一种泡沫成型设备的机台装置的制作方法

本实用新型涉及机台装置技术领域，具体为一种泡沫成型设备的机台装置。

背景技术：

泡沫塑料制造是指以合成树脂为主要原料，经发泡成型工艺加工制成内部具有微孔的塑料制品的生产其包括：—聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫塑料制品。

根据公开号为cn203901610u的中国专利公开了一种泡沫成型设备的机台装置，其通过导向杆、导向套和活塞杆，虽然可以进行导向和合模，但是导向杆、导向套和活塞杆设置于上模板和下模板之间，从而会降低上模板和下模板之间的空间，且可能影响模具合模后的紧密度，且该种装置并未设置冷却结构，需要等待长时间才能够使得泡沫成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡沫成型设备的机台装置，以解决上述背景技术中提出合模后密封性不足和泡沫成型慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫成型设备的机台装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部两侧均安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至装置主体内部下方的丝杆，所述丝杆的底端通过轴承连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定有凸块，所述第二固定板的顶部固定有环形凹槽，所述第二固定板的内部中间固定有下模板，所述丝杆的外表面上方套接有第一固定板，所述第一固定板的底部固定有环形凸条，所述第一固定板的内部中间固定有上模板，所述装置主体的内部下方安装有两个气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有盛放盘，所述盛放盘的顶部中间开设有集水槽，所述盛放盘的顶部两侧均开设有凹槽，所述装置主体的一侧安装有操作台，所述装置主体的底部固定有底座。

优选地，所述第一固定板与丝杆螺纹连接。

优选地，所述上模板通过环形凸条和环形凹槽与下模板相适配。

优选地，所述环形凸条和环形凹槽的制作材料包括橡胶。

优选地，所述盛放盘通过凹槽和凸块与下模板的底部相适配。

优选地，所述上模板、下模板和盛放盘处于竖直线上。

优选地，所述操作台分别与电机和气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种泡沫成型设备的机台装置设置有第一固定板、环形凸条和环形凹槽，当电机运行时，丝杆转动，由于第一固定板与丝杆螺纹连接，使得第一固定板会在丝杆上向下移动，当第一固定板移动至丝杆底部后，会使得环形凸条卡入环形凹槽中，且会让上模板与下模板合模，由于环形凸条结合环形凹槽位于上模板和下模板的外侧，从而可以提高其密封性，且根据丝杆移动进行合模，使得上模板和下模板之间在完成合模的同时根据丝杆完成导向，更加方便，避免了合模后密封性不足的情况，且该种泡沫成型设备的机台装置设置有凸块、凹槽、盛放盘和集水槽，当需要加快泡沫成型时，工作人员可以将冷却液填充在集水槽内，随后将气缸打开，让活塞杆推动盛放盘向下模板移动，由于盛放盘通过凹槽和凸块与下模板的底部相适配，使得当凸块卡入凹槽后，盛放盘内的集水槽会与下模板的底部相贴合，从而使得对下模板及其内部的泡沫进行降温冷却，提高泡沫成型的速度，避免了泡沫成型慢的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型a的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型b的局部放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、操作台；3、底座；4、电机；5、丝杆；6、上模板；7、第一固定板；8、环形凸条；9、下模板；10、第二固定板；11、环形凹槽；12、凸块；13、盛放盘；14、气缸；15、活塞杆；16、集水槽；17、凹槽；18、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫成型设备的机台装置，包括装置主体1、操作台2、底座3、电机4、丝杆5、上模板6、第一固定板7、环形凸条8、下模板9、第二固定板10、环形凹槽11、凸块12、盛放盘13、气缸14、活塞杆15、集水槽16、凹槽17和轴承18，装置主体1的顶部两侧均安装有电机4，电机4的输出端连接有贯穿至装置主体1内部下方的丝杆5，丝杆5的底端通过轴承18连接有第二固定板10，第二固定板10的底部固定有凸块12，第二固定板10的顶部固定有环形凹槽11，第二固定板10的内部中间固定有下模板9，丝杆5的外表面上方套接有第一固定板7，第一固定板7的底部固定有环形凸条8，第一固定板7的内部中间固定有上模板6，装置主体1的内部下方安装有两个气缸14，气缸14的输出端通过活塞杆15连接有盛放盘13，盛放盘13的顶部中间开设有集水槽16，盛放盘13的顶部两侧均开设有凹槽17，装置主体1的一侧安装有操作台2，装置主体1的底部固定有底座3，底座3可以使得装置更加稳定。

请参阅图1-4，第一固定板7与丝杆5螺纹连接，使得第一固定板7可以跟随丝杆5上的螺纹移动，上模板6通过环形凸条8和环形凹槽11与下模板9相适配，使得环形凸条8可以卡入环形凹槽11内。

请参阅图1-4，环形凸条8和环形凹槽11的制作材料包括橡胶，橡胶材质柔软使得环形凸条8和环形凹槽11的密封性更好，盛放盘13通过凹槽17和凸块12与下模板9的底部相适配，使得盛放盘13可以通过凹槽17和凸块12与下模板9的底部相贴合。

请参阅图1-4，上模板6、下模板9和盛放盘13处于竖直线上，便于上模板6和下模板9进行合模，操作台2分别与电机4和气缸14电性连接，工作人员可以通过使用操作台2分别对电机4和气缸14进行操作。

工作原理：首先，工作人员将装置安装好并接通电源，在需要进行合模时，工作人员将电机4打开让丝杆5转动，使得第一固定板7会在丝杆5上向下移动，当第一固定板7移动至丝杆5底部后，会使得环形凸条8卡入环形凹槽11中，且会让上模板6与下模板9合模，同时在需要加快泡沫成型时，工作人员可以将冷却液填充在集水槽16内，随后将气缸14打开，让活塞杆15推动盛放盘13向下模板9移动，使得当凸块12卡入凹槽17后，盛放盘13内的集水槽16会与下模板9的底部相贴合，从而使得对下模板9及其内部的泡沫进行降温冷却，提高泡沫成型的速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。