一种旋转式吹瓶机的延伸与封口联动装置的制作方法

本实用新型涉及旋转式吹瓶机的延伸与封口联动装置。

背景技术：

瓶胚成型为瓶子是通过理胚、加热以及吹塑工艺后形成的，其中，吹塑工艺中，对瓶胚的拉伸及封口是分别由拉伸单元及凸轮组件配合完成的，拉伸单元的作用是把加热完成后的瓶胚拉伸至预设长度，使瓶子在模具中更好地成型，再通过凸轮组件对拉伸完成的瓶子进行封口，以形成瓶子。

目前，旋转式吹瓶机内的吹塑工艺处的拉伸与封口装置包括机架100，机架100上设置有可相对其上下滑动的滑移组件101，滑移组件101上连接有竖直设置的拉伸杆102，在滑移组件101的下方且于机架100上还连接有可相对机架100上下移动的提升组件103，所述提升组件103上设置有竖直向下的密封轴105，所述拉伸杆102贯穿提升组件103及密封轴105后由密封轴105底部穿出，所述提升组件103上还设置有滚轮104，在滚轮104一侧设置有凸轮组件，所述凸轮组件包括呈上下对称设置的凸轮滑道106，所述滚轮104伸入上下凸轮滑道106之间且与上下凸轮滑道106均接触，如图1和图2所示。在需要拉伸和封口瓶胚时，滑移组件101下移，带动拉伸杆102下移以拉伸瓶胚，随后滚轮104沿凸轮组件滑动，从而带动密封轴105下降，以对拉伸完成的瓶子进行封口，完成瓶子的制备后，滑移组件101上升，带动拉伸杆102上升，而滚轮104继续沿凸轮组件滑动，带动密封轴105上升。由于密封轴105的升降是通过滚轮104与凸轮组件的配合实现的，而凸轮组件加工难度大，加工精度要求高，因此加工成本很高，而且滚轮在长时间滑动过程中也比较容易磨损，不仅使用寿命短，还容易致使密封轴升降不到位，造成瓶子成型质量降低，另外，滚轮在凸轮组件上滑动时噪音非常大，严重影响工作环境。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种降低加工难度、提升瓶子成型质量以及降低工作噪音的延伸与封口联动装置。

本实用新型所述的一种旋转式吹瓶机的延伸与封口联动装置，包括机架，机架上设置有可相对其上下移动的滑移组件，滑移组件上连接有竖直设置的拉伸杆，在滑移组件的下方且于机架上还连接有可相对机架上下移动的提升组件，所述提升组件上设置有竖直向下的密封轴，所述拉伸杆贯穿提升组件及密封轴后由密封轴底部穿出，在提升组件与滑移组件之间设置有使密封轴随滑移组件升降的联动机构，所述联动机构包括连接在提升组件上的连接板，在连接板上竖直连接有连杆，在滑移组件上设置有定位块，在机架的顶部设置有顶板，在定位块的下方且于顶板的下方设置有带内腔的弹簧压套，所述连杆由下往上依次竖直贯穿定位块、弹簧压套及顶板且可相对定位块、弹簧压套和顶板上下滑动，在弹簧压套的内腔内且于连杆上套设有弹簧，在弹簧压套与顶板之间设置有连接在连杆上的弹簧压块，所述弹簧压块的底端伸入到弹簧压套的内腔中，所述弹簧的底端抵在弹簧压套的内腔底面，滑移组件在未下降时，弹簧处于压缩状态，且弹簧的顶端抵在弹簧压块上。

本实用新型所述的一种旋转式吹瓶机的延伸与封口联动装置，在需要拉伸瓶胚并封口时，滑移组件下降，带动拉伸杆下移，同时还带动定位块下降，随着定位块的下降，弹簧逐渐弹性回复，则会推动弹簧压套下降，使弹簧压套与定位孔始终保持贴合状态，保证连杆保持不动，在弹簧完全回复成自然状态后，随着滑移组件的继续下滑，定位块和弹簧压套脱离，此时在提升组件及联动机构自身的重力相互配合作用下，使提升组件带动密封轴下降至预设位置，并对瓶子进行封口，以完成瓶子的制备；随后滑移组件上升，带动拉伸杆回复至原始位置，同时还带动定位块上升，在定位块与连杆上的弹簧压套接触后，弹簧压套随定位块上升，同时，通过弹簧压套内的弹簧推动弹簧压块上升，以使连杆带动提升组件、密封轴上升回复至初始位置，同时在定位块的作用下，弹簧压套再次压缩弹簧，为下一次封口做准备，此外，在滑移组件上升和下降时，由于具备弹簧，还可缓冲联动机构运行的速度及力度。通过联动机构，使提升组件与滑移组件联动，避免使用凸轮组件，因此，大幅降低了加工精度，降低了加工难度，使加工成本大幅降低，同时，因为不再使用凸轮组件与滚轮的配合实现密封轴随提升组件的升降，因此大幅降低了工作环境的噪音，而通过联动机构实现提升组件与滑移组件的同步升降，有效避免了使用滚轮时产生的磨损现象而造成瓶子成型质量差的问题。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为现有技术中凸轮组件结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为本实用新型滑移组件处于未工作状态结构示意图。

图5为本实用新型滑移组件处于工作状态结构示意图。

图6为图4中a部分局部放大图。

具体实施方式

一种旋转式吹瓶机的延伸与封口联动装置，如图3至图6所示，包括机架1，机架1上设置有可相对其上下移动的滑移组件2，滑移组件2上连接有竖直设置的拉伸杆3，在滑移组件2的下方且于机架1上还连接有可相对机架1上下移动的提升组件4，所述提升组件4上设置有竖直向下的密封轴5，所述拉伸杆3贯穿提升组件4及密封轴5后由密封轴5底部穿出，在提升组件4与滑移组件2之间设置有使密封轴5随滑移组件2升降的联动机构，所述联动机构包括连接在提升组件4上的连接板6，在连接板6上竖直连接有连杆，在滑移组件2上设置有定位块7，在机架1的顶部设置有顶板8，在定位块7的下方且于顶板8的下方设置有带内腔的弹簧压套9，所述连杆由下往上依次竖直贯穿定位块7、弹簧压套9及顶板8且可相对定位块7、弹簧压套9和顶板8上下滑动，在弹簧压套9的内腔内且于连杆上套设有弹簧10，在弹簧压套9与顶板8之间设置有连接在连杆上的弹簧压块11，所述弹簧压块11的底端伸入到弹簧压套9的内腔中，所述弹簧10的底端抵在弹簧压套9的内腔底面，滑移组件2在未下降时，弹簧10处于压缩状态，且弹簧10的顶端抵在弹簧压块11上。所述滑移组件2、提升组件4、拉伸杆3以及密封轴5均为现有技术。

所述连杆包括第一连杆12和第二连杆13，所述第一连杆12的一端固定在连接板6上，所述第二连杆13的一端通过螺纹配合固定在第一连杆12的自由端上，所述弹簧压套9设置在第二连杆13上。由于连杆长度较长，在加工时不方便，因此，将连杆分成第一连杆12和第二连杆13的组合，以便于连杆的加工。

还包括支座14，所述支座14竖直贯穿顶板8，第二连杆13竖直贯穿支座14且可相对支座14上下滑动，通过设置支座14，以对弹簧10及第二连杆13起导向作用，保证第二连杆13移动精准。

在第一连杆12上套设有限位板15，所述限位板15的尺寸大于弹簧压套9上通孔的尺寸但小于定位块7上的通孔的尺寸。由于限位板15的尺寸小于定位块7上的通孔的尺寸，因此定位块7在上下移动时不会与限位板15产生干涉，而由于限位板15的尺寸大于弹簧压套9上通孔的尺寸，因此，在弹簧压套9下降到与限位板15接触后即不可再继续下降，以限制弹簧压套9下降的范围。

所述弹簧压套9的侧壁上设置有长条形通孔16，通过长条形通孔16，便于工作人员观察弹簧10的状态。

所述第一连杆12下部设置有一对螺母17，在第一连杆12贯穿连接板6后，两个螺母17分别位于连接板6的两侧，通过两个螺母17相向旋紧，将第一连杆12固定于连接板6上，便于第一连杆12的拆装。