设置有螺纹杆8，螺纹杆8的两端均通过轴承分别与顶板5的底部和支撑板3的顶部转动连接，螺纹杆8的底端均贯穿支撑板3的底部固定有从动齿轮9，底座1的顶部固定有伺服电机10，伺服电机10的输出轴固定有主动齿轮11，底座1的上方设置有链条12，主动齿轮11与两个从动齿轮9通过链条12传动连接，螺纹杆8的外侧壁均套设有连接板13，且螺纹杆8与连接板13通过螺纹连接，连接板13滑动连接在相对应竖杆4的外侧壁，连接板13的一侧壁与下模座7相邻的一侧壁固定连接，下模座7的顶部等距开设有五个模槽14，下模座7的底部对称固定有四个弹簧15，支撑板3的上方设置有横板16，弹簧15的底端均与横板16的顶部固定连接，横板16的顶部两端均等距固定有五个顶杆17，顶杆17的顶端分别滑动穿过相对应的模槽14，下模座7的一侧壁开设有散热水孔18，上模座6的顶部等距贯穿设置有五个注塑下料管19，且注塑下料管19的顶端均贯穿顶板5。

本实施方案中，通过设置螺纹杆8、从动齿轮9、伺服电机10、主动齿轮11、链条12、连接板13、弹簧15、横板16和顶杆17，可以实现将成型后的刷柄方便快捷的顶出，通过在下模座7的一侧壁开设散热水孔18，可以提高散热效果，从而可以提高注塑的成型速率。

具体的，连接板13的顶部均开设有螺纹孔20，螺纹杆8与相对应连接板13的螺纹孔20通过螺纹连接，连接板13的顶部均对称开设有滑孔21，竖杆4分别贯穿相对应的滑孔21。

本实施例中，通过在连接板13的顶部开设螺纹孔20，是为了与螺纹杆8相会配合，从而当螺纹杆8转动时，可以带动连接板13运动，通过在连接板13。的顶部对称开设滑孔21，是为了使竖杆4能够顺利的贯穿连接板13，从而连接板13可以随着螺纹杆8的转动而滑动。

具体的，顶杆17的顶端均与模槽14的底部内壁平齐。

本实施例中，顶杆17的顶端与模槽14的底部内壁平齐，是为了使牙刷刷柄的平整度更好，从而使牙刷刷柄更为美观。

具体的，上模座6和下模座7均由不锈钢制作而成。

本实施例中，上模座6和下模座7均采用不锈钢制作而成，是因为不锈钢导热性能较好，且耐腐蚀，不易损坏，经久耐用。

具体的，五个注塑下料管19分别与五个模槽14的位置相互对应。

本实施例中，五个注塑下料管19分别与五个模槽14的位置相互对应，是为了使熔融的原料顺利的进入到相对应的模槽14内。

具体的，底座1的底部设置有防滑橡胶垫。

本实施例中，通过在底座1的底部设置防滑橡胶垫，可以使该设备放置的更为稳定，且可以起到一定的减震降噪的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将水管与下模座7的散热水孔18连接起来，所以下模座7内一直会有水流在循环，启动伺服电机10，伺服电机10带动主动齿轮11转动，在链条12的作用下，可以带动两个从动齿轮9转动，所以两个螺纹杆8就会转动，两个螺纹杆8可以带动相对应的连接板13往上移动，从而可以使下模座7向上移动，直至下模座7与上模座6紧密贴合在一起，然后将熔融的原料通过注塑下料管19进入到下模座7的模槽14内，下模座7内循环的水流会吸收热量，从而可以使熔融的物料快速的冷却，物料冷却成型后，启动伺服电机10，伺服电机10带动主动齿轮11反向转动，从而可以使下模座7往下移动，当横板16与支撑板3接触时，下模座7继续往下移动时，弹簧15会被压缩，顶杆17会将成型后的牙刷刷柄顶出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。