滴灌带机稳塑泡装置的制作方法

本实用新型属于农用物资机械生产领域，尤其是一种滴灌带机稳塑泡装置。

背景技术：

农业滴灌技术在我国西北缺水的地区使用的越来越普遍，现有的滴灌带生产设备，如机迷宫式滴灌带机在生产滴灌带时需要先将塑料加热液化，然后通过吹塑，将液化的塑料吹成管状，简称“塑泡”，通过内外的冷风使之冷却成型，在成型的过程中，对滴灌带的形状和尺寸的要求较高，如果偏差较大，会影响到下一工序压制迷宫的尺寸，会造成产品的不合格，但是，由于吹塑的过程中，主要通过外侧的风机进行冷却和降温，当风量过大时，“塑泡”容易发生抖动，这会影响到滴灌带的形状和尺寸，当风量过小时，“塑泡”的冷却降温的速度慢，效率底，产量底，为了控制风速，保证产量，现有的滴灌带机在生产过程中在“塑泡”的两侧设有红外线感应报警装置，当“塑泡”抖动过大时，发出警报，值守人员需要及时赶到调小风机的风量，为了保证产量，等“塑泡”稳定后还需要再调大风机的风量，不但耗时耗力，而且，当“塑泡”沿红外线感应报警装置检测不到的两侧抖动时，同样会影响滴灌带的形状和尺寸，这也给滴灌带生产厂带来很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滴灌带机稳塑泡装置，无需专门人员值守，就可以控制“塑泡”抖动过大，并且可以控制四面“塑泡”的抖动，从而保证滴灌带的形状和尺寸，保证产品的质量，有效降低废品率，省时省力，还可以提高滴灌带的产量，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包含连接架（1），该连接架（1）包含与滴灌带机架相连接的连接件和侧板，在连接架（1）的侧板上设有至少两个稳固框架（2），所述的稳固框架（2）为一个设有轴向滑道的框架体，在轴向滑道中设有至少两个滑块（5），滑块（5）上设有稳定杆轴（8），并且所述的稳定杆轴（8）通过轴承连接于滑块（5）上并可转动，所述的稳定杆轴（8）之间相互平行且相对于稳固框架（2）呈直立状。

上述的至少两个稳固框架（2）中的一个与连接架（1）的侧板平行连接，该稳固框架（2）上的稳定杆轴（8）与所述的侧板呈直立状。

稳固框架（2）中的另一个则呈直立状与连接架（1）侧板连接，该稳固框架（2）上的稳定杆轴（8）与所述的侧板呈平行状，而两个稳固框架（2）上的稳定杆轴（8）则呈相互垂直状。

进一步地，所述的滑块最好设有调节机构，可以方便地调整稳定杆轴（8）的位置，该调节机构为：在稳固框架（2）的端部设有调节螺栓（7），所述的调节螺栓（7）体通过螺纹连接于稳固框架（2）上，调节螺栓（7）的前端部顶于滑块（5），处于同一稳固框架（2）中的两个滑块（5）之间设有弹簧（3）；或者，所述的调节螺栓（7）体通过螺纹连接于稳固框架（2）上，调节螺栓（7）前端部通过卡槽与滑块（5）相连接；或者，该调节螺栓（7）体通过螺纹连接于滑块（5）上，所述的调节螺栓（7）的螺帽端通过卡槽与稳固框架（2）相连接。

再进一步地，在所述的稳定杆轴（8）滑块通过两个轴承（10）连接于滑块（5）上，可以使稳定杆轴更加稳定。

再进一步地，在上述的每个滑块（5）上最好设有两根平行的稳定杆轴（8），稳定性更好。

再进一步地，其中的稳固框架（2）底端设有挂耳（11），在挂耳（11）上设有挂耳滑槽（12），在挂耳滑槽（12）内设有与连接架（1）连接的固定螺栓（13），其中的另一个稳固框架与连接架（1）的连接端设有护板（17），在连接架（1）的底端设有凸耳（14），在凸耳（14）上设有凸耳槽（16），在凸耳槽（16）内设有连接护板（17）的凸耳固定螺栓（15），可以调整前后和左右的位置。

再进一步地，连接架（1）上的稳固框架（2）由横向的和纵向的两种组合而成，在所述的横向的稳固框架（2）的两侧设有连接板（18），在连接板（18）的另一端也设有横向的稳固框架，在纵向的稳固框架的另一端设有连接板，在连接板的另一端设有与纵向稳固框架对应的稳固框架，形成框形结构，更加牢固。

本实用新型通过通过设置在稳固框架上的稳定杆轴来控制“塑泡”的抖动，无需专门人员值守，就可以有效控制“塑泡”抖动的问题，从而保证了滴灌带的形状和尺寸，保证了产品的质量，有效降低了废品率，省时省力，还可以提高滴灌带的产量，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为图2的左侧视结构示意图。

图4为图2的右侧视结构示意图。

图5为本实用新型实施例1立体的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2的结构示意图。

图7为本实用新型实施例3的结构示意图。

图8为图6的侧视结构示意图。

图9为图7的左侧视结构示意图。

图10为本实用新型实施例4的结构示意图。

图11为本实用新型实施例5的结构示意图。

图12为图11的右侧视结构示意图。

图13为图11中滑块滑块的结构示意图。

图14为本实用新型实施例6的结构示意图。

图15为本实用新型实施例7的结构示意图。

图16为本实用新型实施例8的结构示意图。

图中所示：1为连接架，2为稳固框架，3为弹簧，4为紧固螺栓，5为滑块滑块，6为螺钉，7为调节螺栓，8为稳定杆轴，9为端盖，10为轴承，11为挂耳，12为挂耳滑槽，13为固定螺栓，14为凸耳，15为凸耳固定螺栓，16为凸耳槽，17为护板，18为连接板。

具体实施方式

实施例1：参照图1～图5，为本实用新型实施例1的结构示意图。，包含连接架1，该连接架1包含与滴灌带机架相连接的连接件和侧板，在连接架1的侧板上设有两个稳固框架2，所述的稳固框架2为一个设有轴向滑道的框架体，在轴向滑道中设有至少两个滑块5，滑块5上设有稳定杆轴8，并且所述的稳定杆轴8通过轴承连接于滑块5上并可转动，所述的稳定杆轴8之间相互平行且相对于稳固框架2呈直立状。

上述的两个稳固框架2中的一个与连接架1的侧板平行连接，该稳固框架2上的稳定杆轴8与所述的侧板呈直立状。

稳固框架2中的另一个则呈直立状与连接架1侧板连接，该稳固框架2上的稳定杆轴8与所述的侧板呈平行状，而两个稳固框架2上的稳定杆轴8则呈相互垂直状。

所述的滑块最好设有调节机构，可以方便地调整稳定杆轴8的位置，该调节机构为：在稳固框架2的端部设有调节螺栓7，所述的调节螺栓7体通过螺纹连接于稳固框架2上，调节螺栓7的前端部顶于滑块5，处于同一稳固框架2中的两个滑块5之间设有弹簧3。

在滑块滑块5内设有轴承10，在轴承10内设有稳定杆轴8，在两个滑块滑块5之间设有弹簧3，在稳固框架2的两端内部设有端盖9，在端盖9的中间设有调节螺栓7，在稳固框架2的两侧设有连接端盖9的螺钉6，在框形连接架1的底端设有紧固螺栓4。

使用时，将框形连接架1固定在“塑泡”中间的机架上，再通过稳固框架2两端的调节螺栓7来调整稳定杆轴8与“塑泡”之间的距离，通过上下两侧的稳定杆轴8将“塑泡”稳固在方框内，不会发生“塑泡”抖动过大的问题，也不影响外侧的风机进行冷却和降温，由于在稳定杆轴8的端头设有轴承10，稳定杆轴8可以非常灵活的转动，不影响“塑泡”的移动，大大提高了生产的效率，保证了产品的质量，有效降低了废品率，省时省力。

实施例2：参照图6，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，实施例2的不同之处在于：实施例2中在滑块滑块5的两侧都设有轴承10，并且轴心在一条直线上，用来固定的稳定杆轴8更加稳固。

实施例3：参照图7～图8，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例2相比，实施例3的不同之处在于：实施例3中在横向的稳固框架2底端设有挂耳11，在挂耳11上设有挂耳滑槽12，在挂耳滑槽12内设有连接连接架1的固定螺栓13，在纵向的稳固框架的与连接架1的连接端设有护板1，在连接架1的底端设有凸耳14，在凸耳14上设有凸耳槽16，在凸耳槽16内设有连接护板17的凸耳固定螺栓15，不仅上端的横向的稳固框架2可以前后调节，而且纵向的稳固框架也可以左右调节，使用起来更加灵活。

实施例4：参照图10，为本实用新型实施例4的结构示意图，与之前的实施例相比，实施例4的不同之处在于：在滑块滑块5的两侧上下设有轴向平行的设有四个轴承10，在轴承10内设有两个平行的稳定杆轴8，对“塑泡”的稳固性更好。

实施例5：参照图11～图13，为本实用新型实施例5的结构示意图，与之前的实施例相比，实施例5的不同之处在于：连接架1上的稳固框架2由横向的和纵向的两种组合而成，在横向稳固框架2的两侧设有连接板18，在连接板18另一端也设有横向的稳固框架，在纵向的稳固框架的另一端设有连接板，在连接板的另一端设有与纵向稳固框架对应的稳固框架，形成框型结构，更加稳固，同时，滑块滑块5内只设有单个轴承。

实施例6：参照图14，为本实用新型实施例6的结构示意图，与之前的实施例相比，实施例6的不同之处在于：在滑块滑块5内上下轴向平行的设有两个轴承10，在轴承10内设有两个平行的稳定杆轴8，对“塑泡”的稳固性更好。

实施例7：参照图15，为本实用新型实施例7的结构示意图。与之前的实施例相比，实施例7的不同之处在于：所述的调节螺栓7体通过螺纹连接于稳固框架2的端盖9上，调节螺栓7前端部通过卡槽与滑块5相连接。

实施例8：参照图16，为本实用新型实施例8的结构示意图。与之前的实施例相比，实施例8的不同之处在于：调节螺栓7体通过螺纹连接于滑块5上，所述的调节螺栓7的螺帽端通过卡槽与稳固框架2的端盖9相连接。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。