一种管材发泡机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种管材发泡机。

背景技术：

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可做成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。

发泡机是能将发泡剂制成泡沫的设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用，发泡机本身是不能凭空产出泡沫来的，它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。现有技术的发泡机，多采用螺旋搅拌扇叶对原料进行搅拌，然而搅拌过程中由于螺旋搅拌扇叶始终为一个方向，原料要么趋向于发泡机底部，要么趋向于发泡机顶部，造成原料在发泡机内分布不均匀，进而造成发泡不均匀；同时会造成空气引入量不够，大大降低了发泡效率。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供了一种管材发泡机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种管材发泡机，包括发泡筒和电机，所述发泡筒上下两端均设置有吹气盘，每个所述吹气盘上均设置有进气口，所述发泡筒的周向方向设置有若干均匀分布的吹气管，所述吹气管的两端分别与发泡筒上下两端的吹气盘连通，所述吹气管内设置有若干沿发泡筒高度方向均匀分布的吹气孔，吹气盘、吹气管和吹气孔连通，极大地提升了空气引入量，同时使空气能够更加均匀地与原料混合，所述发泡筒上设置有进料口和排料口，所述发泡筒内设置有双螺旋搅拌扇叶，所述双螺旋搅拌扇叶包括转轴、内螺旋搅拌扇叶和外螺旋搅拌扇叶，所述内螺旋搅拌扇叶固定连接在转轴上，所述内螺旋搅拌扇叶与外螺旋搅拌扇叶之间设置有若干均匀分布的连接杆，所述电机与转轴连接。

作为优化，所述内螺旋搅拌扇叶与外螺旋搅拌扇叶的旋向相反，旋向相反的设置，解决了原料要么趋向于发泡机底部，要么趋向于发泡机顶部的问题。

作为优化，每个所述吹气孔上均设置有气路单向阀，且进气方向为由进气管向发泡筒内，气路单向阀为现有技术，目的是防止原料堵塞吹气孔。

作为优化，所述电机与转轴之间设置有联轴器，联轴器为现有技术，目的是为了减振降噪，延长双螺旋搅拌扇叶地寿命。

作为优化，所述进气口与鼓风机连接，鼓风机为现有技术，目的是使空气更容易进入发泡筒，同时产生地强气流又有防止吹气孔堵塞的作用。

作为优化，所述外螺旋搅拌扇叶的内径大于内螺旋搅拌扇叶的外径，所述外螺旋搅拌扇叶的外径小于发泡筒的内径，这样的设置是为了使原料能够在发泡筒与外螺旋扇叶之间和外螺旋扇叶与内螺旋扇叶之间运动，使原料在发泡筒内分布的更加均匀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种管材发泡机，采用旋向相反且同轴设置的内螺旋搅拌扇叶和外螺旋搅拌扇叶，解决了原料要么趋向于发泡机底部，要么趋向于发泡机顶部的问题，实现了原料在发泡筒内的均匀分布，使发泡更加均匀；同时，发泡筒周向方向吹气管的设置，实现了向发泡筒内部均匀吹气，极大地提升了空气引入量，提高了发泡效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视示意图；

图3为本实用新型的双螺旋搅拌扇叶示意图；

图4为本实用新型的俯视剖视示意图。

其中，1、发泡筒，2、电机，3、双螺旋搅拌扇叶，4、联轴器，101、吹气盘，102、进气口，103、吹气管，104、进料口，105、吹气孔，301、转轴，302、内螺旋搅拌扇叶，303、外螺旋搅拌扇叶，304、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—3所示的管材发泡机，包括发泡筒1和电机2，所述发泡筒1上下两端均设置有吹气盘101，每个所述吹气盘101上均设置有进气口102，所述发泡筒1的周向方向设置有若干均匀分布的吹气管103，所述吹气管103的两端分别与发泡筒1上下两端的吹气盘101连通，所述吹气管103内设置有若干沿发泡筒1高度方向均匀分布的吹气孔105，吹气盘101、吹气管103和吹气孔105连通，极大地提升了空气引入量，同时使空气能够更加均匀地与原料混合，所述发泡筒1上设置有进料口104和排料口，所述发泡筒1内设置有双螺旋搅拌扇叶3，所述双螺旋搅拌扇叶3包括转轴301、内螺旋搅拌扇叶302和外螺旋搅拌扇叶303，所述内螺旋搅拌扇叶302固定连接在转轴301上，所述内螺旋搅拌扇叶302与外螺旋搅拌扇叶303之间设置有若干均匀分布的连接杆304，所述电机2与转轴301连接。(其中排料口设置在发泡筒1的外壁下方，图中未示出)

在本实施例中，所述内螺旋搅拌扇叶302与外螺旋搅拌扇叶303的旋向相反，旋向相反的设置，解决了原料要么趋向于发泡机底部，要么趋向于发泡机顶部的问题。

在本实施例中，每个所述吹气孔105上均设置有气路单向阀，且进气方向为由进气管向发泡筒1内，气路单向阀为现有技术，目的是防止原料堵塞吹气孔105。

在本实施例中，所述电机2与转轴301之间设置有联轴器4，联轴器4为现有技术，目的是为了减振降噪，延长双螺旋搅拌扇叶3地寿命。

在本实施例中，所述进气口102与鼓风机连接，鼓风机为现有技术，目的是使空气更容易进入发泡筒1，同时产生地强气流又有防止吹气孔105堵塞的作用。

在本实施例中，所述外螺旋搅拌扇叶303的内径大于内螺旋搅拌扇叶302的外径，所述外螺旋搅拌扇叶303的外径小于发泡筒1的内径，这样的设置是为了使原料能够在发泡筒1与外螺旋扇叶之间和外螺旋扇叶与内螺旋扇叶之间运动，使原料在发泡筒1内分布的更加均匀。

工作原理：本实用新型提供的一种管材发泡机，将原料和发泡剂同时从进料口104加入到发泡筒1内，启动电机2和鼓风机，内螺旋扇叶将原料从下方带到上方，外螺旋扇叶将原料从上方带到下方，或者外螺旋扇叶将原料从下方带到上方，内螺旋扇叶将原料从上方带到下方，实现原料在发泡筒1内的循环，当原料在发泡筒1内充分发泡后，从排料口排出即可。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。