用于危险固废处置的进料装置的制作方法

本实用新型涉及环境保护领域中水泥窑协同处置危险固废技术领域，特别涉及固废投加工艺，使固废投加过程的悬浮颗粒物达到相关技术标准。

背景技术：

随着工业的发展，固体废弃物的产生量逐年增加，对人类环境造成的危害越来越严重，如何处置危险固废是全国乃至全世界人民面临的一大重要问题。

浙江各地各有关部门按照浙江省委、省政府关于生态省建设和环境污染整治的部署，不断深化污泥、污染土和工业危废的无害化处置工作，大力加强污泥、污染土和工业危废处置技术的科研攻关和推广应用，加快推进污泥、污染土和工业危废无害化处置设施建设。并按照《811环境保护新二年行动方案》的总体部署，以“减量化、稳定化、资源化和无害化”为目标，以机制和技术创新为手段，以无害化处置设施建设为重点，坚持统筹规划、分步实施，因地制宜、分类指导，重点突破、以点带而，采取有力措施，切实加快推进污泥无害化处置工作。

目前，利用水泥窑协同处置危险固废是一种较好的处置方式。截止2013年底，我国已建成、建设中及拟建设水泥窑协同处置危险废物的企业总数超过200家，其中约25％的企业涉及协同处置危险废物，全国水泥窑协同处置危险废物的总能力2万t/d，2103年，我国水泥窑系统处置危险废物的总量达到55.9万t。

为了便于运输，产废企业会将危险固废进行包装后进行运输，因此危险固废入窑之前需要进行割包处理。当下有部分产废企业，对固体废物减量化采取加热烘干法，经干化后的固废含水量小于30％。干化固废在割包投加过程产生大量扬尘，不仅对环境造成影响且对人体健康造成损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于危险固废处置的进料装置，能够大大减少干化固废投加过程产生的扬尘。

这种用于危险固废处置的进料装置，具体包括：

料斗，所述料斗正上方设置有收尘器，该收尘器的输出端通过输送带连接至水泥窑窑尾；所述料斗的入料口处倾斜设置有一圈喷水管，所述喷水管进水端相互连通后连接至水泵，出水端安装有雾化喷嘴并朝向收尘器布置，所述喷水管的管壁上每间隔3-8cm开设朝向料斗入料口的通孔，并在孔内安装雾化喷嘴。由于采用抽风、喷水相结合的方式，一方面利用喷水管形成水雾层阻止扬尘扩散，另一方面对于逸出水雾层的扬尘通过收尘器收集后输送至水泥窑焚烧，效果更好。

作为优选，所述料斗至少两个侧壁的内侧安装有振动装置，以加快下料。

作为优选，所述水泵的火线进线端电性连接至单刀双掷开关k的一个静触点，零线进线端连接至零线n；所述振动装置的火线进线端电性连接至单刀双掷开关k的另一个静触点，零线进线端连接至零线n；所述单刀双掷开关k的动触点连接至火线l，实现水泵和振动装置的异步工作。当单刀双掷开关k处于中位时，水泵和振动装置均断电，不工作。

作为优选，相邻两喷水管之间的间距为15-20cm，且各喷水管与水平面的夹角为45度。

作为优选，所述通孔的直径为0.2-1cm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用抽风、喷水相结合的方式，一方面利用喷水管形成水雾层阻止扬尘扩散，另一方面对于逸出水雾层的扬尘通过收尘器抽风收集后输送至水泥窑焚烧，效果更好；此外，通过喷水增加危险固废的含水量，能够减小后续水泥生产磨机喷水量。

2、喷水管出水端安装有雾化喷嘴并朝向收尘器布置，喷水管的管壁上每间隔3-8cm开设朝向料斗入料口的通孔，并在孔内安装雾化喷嘴，喷水层次更多，形成的水雾层次更多，进一步减少了扬尘。

3、干化固废投加过程单独采用抽风收尘(收尘器)，悬浮颗粒物浓度保持在3-5mg/m3，采用本实用新型结构后悬浮颗粒物浓度小于0.5mg/m3。

4、料斗至少两个侧壁的内侧安装有加快下料的振动装置，该振动装置和水泵通过单刀双掷开关控制两者异步工作，可以根据固体危废的含水量启用水泵或者振动装置(对于含水量比较低的危险固废，启用水泵；对于含水量比较高的固废，容易结块，导致下料缓慢，启用振动装置，加快下料)，提高了进料装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型水泵和振动装置的电性连接电路示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

如图1、图2所示，本实施例一种用于危险固废处置的进料装置，包括料斗1(本例料斗由四块倒梯形钢板焊接而成，上大下小)，所述料斗1正上方设置有收尘器2，该收尘器的输出端通过输送带连接至水泥窑3；所述料斗1的入料口处倾斜设置有一圈喷水管4(焊接于四块倒梯形钢板的底边上)，所述喷水管4进水端相互连通后连接至水泵5，出水端安装有雾化喷嘴并朝向收尘器2布置，所述喷水管4的管壁上每间隔5cm开设朝向料斗1入料口的通孔，孔径0.5cm，并在孔内安装雾化喷嘴。本例采用抽风、喷水相结合的方式，一方面利用喷水管4喷水形成水雾层阻止扬尘扩散，另一方面对于逸出水雾层的扬尘通过收尘器2收集后输送至水泥窑3焚烧；其中喷水管4在管壁上每间隔5cm开设朝向料斗1入料口的通孔，并在孔内安装雾化喷嘴，同时喷水管4的端部也安装雾化喷嘴，由于每根喷水管4上的雾化喷嘴高度均不同，喷水时会在不同高度形成水雾层，能够进一步减少扬尘。本例中，扬尘收集后作为水泥生产原材料回用，收尘器2收集灰尘落入收尘器下部水泥原材料皮带，随原材料一起输送入水泥窑焚烧。

由于每家产废企业产生的固废含水量不同，为了提高本实用新型进料装置的适用范围，本实施例在料斗1至少两个侧壁的内侧安装有加快下料的振动装置6(可以选用上海金锋电动工具有限公司温岭分公司生产销售的三相附着式混凝土振动器，型号：zw-10，功率：2.2kw，电压：380v频率：50hz)；如图3所示，所述水泵5的火线进线端电性连接至单刀双掷开关k的一个静触点，零线进线端连接至零线n；所述振动装置6的火线进线端电性连接至单刀双掷开关k的另一个静触点，零线进线端连接至零线n；所述单刀双掷开关k的动触点连接至火线l；当单刀双掷开关k处于中位时，水泵5和振动装置6均断电，不工作；当单刀双掷开关k中的动触点与其中一个静触点电性接触时，水泵5接通电源，工作；当单刀双掷开关k中的动触点与另一个静触点电性接触时，振动装置6接通电源，工作；实现水泵5和振动装置6的异步工作。具体适用时根据需要处理的固废含水量来确定，对于含水量比较低的危险固废，进料过程中会产生大量的扬尘，需要启用水泵5；对于含水量比较高的固废，容易结块，导致下料缓慢甚至是堵住下料口，需要启用振动装置6，使得结块的固废振动破碎，加快下料。

本例中，相邻两喷水管4之间的间距为18cm，且各喷水管4与水平面的夹角为45度。

根据试验结果，干化固废投加过程单独采用抽风收尘(收尘器)，悬浮颗粒物浓度保持在3-5mg/m3，采用本实施例结构后悬浮颗粒物浓度小于0.5mg/m3。