一种催化燃烧废气处理设备的制作方法

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种催化燃烧废气处理设备。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质。

对应的，对于废气的处理也变得多种多样，其中，催化燃烧就是其中的一种，它是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，而传统的催化燃烧装置没有考虑到废气中存在的灰尘等固体颗粒物可能会对后续催化燃烧的影响，可能会降低催化燃烧的效果，而且废气在进行催化燃烧时也可能会因为与催化剂接触面积不够从而导致燃烧处理反应也不够充分，效率也不高，最终就会影响废气处理的效果。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种催化燃烧废气处理设备，具有催化效率高，燃烧效果好特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化燃烧废气处理设备，包括进气管、除尘组件、连接板、燃烧箱、驱动电机、连接环和循环管，所述进气管的上端设置有开关阀门，且进气管的一侧设置有除尘组件，所述除尘组件远离进气管的一侧设置有排气管，所述排气管的一侧设置有燃烧箱，且排气管远离燃烧箱的一侧设置有循环管，所述连接环安装在排气管的顶端，且连接环的下端设置有弯管，所述燃烧箱的内壁设置有燃烧接触层，且燃烧箱的内底端设置有转动电机，所述连接板安装在转动电机的输出端，所述驱动电机安装在燃烧箱的内壁上端呈倾斜状的一侧；且驱动电机的输出端设置有风扇扇叶；

所述除尘组件包括静电吸附垫、连接管、过滤网、活性炭层、固体吸附箱和静电除尘箱，其中，所述连接管的一端设置有静电除尘箱，且连接管远离静电除尘箱的一端设置有固体吸附箱，所述静电除尘箱的内壁设置有静电吸附垫，所述固体吸附箱的内部设置有过滤网，所述活性炭层安装在过滤网的一侧。

优选的，所述开关阀门通过法兰连接在循环管的拐弯和循环管与排气管的连接处。

优选的，所述除尘组件与弯管之间通过排气管连接，所述弯管通过连接环安装在排气管的顶端出口处，且弯管的表面均匀分布有直径为一毫米的微孔。

优选的，所述转动电机通过电机支架安装在燃烧箱的内底端，且转动电机的输出端设置有转轴，所述连接板通过转轴与转动电机连接，且连接板通过电弧焊焊接在弯管的底端面。

优选的，所述静电吸附垫通过强力黏胶粘贴在静电除尘箱的内壁上，所述固体吸附箱的内壁设置有凹槽，所述过滤网和活性炭层通过嵌入凹槽内固定在固体吸附箱的内部。

优选的，所述驱动电机通过电弧焊焊接在燃烧箱的内壁倾斜处的一侧，所述风扇扇叶通过轴承安装在驱动电机的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置静电除尘箱和固体吸附箱，废气经由进气管依次进入静电除尘箱和固体吸附箱，除去废气中的的灰尘以及固体废物以提高后续催化燃烧处理的效率，并且在固体吸附箱一侧设置循环管连接到进气管处以便循环去除固体废物，优化除尘效果，同时，通过在排气管端口连接表面均匀分布有小孔的弯管，利用转动电机的驱动力是弯管旋转，这种结构能够使废气与燃料接触的更充分，加快燃烧进程，同时在燃烧箱顶部设置风扇扇叶，可以进一步加快废气扩散，提高催化燃烧率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型除尘组件的结构示意图。

图中：1、开关阀门；2、进气管；3、除尘组件；31、静电吸附垫；32、连接管；33、过滤网；34、活性炭层；35、固体吸附箱；36、静电除尘箱；4、排气管；5、燃烧接触层；6、转动电机；7、连接板；8、燃烧箱；9、弯管；10、驱动电机；11、风扇扇叶；12、连接环；13、循环管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种催化燃烧废气处理设备，包括进气管2、除尘组件3、连接板7、燃烧箱8、驱动电机10、连接环12和循环管13，进气管2的上端设置有开关阀门1，且进气管2的一侧设置有除尘组件3，除尘组件3远离进气管2的一侧设置有排气管4，排气管4的一侧设置有燃烧箱8，且排气管4远离燃烧箱8的一侧设置有循环管13，连接环12安装在排气管4的顶端，且连接环12的下端设置有弯管9，燃烧箱8的内壁设置有燃烧接触层5，且燃烧箱8的内底端设置有转动电机6，连接板7安装在转动电机6的输出端，驱动电机10安装在燃烧箱8的内壁上端呈倾斜状的一侧；且驱动电机10的输出端设置有风扇扇叶11；

除尘组件3包括静电吸附垫31、连接管32、过滤网33、活性炭层34、固体吸附箱35和静电除尘箱36，其中，连接管32的一端设置有静电除尘箱36，且连接管32远离静电除尘箱36的一端设置有固体吸附箱35，静电除尘箱36的内壁设置有静电吸附垫31，固体吸附箱35的内部设置有过滤网33，活性炭层34安装在过滤网33的一侧。

为了能够控制循环管13的循环工作进程，本实施例中，优选的，开关阀门1通过法兰连接在循环管13的拐弯和循环管13与排气管4的连接处。

为了除去废气进行催化燃烧前包含的灰尘及固体废物，本实施例中，优选的，除尘组件3与弯管9之间通过排气管4连接，弯管9通过连接环12安装在排气管4的顶端出口处，且弯管9的表面均匀分布有直径为一毫米的微孔。

为了安装转动电机6以确保弯管9能够在燃烧箱8内部旋转，本实施例中，优选的，转动电机6通过电机支架安装在燃烧箱8的内底端，且转动电机6的输出端设置有转轴，连接板7通过转轴与转动电机6连接，且连接板7通过电弧焊焊接在弯管9的底端面。

为了实现除尘组件3的除尘功能，本实施例中，优选的，静电吸附垫31通过强力黏胶粘贴在静电除尘箱36的内壁上，固体吸附箱35的内壁设置有凹槽，过滤网33和活性炭层34通过嵌入凹槽内固定在固体吸附箱35的内部。

为了加快废气在燃烧箱8内的流通以促进催化燃烧的过程，本实施例中，优选的，驱动电机10通过电弧焊焊接在燃烧箱8的内壁倾斜处的一侧，风扇扇叶11通过轴承安装在驱动电机10的输出端。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，打开进气管2上端的开关阀门1，将废气从进气管2排进到静电除尘箱36内，经由静电吸附垫31吸附掉废气中包含的灰尘等颗粒物，然后进行初次除尘后的废气沿着连接管32排进固体吸附箱35内，依次经过过滤网33和活性炭层34后完全去除废气中的固体废物，这种结构可以确保后续催化燃烧的过程不受灰尘等固体颗粒废物的影响，从而提高催化燃烧的效率，这时因为开关阀门1和循环管13的设置能够对废气进行多次除尘从而提高除尘率，然后关闭开关阀门1，除尘后的废气经由排气管4排进弯管9内，弯管9表面密集分布有微孔，这样可以使废气充分扩散到燃烧箱8的内部各个地方，从而加大与燃烧接触层5的接触面积，进一步的就能够加快催化燃烧的过程并且提高效率，另外，因为弯管9通过连接环12与排气管4连接，所以在转动电机6的转动作用下，弯管9可以在燃烧箱8内部旋转运动同时又确保排气管4不会随之旋转从而影响到废气排进，同时，在燃烧箱8的内壁呈倾斜状的一侧设置有安装在驱动电机10输出端的风扇扇叶11，风扇扇叶11转动运作能够加快待燃烧废气在燃烧箱8内的流通，进一步的加快废气的扩散，最终达到优化催化燃烧效果的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。