一种分段式螺纹斜顶侧向分型抽芯机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是指一种分段式螺纹斜顶侧向分型抽芯机构。

背景技术：

对于塑料容器来说，产品的注塑成型技术已较为成熟但仍存在部分缺陷，如对于采用内螺纹的塑料容器来说，产品的内螺纹成型容易，但脱膜困难，且所生产出来的内螺纹塑料容器产品的质量无法保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种分段式螺纹斜顶侧向分型抽芯机构，克服现有技术中内螺纹注塑模具不易脱膜的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种分段式螺纹斜顶侧向分型抽芯机构，包括推动部、定模部、动模部、复数个设有螺纹槽镶块和复数个与所述镶块一一对应的用于协助所述镶块脱膜的斜顶支撑部；

所述推动部装设于所述动模部底部；

所述动模部包括用于放置所述镶块的动模仁和动模板，所述动模板上开设有一容置腔，所述动模仁装设于所述容置腔内，所述动模仁上开设有用于插设斜顶支撑部的第一通孔；

所述容置腔底部开设有与所述第一通孔一一对应的第二通孔；

所述斜顶支撑部一端插入与其对应的所述镶块内，所述斜顶支撑部另一端均依次穿过所述第一通孔和第二通孔装设于所述推动部上，使所述镶块可拆卸地嵌设于所述动模仁上；

所述定模部在与所述动模部压合的一侧开设有注塑腔，使所述动模仁及复数个所述镶块能够嵌入所述注塑腔内以形成螺纹成型腔；

所述注塑腔顶部开设有一注塑孔。

进一步的，所述镶块外侧设有螺纹。

进一步的，所述螺纹为梯形螺纹。

进一步的，所述动模板上侧开设有复数个均匀分布的螺纹孔和定位孔，所述动模板上侧四周开设有复数个凹槽，复数个所述凹槽内分别固定装设有一个用于与所述定模部相嵌合的凹型固定块。

进一步的，所述定模部与所述动模部压合的一侧四周装设有复数个与所述凹型固定块相匹配的凸起；

所述定模部与所述动模部压合的一侧装设有复数根与所述螺纹孔相匹配的螺栓及复数根与所述定位孔相匹配的定位销。

进一步的，所述斜顶支撑部包括斜顶杆、斜顶座和限位块，所述斜顶杆一端倾斜插设于所述镶块下侧，该斜顶杆另一端倾斜装设于所述斜顶座内；

所述限位块套设于所述斜顶杆中部，以防止相邻的两根斜顶杆间出现干涉现象。

进一步的，所述镶块开设有一第三通孔，所述斜顶杆由所述镶块下侧往上插入所述第三通孔；

所述镶块与所述斜顶杆间通过一内六角螺钉连接，所述内六角螺钉位于所述第三通孔内；

所述第三通孔在所述内六角螺钉上方填充铍铜。

进一步的，所述斜顶座开设有倒t型开口，所述斜顶杆底部呈工字形，以使所述斜顶杆底部在纵向上卡设于所述倒t型开口内而横向上能够沿所述倒t型开口双向相对滑动。

进一步的，所述动模仁包括上动模仁和下动模仁，所述上动模仁为类十字形凸起，所述下动模仁为与所述容置腔相匹配的圆柱体；

所述类十字形凸起将所述下动模仁上侧分隔为复数个大小一致的固定腔，所述镶块嵌设于所述固定腔内；

所述第二通孔均匀分布地开设于所述下动模仁上。

进一步的，所述推动部包括推板，所述推板装设于所述动模部下侧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型开设注塑孔，通过注塑孔进行注塑，设置定模部和动模部，将两者压合，用于使塑料容器产品的内螺纹结构成型，将复数个镶块嵌设于动模仁内，使镶块能够与动模仁形成模具，并与定模部的注塑腔结合，构成螺纹形成腔，用于形成塑料容器的内螺纹结构，斜顶支撑部在产品成型后在推动部的作用下将镶块向上顶出并向动模仁中心移动而与产品分离，该设置便于使模具与产品分离抽芯，设置复数个镶块将使产品形成分段式内螺纹结构。本实用新型结构简单，采用组合式结构，降低了模具制造和装配的难度，改善了加工的工艺性，便于形成塑料容器的内螺纹结构、便于脱膜且产品质量有所保证。

附图说明

图1为本实用新型中的定模部的结构示意图；

图2为本实用新型中的动模部的结构示意图；

图3为本实用新型中的镶块与斜顶支撑部的结构示意图；

图4为本实用新型中实施例的分型抽芯机构结构示意图；

图5为图4中a-a面的剖视图；

图6为图5中a部分的放大图。

标号说明：

1、镶块；11、螺纹；12、内六角螺钉；13、第三通孔；14、铍铜；

2、斜顶支撑部；21、斜顶杆；22、斜顶座；23、限位块；221、倒t型开口；211、斜顶杆底部；

3、推动部；31、推板；32、顶杆；

4、定模部；41、注塑腔；410、螺纹成型腔；411、注塑孔；42、凸起；

5、动模部；51、动模仁；52、动模板；511、第一通孔；512、上动模仁；513、下动模仁；514、凸起卡块；521、容置腔；522、螺纹孔；523、定位孔；524、凹槽；525、凹型固定块；

6、螺栓；

7、定位销。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图6，一种分段式螺纹斜顶侧向分型抽芯机构，包括推动部3、定模部4和动模部5、复数个设有螺纹槽镶块1和复数根用于协助镶块脱膜的斜顶支撑部2，推动部3装设于动模部5底部；

动模部5包括用于放置镶块1的动模仁51和动模板52，动模板52上开设有一容置腔521，动模仁51装设于容置腔521内，动模仁51上开设有用于插设斜顶支撑部2的第一通孔511；

容置腔521底部开设有与第一通孔一一对应的第二通孔；

斜顶支撑部2一端插入与其对应的镶块1内，复数个斜顶支撑部2另一端均依次穿过第一通孔511和第二通孔装设于推动部3上，使镶块1可拆卸地嵌设于动模仁51上；

定模部4在与动模部5压合的一侧开设有注塑腔41，使动模仁51及复数个镶块1能够嵌入注塑腔41内以形成螺纹成型腔；

注塑腔41顶部开设有一注塑孔411。

本实用新型的工作原理在于：

1、动模部设有动模仁的一面朝上，将斜顶支撑部一端穿过动模部装设于推动部上，另一端与镶块连接，使镶块被嵌设于动模仁上；

2、将定模部设有注塑腔的一侧朝向下，并将定模部与动模部压合，动模仁与复数个镶块将嵌设于注塑腔内；

3、通过注塑孔将液态产品原料注入注塑腔内，待产品成型后，将定模部与动模部分离，产品附着于动模部，推动部上移以推动斜顶支撑部上移，斜顶支撑部推动镶块向上并同时向动模仁中心移动，以使产品与动模部脱离，即可取出产品。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型开设注塑孔，通过注塑孔进行注，塑设置定模部和动模部，将两者压合，用于使塑料容器产品的内螺纹结构成型，将复数个镶块嵌设于动模仁内，使镶块能够与动模仁形成模具，并与定模部的注塑腔结合，构成螺纹形成腔，用于形成塑料容器的内螺纹结构，斜顶支撑部在产品成型后在推动部的作用下将镶块向上顶出并向动模仁中心移动而与产品分离抽芯，该设置便于使模具与产品分离，设置复数个镶块将使产品形成分段式内螺纹结构。

进一步的，镶块1外侧设有螺纹11。

由上述描述可知，在镶块外侧设置螺纹，用于使塑料容器形成内螺纹结构。

进一步的，螺纹11为梯形螺纹。

由上述描述可知，设置梯形螺纹能够使成型后的内螺纹结构和与其相匹配的外螺纹结构贴合度更高，使产品的连接更加稳定。

进一步的，动模板52上侧开设有复数个均匀分布的螺纹孔522和定位孔523，动模板52上侧四周开设有复数个凹槽524，复数个凹槽524内分别固定装设有一个用于与定模部4相嵌合的凹型固定块525。

由上述描述可知，设置螺纹孔、定位孔、凹槽和凹型固定块，能够用于与定模部连接，提高定模部与动模部间的稳定性。

进一步的，定模部4与动模部5压合的一侧四周装设有复数个与凹型固定块相匹配的凸起42；

定模部4与动模部5压合的一侧装设有复数根与螺纹孔相匹配的螺栓6及复数根与定位孔相匹配的定位销7。

由上述描述可知，设置凸起、螺栓和定位销用于与动模部连接，提升定模部和动模部间的稳定性。

进一步的，斜顶支撑部2包括斜顶杆21、斜顶座22和限位块23，斜顶杆21一端倾斜插设于镶块1下侧，该斜顶杆21另一端倾斜装设于斜顶座22内；

限位块23套设于斜顶杆21中部，以防止相邻的两根斜顶杆21间出现干涉现象。

由上述描述可知，斜顶杆倾斜装设于斜顶座上，能够使斜顶杆在斜顶座上相对滑动，进而带动镶块移动，使镶块能够与产品分离，设置限位块，防止相邻的斜顶杆间出现干涉现象。

进一步的，镶块1开设有一第三通孔13，斜顶杆21由镶块1下侧往上插入第三通孔13；

镶块1与斜顶杆21间通过一内六角螺钉12连接，内六角螺钉12位于第三通孔13内；

第三通孔13在内六角螺钉12上方填充铍铜14。

由上述描述可知，内六角螺钉能够使镶块与斜顶杆连接，通过铍铜填充第三通孔能够使镶块上表面平整，防止产品成型后出现凸起部分，影响产品的使用及美观。

进一步的，斜顶座22开设有倒t型开口221，斜顶杆底部211呈工字形，以使斜顶杆21底部在纵向上卡设于倒t型开口内而横向上能够沿倒t型开口双向相对滑动。

由上述描述可知，斜顶杆底部能够卡设于倒t型开口内，并在倒t型开口内进行平移，以使斜顶杆带动复数个镶块向上移动并向内收缩，能够便于产品脱膜。

进一步的，动模仁51包括上动模仁512和下动模仁513，上动模仁512为类十字形凸起，下动模仁513为与容置腔521相匹配的圆柱体；

类十字形凸起512将下动模仁513上侧分隔为复数个大小一致的固定腔，镶块1嵌设于固定腔内；

第二通孔均匀分布地开设于下动模仁513上。

由上述描述可知，设置类十字形凸起并通过该类十字形凸起将下动模仁上侧分隔成复数个固定腔，能够使镶块嵌设于固定腔内，进而能够与动模仁形成一个平整的结构而进行产品的注塑，使产品表面光滑。

进一步的，推动部3包括推板31，推板31装设于动模部5下侧

由上述描述可知，推板能够在注塑机的推动下上移，推动斜顶支撑部向上同时向动模仁圆心处移动，进而能够实现镶块与注塑产品脱模。

请参照图1-图6，本实用新型的实施例一为：

一种分段式螺纹斜顶侧向分型抽芯机构，包括推动部3、定模部4、动模部5、复数个设有螺纹槽镶块1和复数根用于协助镶块脱膜的斜顶支撑部2，推动部3装设于动模部5底部；

动模部5包括用于放置镶块1的动模仁51和动模板52，动模板52上开设有一容置腔521，动模仁51装设于容置腔521内，动模仁51上开设有用于插设斜顶支撑部2的第一通孔511；

容置腔521底部开设有与第一通孔一一对应的第二通孔；

斜顶支撑部2一端插入与其对应的镶块1内，复数个斜顶支撑部2另一端均依次穿过第一通孔511和第二通孔装设于推动部3上，使镶块1可拆卸地嵌设于动模仁51上；

定模部4在与动模部5压合的一侧开设有注塑腔41，使动模仁51及复数个镶块1能够嵌入注塑腔41内以形成螺纹成型腔410；

注塑腔41顶部开设有一注塑孔411；

其中，复数个镶块1数量至少2块；

优选的，镶块1设置4块；

优选的，注塑腔41为圆形槽；

具体的，定模部4位于注塑腔外侧边缘还开设有卡槽43，动模仁51上装设有与所述卡槽相匹配的凸起卡块514，使定模部4与动模部5压合在一起时，凸起卡块能卡入卡槽内，提升定模部和动模部的稳定性；

参照图3和图5，镶块1外侧设有螺纹11。

参照图3和图5，螺纹11为梯形螺纹。

参照图2，动模板52上侧开设有复数个均匀分布的螺纹孔522和定位孔523，动模板52上侧四周开设有复数个凹槽524，复数个凹槽524内分别固定装设有一个用于与定模部4相嵌合的凹型固定块525。

参照图1，定模部4与动模部5压合的一侧四周装设有复数个与凹型固定块相匹配的凸起42；

定模部4与动模部5压合的一侧装设有复数根与螺纹孔相匹配的螺栓6及复数根与定位孔相匹配的定位销7。

参照图3和图5，斜顶支撑部2包括斜顶杆21、斜顶座22和限位块23，斜顶杆21一端倾斜插设于镶块1下侧，该斜顶杆21另一端倾斜装设于斜顶座22内；

限位块23套设于斜顶杆21中部，以防止相邻的两根斜顶杆21间出现干涉现象。

优选的，斜顶杆21的斜度为6°，镶块1近动模仁51圆心的一侧斜度为6°，且斜顶杆21与镶块1的倾斜方向一致；

参照图3、图5和图6，镶块1开设有一第三通孔13，斜顶杆21由镶块1下侧往上插入第三通孔13；

镶块1与斜顶杆21间通过一内六角螺钉12连接，内六角螺钉12位于第三通孔13内；

第三通孔13在内六角螺钉12上方填充铍铜14。

参照图3，斜顶座22开设有倒t型开口221，斜顶杆底部211呈工字形，以使斜顶杆21底部在纵向上卡设于倒t型开口内而横向上能够沿倒t型开口双向相对滑动；

参照图2，动模仁51包括上动模仁512和下动模仁513，上动模仁512为类十字形凸起，下动模仁513为与容置腔521相匹配的圆柱体；

类十字形凸起512将下动模仁513上侧分隔为复数个大小一致的固定腔，镶块1嵌设于固定腔内；

第二通孔均匀分布地开设于下动模仁513上；

参照图4和图5，推动部3包括推板31，推板31装设于动模部下侧；

其中，推板31底部与一注塑机的顶杆连接，使注塑机的顶杆能够推动推板31上移，斜顶座22在推板31推动下上移，由于斜顶杆21倾斜设置，且斜顶杆21斜度仅为6°，因此斜顶杆21在斜顶座22推动下向上移动过程中会向动模仁圆心处小幅度横向移动，进而使4个镶块1同时向上并向动模仁圆心处移动，达到与注塑模型分离的效果。

综上所述，本实用新型提供的一种分段式螺纹斜顶侧向分型抽芯机构，开设注塑孔，通过注塑孔进行注塑，设置定模部和动模部，将两者压合，用于使塑料容器产品的内螺纹结构成型，将复数个镶块嵌设于动模仁内，使镶块能够与动模仁形成模具，并与定模部的注塑腔结合，构成螺纹形成腔，用于形成塑料容器的内螺纹结构，斜顶支撑部在产品成型后在推板作用下将镶块向上顶出并向动模仁中心移动而与产品分离，该设置便于使模具与产品分离抽芯，设置4个镶块将使产品的内螺纹结构分为4段，在塑料成型后能够快速脱膜并能使内螺纹结构与外螺纹结构紧密连接。本实用新型结构简单，采用组合式结构，降低了模具制造和装配的难度，改善了加工的工艺性，便于形成塑料容器的内螺纹结构、便于脱膜且产品质量有所保证。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。