一种脱标脱盖一体机的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶清洗回收技术领域，具体为一种脱标脱盖一体机。

背景技术：

塑料瓶是用于饮料、食品等液体或固体物质储存的一次性塑料包装容器，塑料瓶方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性，生产方便，也利于回收，是较为常见和使用的一种储存容器，随着社会的发展，环保理念的逐步提升，人们越来越重视资源的回收利用，而塑料瓶就是可以进行回收利用的产品，塑料瓶的瓶身、瓶盖和标签是三种不同的材质，需要对这三种物质进行分离收集。

但是，现有的对塑料瓶进行分离的装置只能将标签单独分离开，瓶盖和瓶身无法分离，此设计将大大增加后续设备处理时的损耗和难度，不能实现资源的分类收集，在进行后续的加工和处理时，材质不同的物质，所需的处理步骤存在差异，不利于资源的回收。

所以，我们提出了一种脱标脱盖一体机以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱标脱盖一体机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的对塑料瓶进行分离的装置只能将标签单独分离开，瓶盖和瓶身无法分离，不便于后续加工处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱标脱盖一体机，包括机架、脱标电机本体和吹风机，所述机架的上方安装有进料斗，且进料斗下方的内部贯穿有脱盖轴本体，所述脱盖轴本体的外侧安装有脱盖滚筒刀具，且脱盖滚筒刀具的右下方设置有固定刀，所述脱盖滚筒刀具的左方设置有进料口，且进料口的左下方安装有挡板，所述挡板的下侧连接有第一进风口，且挡板的左下方设置有脱标主轴刀架，所述脱标主轴刀架的左下侧设置有第二进风口，且脱标主轴刀架的左上方安装有标签收集箱，所述脱标主轴刀架的左端安装有脱标轴带轮，且脱标轴带轮的下方设置有脱标电机带轮，所述脱标电机本体的输出端连接有脱标电机带轮，所述吹风机安装在第一进风口的下端，所述脱盖轴本体的后端连接有脱盖轴带轮，且脱盖轴带轮的下方设置有脱盖电机带轮，所述脱盖电机带轮与脱盖电机本体的输出端连接，所述第一进风口的左上方设置有瓶盖收集箱。

优选的，所述脱盖滚筒刀具关于脱盖轴本体的中心点等角度分布，且脱盖滚筒刀具的宽度与进料斗的宽度相同，并且脱盖滚筒刀具与脱盖轴带轮为同轴连接。

优选的，所述固定刀与脱盖轴本体中心点的距离大于脱盖滚筒刀具与脱盖轴本体中心点的距离，且固定刀左端面的最高点低于进料口的最低点。

优选的，所述第一进风口和第二进风口的内部相互连通，且第一进风口和第二进风口的上端均安装有挡板，并且挡板为网孔状结构。

优选的，所述脱标主轴刀架和脱标轴带轮为同轴连接，且脱标主轴刀架与机架构成转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱标脱盖一体机，

（1）设置有脱盖滚筒刀具和脱标主轴刀架，塑料瓶依次经过脱盖滚筒刀具和脱标主轴刀架，控制脱盖滚筒刀具滚动并配合固定刀的使用，可实现瓶身和瓶盖的分离，而控制脱标主轴刀架转动，可利用摩擦力，将瓶身和标签分离，通过此装置方便的实现瓶身、瓶盖和标签的分离，便于后续的加工，节省后续加工的工序；

（2）设置有第一进风口和第二进风口，第一进风口和第二进风口分别将风输送到瓶身和瓶盖分离之后的输送位置与瓶身和标签分离之后的输送位置，利用风力将瓶盖和标签分别分开收集，实现瓶盖、瓶身和标签的分类收集，便于后续取出回收。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型左剖结构示意图；

图3为本实用新型右剖结构示意图；

图4为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、机架；2、脱盖轴带轮；3、脱盖轴本体；4、脱盖电机带轮；5、进料斗；6、脱盖滚筒刀具；7、固定刀；8、脱盖电机本体；9、第一进风口；10、挡板；11、进料口；12、瓶盖收集箱；13、脱标主轴刀架；14、第二进风口；15、标签收集箱；16、脱标轴带轮；17、脱标电机本体；18、脱标电机带轮；19、吹风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱标脱盖一体机，包括机架1、脱盖轴带轮2、脱盖轴本体3、脱盖电机带轮4、进料斗5、脱盖滚筒刀具6、固定刀7、脱盖电机本体8、第一进风口9、挡板10、进料口11、瓶盖收集箱12、脱标主轴刀架13、第二进风口14、标签收集箱15、脱标轴带轮16、脱标电机本体17、脱标电机带轮18和吹风机19，机架1的上方安装有进料斗5，且进料斗5下方的内部贯穿有脱盖轴本体3，脱盖轴本体3的外侧安装有脱盖滚筒刀具6，且脱盖滚筒刀具6的右下方设置有固定刀7，脱盖滚筒刀具6的左方设置有进料口11，且进料口11的左下方安装有挡板10，挡板10的下侧连接有第一进风口9，且挡板10的左下方设置有脱标主轴刀架13，脱标主轴刀架13的左下侧设置有第二进风口14，且脱标主轴刀架13的左上方安装有标签收集箱15，脱标主轴刀架13的左端安装有脱标轴带轮16，且脱标轴带轮16的下方设置有脱标电机带轮18，脱标电机本体17的输出端连接有脱标电机带轮18，吹风机19安装在第一进风口9的下端，脱盖轴本体3的后端连接有脱盖轴带轮2，且脱盖轴带轮2的下方设置有脱盖电机带轮4，脱盖电机带轮4与脱盖电机本体8的输出端连接，第一进风口9的左上方设置有瓶盖收集箱12。

本例中脱盖滚筒刀具6关于脱盖轴本体3的中心点等角度分布，且脱盖滚筒刀具6的宽度与进料斗5的宽度相同，并且脱盖滚筒刀具6与脱盖轴带轮2为同轴连接，将塑料瓶放入装置内部时，可通过脱盖滚筒刀具6的转动对塑料瓶进行转动；

固定刀7与脱盖轴本体3中心点的距离大于脱盖滚筒刀具6与脱盖轴本体3中心点的距离，且固定刀7左端面的最高点低于进料口11的最低点，脱盖滚筒刀具6和固定刀7的相互配合，通过脱盖滚筒刀具6和固定刀7与塑料瓶之间的摩擦力，可实现瓶身和瓶盖的分离；

第一进风口9和第二进风口14的内部相互连通，且第一进风口9和第二进风口14的上端均安装有挡板10，并且挡板10为网孔状结构，方便将风力输送到第一进风口9和第二进风口14内，利用风力实现瓶身、瓶盖和标签的分类收集；

脱标主轴刀架13和脱标轴带轮16为同轴连接，且脱标主轴刀架13与机架1构成转动机构，可控制脱标主轴刀架13转动，通过脱标主轴刀架13的摩擦力，将标签和瓶身分离。

工作原理：在使用该脱标脱盖一体机时，首先，使用者先将整个装置平稳的放置到工作区域内，将塑料瓶通过图1所示的进料斗5装置的内部，同时将图2所示的脱盖电机本体8外接电源，脱盖电机本体8带动同轴连接的脱盖电机带轮4转动，脱盖电机带轮4带动皮带连接的脱盖轴带轮2转动，使得脱盖轴带轮2带动脱盖轴本体3旋转，脱盖轴本体3带动脱盖滚筒刀具6转动，脱盖滚筒刀具6的高速转动，可对脱盖滚筒刀具6和固定刀7之间的塑料瓶进行滚动摩擦，通过脱盖滚筒刀具6和固定刀7与塑料瓶之间的摩擦力，可将瓶盖和瓶身分离，并且通过脱盖滚筒刀具6的高速旋转，将塑料瓶通过图1所示的进料口11进入到脱标主轴刀架13内，同时瓶盖和瓶身进入到脱标主轴刀架13内的过程中，将吹风机19外接电源，吹风机19将风输送到第一进风口9，在瓶盖经过第一进风口9上方的网孔状挡板10时，通过风力便可将瓶盖吹向瓶盖收集箱12内进行收集，而瓶身掉落到脱标主轴刀架13内；

将脱标电机本体17外接电源，脱标电机本体17带动同轴连接的脱标电机带轮18转动，脱标电机带轮18带动皮带连接的脱标轴带轮16转动，使得脱标轴带轮16带动同轴连接的脱标主轴刀架13转动，将瓶身向左输送，在输送的过程中，通过脱标主轴刀架13和筒壁与瓶身的摩擦力，可将标签和瓶身分离，并在瓶身和标签经过第二进风口14上端的挡板10时，因第二进风口14与第一进风口9相互连通，故风力可输送到第二进风口14，通过分离将标签吹向标签收集箱15内进行收集，而瓶身因为自身的重力下落，进入下一道工序进行加工，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。