一种用于泡沫塑料制品生产的发泡设备的制作方法

本实用新型涉及发泡技术领域，具体为一种用于泡沫塑料制品生产的发泡设备。

背景技术：

泡沫塑料制造是指以合成树脂为主要原料，经发泡成型工艺加工制成内部具有微孔的塑料制品的生产其包括：—聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫塑料制品。

现有的发泡设备，在进行发泡时，通常单纯的通过搅拌来加快发泡速度，方式过于单一，使得泡沫塑料在搅拌过程中不容易混合发泡，使得由于对泡沫塑料搅拌不够均匀，从而影响设备的工作效率，且由于塑料制品处于发泡装置内部发泡，其物料容易沉底，导致搅拌杆无法对装置底部搅拌，从而会影响物料的发泡效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于泡沫塑料制品生产的发泡设备，以解决上述背景技术中提出物料发泡不均和物料沉底影响发泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于泡沫塑料制品生产的发泡设备，包括设备主体和发泡桶，所述设备主体的外表面分别安装有操作台和观察窗，所述设备主体的内壁开设有凹槽，所述发泡桶位于设备主体的内部，所述发泡桶的外表面固定有凸块，所述设备主体的一侧上方安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述设备主体的顶部中间固定有固定架，所述固定架的顶部固定有固定轴，且所述固定轴与第一转轴之间连接有传动带，所述固定架的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有贯穿至发泡桶内部下方的第二转轴，所述第二转轴的外表面固定有搅拌叶，所述第二转轴的底部通过连接架连接有防沉板，所述防沉板的顶部固定有拨动杆，所述发泡桶的内壁通过固定板连接有固定杆，所述发泡桶的顶部一侧贯穿有进料口，所述发泡桶的底部中间安装有阀门。

优选地，所述发泡桶通过凸块和凹槽与设备主体转动连接。

优选地，所述固定杆与搅拌叶相适配。

优选地，所述防沉板的底部与发泡桶的底部相贴合。

优选地，所述防沉板呈倾斜设置，且所述防沉板的外表面光滑。

优选地，所述阀门位于两个防沉板之间。

优选地，所述操作台分别与第一电机、第二电机和阀门电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于泡沫塑料制品生产的发泡设备设置有搅拌叶、固定杆、凸块和凹槽，当物料处于发泡桶内时，工作人员可以打开第二电机，第二电机通过第二转轴可以带动搅拌叶转动，对物料进行搅拌加快其发泡速度，且工作人员可以打开第一电机，第一电机让第一转轴旋转，让第一转轴可以通过传动带带动固定轴和固定架转动，从而使得发泡桶可以通过凸块和凹槽在设备主体上旋转，进而使得发泡桶内的固定杆旋转，由于第一电机和第二电机反向运作，可以使得固定杆和搅拌叶会反向旋转，且由于固定杆与搅拌叶相适配，使得固定杆和搅拌叶会对物料形成冲击，进一步加强物料的发泡速度，避免了物料发泡不均的情况，且该种用于泡沫塑料制品生产的发泡设备设置有连接架、防沉板和拨动杆，当物料出现沉底时，由于防沉板的底部与发泡桶的底部相贴合，使得通过连接架跟随第二转轴转动的过程中可以将沉底的物料荡起，且其顶部固定的拨动杆可以进一步对物料进行拨动搅拌，使得沉底的物料也能够快速的完成发泡，避免了物料沉底影响发泡的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型设备主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶结构示意图；

图4为本实用新型连接架结构示意图。

图中：1、设备主体；2、操作台；3、观察窗；4、固定架；5、固定轴；6、传动带；7、第一转轴；8、第一电机；9、发泡桶；10、凸块；11、凹槽；12、进料口；13、第二电机；14、第二转轴；15、搅拌叶；16、固定板；17、固定杆；18、连接架；19、防沉板；20、拨动杆；21、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于泡沫塑料制品生产的发泡设备，包括设备主体1、操作台2、观察窗3、固定架4、固定轴5、传动带6、第一转轴7、第一电机8、发泡桶9、凸块10、凹槽11、进料口12、第二电机13、第二转轴14、搅拌叶15、固定板16、固定杆17、连接架18、防沉板19、拨动杆20和阀门21，设备主体1的外表面分别安装有操作台2和观察窗3，设备主体1的内壁开设有凹槽11，发泡桶9位于设备主体1的内部，发泡桶9的外表面固定有凸块10，设备主体1的一侧上方安装有第一电机8，第一电机8的输出端连接有第一转轴7，设备主体1的顶部中间固定有固定架4，固定架4的顶部固定有固定轴5，且固定轴5与第一转轴7之间连接有传动带6，固定架4的内部安装有第二电机13，第二电机13的输出端连接有贯穿至发泡桶9内部下方的第二转轴14，第二转轴14的外表面固定有搅拌叶15，第二转轴14的底部通过连接架18连接有防沉板19，防沉板19的顶部固定有拨动杆20，发泡桶9的内壁通过固定板16连接有固定杆17，发泡桶9的顶部一侧贯穿有进料口12，发泡桶9的底部中间安装有阀门21。

请参阅图1-4，发泡桶9通过凸块10和凹槽11与设备主体1转动连接，使得发泡桶9可以进行旋转，固定杆17与搅拌叶15相适配，使得固定杆17和搅拌叶15可以对物料搅拌更加运进。

请参阅图2和图4，防沉板19的底部与发泡桶9的底部相贴合，使得防沉板19可以将沉底的物料荡起，防沉板19呈倾斜设置，且防沉板19的外表面光滑，使得防沉板19不会影响物料出料。

请参阅图1和图2和图4，阀门21位于两个防沉板19之间，便于物料通过阀门21排出，操作台2分别与第一电机8、第二电机13和阀门21电性连接，工作人员可以通过使用操作台2分别对第一电机8、第二电机13和阀门21进行操作。

工作原理：首先，工作人员可以将装置安装好并接通电源，随后工作人员可以通过进料口12将物料投入发泡桶9中，随后工作人员可以打开第二电机13，第二电机13通过第二转轴14可以带动搅拌叶15转动，对物料进行搅拌加快其发泡速度，且工作人员可以打开第一电机8，第一电机8让第一转轴7旋转，让第一转轴7可以通过传动带6带动固定轴5和固定架4转动，从而使得发泡桶9可以通过凸块10和凹槽11在设备主体1上旋转，进而使得发泡桶9内的固定杆17旋转，由于第一电机8和第二电机13反向运作，可以使得固定杆17和搅拌叶15会反向旋转，使得固定杆17和搅拌叶15会对物料形成冲击，进一步加强物料的发泡速度，且当物料出现沉底时，防沉板19会通过连接架18跟随第二转轴14转动的过程中可以将沉底的物料荡起，且其顶部固定的拨动杆20可以进一步对物料进行拨动搅拌，使得沉底的物料也能够快速的完成发泡，当物料发泡完毕后，工作人员可以将阀门21打开，使得物料排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。