双退削槽钢针的模具排气装置的制作方法

本发明属于聚氨酯发泡技术领域，具体涉及一种双退削槽钢针的模具排气装置。

背景技术：

聚氨酯发泡在聚氨酯行业占据了相当大的一部分，聚氨酯发泡核心问题是模具排气，传统的排气方式主要气槽和气眼等。但气眼排气自动化程度相对较低，需要人为干预来保证排气的稳定和产品的稳定。不仅如此，现行气眼还存在以下弊端：

1：气眼后侧的化工料浪费，每个气眼化工料浪费在4-6g，且蘑菇头掉落环形线，易导致上下模停机风险，处理废泡沫也需要成本；

2：员工手伸入模芯后取拿蘑菇头，存在烫伤夹伤风险；

3：蘑菇头掉入模具，导致产品报废；

4：蘑菇头冬季发粘，不易清理，清理不掉易导致产品报废。

针对上述部分问题，现有的方式是在模具外侧增加通气眼装置，但是由于蘑菇头太大且较粘，使用一定时间后通气眼装置失效，需要大清理，工作量繁琐，不是很理想；还有一些高端车型发泡过程中为了避免产生暗泡，使用尼龙网格布配合喷涂消音蜡满足产品强度需求（网格布不会存在导气问题，所以不需要气眼）但是成本较高，工艺复杂。

综上，迫切需求一种新型的自动排气装置来替代气眼排气，可以满足现场生产实际需求的自动化替代人为干预，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双退削槽钢针的模具排气装置，以解决现有技术中的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种双退削槽钢针的模具排气装置，包括气缸、缸套和钢针；所述气缸包括缸体、滑接在缸体内部的活塞和固定在活塞上的活塞杆，在缸体上设置有第一通气孔和第二通气孔，两者在缸体内部的开口位于活塞两侧；所述缸套螺接在气缸的一端，在缸套内设置有与活塞杆相配合的钢针，钢针与缸套滑接连接；在缸套上设置有排气孔；所述钢针包括一体设置的连接杆、滑套、第一退削槽、第二退削槽和排气杆；连接杆上设置有螺纹，与活塞杆上的内螺纹相配合；滑套为圆柱状，外径与缸套的端口内径相配合；所述排气杆为开有多个通槽的圆柱状，第一退削槽位于滑套和排气杆的中间，第二退削槽位于排气杆的中部，将排气杆分成前后两个部分；所述通槽包括大槽和小槽，沿径向及轴向交替设置。

进一步的：所述第一道退削槽宽度为9mm。

进一步的：所述钢针上设置有8个通槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构采用双退削槽钢针替代气眼，钢针在进出过程中利用钢针和缸套的相对动作，将泡沫从钢针上退削（相当于“通气眼”动作），从而保证钢针持续排气的稳定性。同时，又避免了“通气眼”方式所带来的诸多问题。

此外，本实用新型还具有结构简单，使用可靠，寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是钢针结构示意图。

图中序号说明：1为气缸、2为缸套、3为钢针；

11为缸体、12为活塞、13为活塞杆、14为第一通气孔、15为第二通气孔；

21为排气孔；

31为连接杆、32为滑套、33为第一退削槽、34为第二退削槽、35为排气杆。

具体实施方式

如图1-2所示为本实用新型结构一种双退削槽钢针的模具排气装置，包括气缸1、缸套2和钢针3；

所述气缸1包括缸体11、滑接在缸体内部的活塞12和一体成型或螺接固定在活塞上的活塞杆13，在缸体上设置有用于气缸进排气的第一通气孔14和第二通气孔15，两者在缸体内部的开口位于活塞的两侧；在缸体的外侧设置有外螺纹，用于与缸套连接；

所述缸套2为中空的圆筒状，其一端螺接在气缸缸体外侧的外螺纹上（或卡接在气缸的缸体外侧），缸套另一端的外侧也设置有螺纹，用于与模具上的开孔相连接，缸套的端部设有与钢针相配合的滑孔；钢针3设置在缸套内，且通过连接杆31与活塞杆端部螺纹连接相配合；缸套内部设置有空腔，以助于排气；钢针与缸套滑接连接；在缸套上设置有排气孔21，使外界与空腔相连通；

所述钢针3包括一体设置的连接杆31、滑套32、第一退削槽33、第二退削槽34和排气杆35；连接杆上设置有螺纹，与活塞杆上的内螺纹相配合；滑套为圆柱状，外径与缸套的内径相配合；所述排气杆为开有多个通槽的圆柱状，且与滑套部分直径相同。第一退削槽位于滑套和排气杆的中间，第二退削槽位于排气杆的中部，将排气杆分成前后两个部分；所述通槽为圆柱体上的弓形缺口，即在圆柱体上切掉的弓形所形成的通道部分，通槽的弓形部分的高度有两种，根据大小不同分为大槽和小槽两种，高度大的为大槽，反之亦然；大槽和小槽沿径向及轴向交替设置。通槽连通发泡时模具的内外部，达到排气的作用。

优选的：所述退削槽的截面为直角三角形，斜边与水平线的夹角为45-60度；第一道退削槽宽度为8-10mm。

优选的：所述钢针上设置有8个通槽，相对轴线等角设置。四个大槽和四个小槽交替设置，且第一道退削槽上的大槽与第二道退削槽上的小槽位置相对应。

本实用新型结构的工作过程如下：将本结构与模具相连接，并将气缸与压缩空气相连通。如图1所示，在第二通气孔15进气，第一通气孔14排气的情况下，活塞位于缸体的右侧，钢针位于缸套内部，排气杆与发泡材料相接触，模具处于排气状态。此时泡沫浇注、启发，产生的气体会从排气杆上的通槽排到缸套内并经排气孔排出，从而达到排气的目的。在排气的过程中，气体从大槽通过的比较多，而第二退削槽将排气杆分成两个部分，且两部分的通槽交替设置，从而使气体在以过第二退削槽时会有一个变向，在8槽设置时，此变向会达到45度左右；在排气过程中气体会携带着泡沫等杂质，而气体变向过程中，泡沫不易变向，大部分泡沫会在第二退削槽处堆积，且由于气流变向作用，使泡沫不易成环，同时还不影响排气。排气结束后，第一通气孔进气，第二通气孔排气，活塞位于缸体的右侧，钢针伸出缸套外部，钢针处于退削状态，钢针退削槽内部的泡沫等由于离模膨胀，体积变大，超过缸套滑孔的直径，当钢针退回时，缸套会将泡沫等剔除，钢针往复3-4次，即可去掉全部泡沫，完成“通气眼”动作。

优选的，本结构中退削槽对应通槽旋转45°设置。相同排气量的钢针，退削槽对应楞旋转角度45°时，发泡到距离第二道退削槽距离更长，结构更合理。为了减小退削过程中的阻力，可以采用短钢针设置。将第一道退削槽宽度设置为9mm，退削容易，且钢针进出次数2次就可以彻底完成退削。

本实用新型结构采用双退削槽钢针替代气眼，钢针在进出过程中利用钢针和缸套的相对动作，将泡沫从钢针上退削（相当于“通气眼”动作），从而保证钢针持续排气的稳定性。同时，又避免了“通气眼”方式所带来的诸多问题。

技术特征：

1.一种双退削槽钢针的模具排气装置，其特征在于：包括气缸、缸套和钢针；所述气缸包括缸体、滑接在缸体内部的活塞和固定在活塞上的活塞杆，在缸体上设置有第一通气孔和第二通气孔，两者在缸体内部的开口位于活塞两侧；所述缸套螺接在气缸的一端，在缸套内设置有与活塞杆相配合的钢针，钢针与缸套滑接连接；在缸套上设置有排气孔；所述钢针包括一体设置的连接杆、滑套、第一退削槽、第二退削槽和排气杆；连接杆上设置有螺纹，与活塞杆上的内螺纹相配合；滑套为圆柱状，外径与缸套的端口内径相配合；所述排气杆为开有多个通槽的圆柱状，第一退削槽位于滑套和排气杆的中间，第二退削槽位于排气杆的中部，将排气杆分成前后两个部分；所述通槽包括大槽和小槽，沿径向及轴向交替设置。

2.根据权利要求1所述的模具排气装置，其特征在于：所述第一退削槽宽度为9mm。

3.根据权利要求1所述的模具排气装置，其特征在于：所述钢针上设置有8个通槽。

技术总结
实用新型公开了一种双退削槽钢针的模具排气装置，包括气缸、缸套和钢针；所述气缸包括缸体、活塞和活塞杆，在缸体上设置有第一通气孔和第二通气孔；所述缸套螺接在气缸的一端，在缸套内设置有钢针，钢针与缸套滑接连接；在缸套上设置有排气孔；所述钢针包括一体设置的连接杆、滑套、第一退削槽、第二退削槽和排气杆；连接杆上与活塞杆螺纹配合；滑套为圆柱状；所述排气杆为开有多个通槽的圆柱状，第一退削槽位于滑套和排气杆的中间，第二退削槽位于排气杆的中部。本实用新型结构采用双退削槽钢针替代气眼，钢针在进出过程中利用钢针和缸套的相对动作，将泡沫从钢针上退削，从而保证钢针持续排气的稳定性。

技术研发人员：王庆爽;王博识;杨凯军;李庆岩;徐航;郭锋;杨绍杰;阎国屹;岳强;刘鸿博
受保护的技术使用者：延锋安道拓(沈阳)座椅有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.06.23