一种薄膜生产用运料装置的制作方法

本实用新型涉及一种运料装置，特别涉及一种薄膜生产用运料装置，属于薄膜技术领域。

背景技术：

薄膜在吹塑成型前需要对原料颗粒进行粉碎、混匀，现有的原料在生产的时候不混匀会出现在吹塑成型的时候出现小疙瘩，不但不美观还容易使得薄膜的质量下降；现有的运料装置由于传送带是平面，在输送的时候很容易将细小的颗粒漏掉，从传送带的两侧掉落，不但容易污染生产车间还容易造成原料浪费，或者需要人工重新清扫装箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产用运料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产用运料装置，包括外壳、搅拌机构、输送机构，所述外壳的内部安装有搅拌机构，所述外壳的顶部设置有进料斗，所述进料斗和所述搅拌机构连通，所述搅拌机构的下方设置有位于所述外壳侧壁的输送机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌棍、支板、轴槽、电机、轴垫，所述外壳的侧壁设置有电机，所述电机的一端穿过带轮的内部活动安装有位于所述外壳内部的搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有若干个均匀分布的搅拌棍，所述搅拌轴的端部活动安装在所述轴垫的内部，所述轴垫的端部固定在所述外壳的内侧壁，所述外壳的内部设置有纵向的支板，所述支板的下方设置有轴槽，所述搅拌轴和所述轴槽相适配，所述外壳的底部设置有用于稳定外壳的底座。

优选的，所述输送机构包括从动轮、传动轴、主动轮、传送带，所述主动轮活动在外壳的内部，所述主动轮的内部固定有传动轴，所述传动轴通过皮带与固定在电机端部的带轮转动连接。

优选的，所述主动轮通过传送带与从动轮连接。

优选的，所述传送带包括卡块、输送带、挡块、块槽，所述传送带的中部设置有输送带，所述输送带的两侧固定有挡块，每一个所述挡块的一端设置有向外凸起的卡块，另一端设置有向内凹陷的块槽，所述挡块端部的卡块和另一个所述挡块端部的所述块槽相适配。

优选的，所述搅拌机构的底部设置有位于传送机构上方的下料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的进料斗进料后从搅拌机构进行搅拌混匀，最后在从输送机构输送到冷搅拌工序，为后期的吹塑成型做准备。通过设置的电机不但能够带动搅拌机构的搅拌还能够带动传送机构进行传动，通过设置的带轮和皮带的配合使用，皮带能够带动传动轴的转动，由于传动轴的表面固定有主动轮，主动轮随着一起转动。传送带两侧的挡块能够阻挡运输过程中传送带两侧漏料，使得传送效率变高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传送带结构示意图；

图3为图2中的a-a的剖视图。

图中1、进料斗；2、外壳；3、搅拌轴；4、搅拌棍；5、支板；6、轴槽；7、电机；8、轴垫；9、从动轮；10、底座；11、传动轴；12、主动轮；13、传送带；14、卡块；15、输送带；16、挡块；17、块槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜生产用运料装置，包括外壳2、搅拌机构、输送机构，所述外壳2的内部安装有搅拌机构，所述外壳2的顶部设置有进料斗1，所述进料斗1和所述搅拌机构连通，所述搅拌机构的下方设置有位于所述外壳2侧壁的输送机构，所述搅拌机构包括搅拌轴3、搅拌棍4、支板5、轴槽6、电机7、轴垫8，所述外壳2的侧壁设置有电机7，所述电机7的一端穿过带轮的内部活动安装有位于所述外壳2内部的搅拌轴3，所述搅拌轴3的表面设置有若干个均匀分布的搅拌棍4，所述搅拌轴3的端部活动安装在所述轴垫8的内部，所述轴垫8的端部固定在所述外壳2的内侧壁，所述外壳2的内部设置有纵向的支板5，所述支板5的下方设置有轴槽6，所述搅拌轴3和所述轴槽6相适配，所述外壳2的底部设置有用于稳定外壳2的底座10。

其中，所述输送机构包括从动轮9、传动轴11、主动轮12、传送带13，所述主动轮12活动在外壳2的内部，所述主动轮12的内部固定有传动轴11，所述传动轴11通过皮带与固定在电机7端部的带轮转动连接。

其中，所述主动轮12通过传送带13与从动轮9连接。

其中，所述传送带13包括卡块14、输送带15、挡块16、块槽17，所述传送带13的中部设置有输送带15，所述输送带15的两侧固定有挡块16，每一个所述挡块16的一端设置有向外凸起的卡块14，另一端设置有向内凹陷的块槽17，所述挡块16端部的卡块14和另一个所述挡块16端部的所述块槽17相适配。

其中，所述搅拌机构的底部设置有位于传送机构上方的下料口。

具体的，本实用新型使用时，当原料经过进料斗1进入到外壳2的内部后会通过搅拌机构搅拌，搅拌机构搅拌完成后，原料从搅拌机构下方的下料口进入到传送带13的表面进行传送。传动带13通过中间的输送带15将混合后的原料送入下一个捏合的工序，原料在传送带13上不会掉落，挡块16和块槽17的配合使得输送带15两侧形成高的阻挡带，使得原料不会脱离传送带13。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种薄膜生产用运料装置，其特征在于：包括外壳(2)、搅拌机构、输送机构，所述外壳(2)的内部安装有搅拌机构，所述外壳(2)的顶部设置有进料斗(1)，所述进料斗(1)和所述搅拌机构连通，所述搅拌机构的下方设置有位于所述外壳(2)侧壁的输送机构，所述搅拌机构包括搅拌轴(3)、搅拌棍(4)、支板(5)、轴槽(6)、电机(7)、轴垫(8)，所述外壳(2)的侧壁设置有电机(7)，所述电机(7)的一端穿过带轮的内部活动安装有位于所述外壳(2)内部的搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的表面设置有若干个均匀分布的搅拌棍(4)，所述搅拌轴(3)的端部活动安装在所述轴垫(8)的内部，所述轴垫(8)的端部固定在所述外壳(2)的内侧壁，所述外壳(2)的内部设置有纵向的支板(5)，所述支板(5)的下方设置有轴槽(6)，所述搅拌轴(3)和所述轴槽(6)相适配，所述外壳(2)的底部设置有用于稳定外壳(2)的底座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用运料装置，其特征在于：所述输送机构包括从动轮(9)、传动轴(11)、主动轮(12)、传送带(13)，所述主动轮(12)活动在外壳(2)的内部，所述主动轮(12)的内部固定有传动轴(11)，所述传动轴(11)通过皮带与固定在电机(7)端部的带轮转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用运料装置，其特征在于：所述主动轮(12)通过传送带(13)与从动轮(9)连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产用运料装置，其特征在于：所述传送带(13)包括卡块(14)、输送带(15)、挡块(16)、块槽(17)，所述传送带(13)的中部设置有输送带(15)，所述输送带(15)的两侧固定有挡块(16)，每一个所述挡块(16)的一端设置有向外凸起的卡块(14)，另一端设置有向内凹陷的块槽(17)，所述挡块(16)端部的卡块(14)和另一个所述挡块(16)端部的所述块槽(17)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用运料装置，其特征在于：所述搅拌机构的底部设置有位于传送机构上方的下料口。

技术总结
本实用新型公开了一种薄膜生产用运料装置，包括机箱，所述机箱的内壁固定有夹板，且所述夹板的内部通过螺栓安装有固定板，所述固定板的端部与轴承的外壁固定，所述轴承的内部套设有圆柱体形的转杆，所述转杆的内部设置有向内凸起的梯形内齿，所述转杆的内部设置有向内凹陷的齿槽，所述转杆的内部安装有第一传动轴，所述第一传动轴的端部设置有向外凸起的外齿，从而能够使得转杆内部的第二卡齿转动，第二卡齿转动驱动第一卡齿转动，第一卡齿的转动带动第一齿轮的转动，第一齿轮的内部固定有第二传动杆，第二传动杆转动，第二传动杆与发电机的端部连接，从而能够在转杆转动后给多个第二传动轴提供动能。

技术研发人员：冯彬;许晋嘉;李益玮;杨雍华;夏晓龙;王卓;陈思垒
受保护的技术使用者：佛山市佳世达薄膜科技有限公司
技术研发日：2019.09.08
技术公布日：2020.05.22