一种具有拼接组合的塑料模具的制作方法

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种具有拼接组合的塑料模具。

背景技术：

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，现有的塑料模具在加工过程中，常采用的塑料模具通常是固定不可调整的，且有拼接的也是通过粘连进行拼接，拆装麻烦，为此，我们推出一种具有拼接组合的塑料模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有拼接组合的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有拼接组合的塑料模具，包括第一模具本体、第二模具本体，所述第一模具本体、第二模具本体的上端一侧设有方形模腔，所述第一模具本体、第二模具本体的上端因此而还设有弧形模腔，所述弧形模腔中依次设有第一弧形模腔、第二弧形模腔，所述第一弧形模腔、第二弧形模腔的下端分别连接有插杆，所述弧形模腔中以及第二弧形模腔中均设有插槽，所述插杆的下端插接于插槽中，所述第一模具本体、第二模具本体的一侧外部分别贯穿连接有螺杆，所述螺杆的上端一侧分别连接有两组凸起，所述第一模具本体、第二模具本体的下端分别插接有导杆，所述导杆与凸起的位置相对应，所述方形模腔的下端以及弧形模腔，所述第一模具本体的一侧连接有两组插块，两组所述插块之间位于第一模具本体的一侧还设有凹槽，所述第二模具本体的一侧分别两组开口槽，所述开口槽的一侧位于第二模具本体上还连接有嵌入块，所述开口槽中连接有螺接杆，所述插块中设有用于连接螺接杆的螺孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一弧形模腔小于第二弧形模腔。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一模具本体、第二模具本体的一侧分别设有用于连接螺杆的长槽，所述螺杆的一端通过轴承连接在第一模具本体、第二模具本体的一侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一弧形模腔一侧呈开口状设置，所述第二弧形模腔的一侧呈开口状设置，所述第一模具本体与第二模具本体上的第一弧形模腔组成一个半圆形，所述第一模具本体与第二模具本体上的第二弧形模腔组成一个半圆形。

作为本技术方案的进一步优化，所述嵌入块与凹槽的位置相对应。

作为本技术方案的进一步优化，所述插块与开口槽的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使得本装置可加工的产品尺寸更丰富，第一弧形模腔、第二弧形模腔均可以从弧形模腔中拆离，还设有方形模腔，均可以根据需求选择使用，使用范围广，第一模具本体与第二模具本体组合固定为一个整体，组合后便于改变模腔的形状，增加了本装置的功能性，转动螺杆使得凸起向上或向下，凸起向下，导杆则位于弧形模腔、方形模腔的底部，凸起向上，便可以将导杆向上顶起，将弧形模腔、方形模腔中成型的产品向上推出，有助于产品脱模下料，加快生产效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型第二弧形模腔结构示意图。

图中：1、第一模具本体；2、方形模腔；3、弧形模腔；4、第二模具本体；5、第二弧形模腔；6、插杆；7、插槽；8、螺接杆；9、开口槽；10、插块；11、凹槽；12、嵌入块；13、第一弧形模腔；14、螺杆；15、长槽；16、凸起；17、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有拼接组合的塑料模具，包括第一模具本体1、第二模具本体4，所述第一模具本体1、第二模具本体4的上端一侧设有方形模腔2，所述第一模具本体1、第二模具本体4的上端因此而还设有弧形模腔3，所述弧形模腔3中依次设有第一弧形模腔13、第二弧形模腔5，所述第一弧形模腔13、第二弧形模腔5的下端分别连接有插杆6，所述弧形模腔3中以及第二弧形模腔5中均设有插槽7，所述插杆6的下端插接于插槽7中，所述第一模具本体1、第二模具本体4的一侧外部分别贯穿连接有螺杆14，所述螺杆14的上端一侧分别连接有两组凸起16，所述第一模具本体1、第二模具本体4的下端分别插接有导杆17，所述导杆17与凸起16的位置相对应，所述方形模腔2的下端以及弧形模腔3，所述第一模具本体1的一侧连接有两组插块10，两组所述插块10之间位于第一模具本体1的一侧还设有凹槽11，所述第二模具本体4的一侧分别两组开口槽9，所述开口槽9的一侧位于第二模具本体4上还连接有嵌入块12，所述开口槽9中连接有螺接杆8，所述插块10中设有用于连接螺接杆8的螺孔。

具体的，所述第一弧形模腔13小于第二弧形模腔5，第一弧形模腔13插接于第二弧形模腔5中，通过第一弧形模腔13、第二弧形模腔5的设置，使得本装置可加工的产品尺寸更丰富。

具体的，所述第一模具本体1、第二模具本体4的一侧分别设有用于连接螺杆14的长槽15，所述螺杆14的一端通过轴承连接在第一模具本体1、第二模具本体4的一侧，转动螺杆14使得凸起16向上或向下，当凸起16向上时，将导杆17向上顶起，第一模具本体1、第二模具本体4中设有用于贯穿导杆17的通孔，且导杆17与通孔之间的间隙较小，不会使得弧形模腔3、方形模腔2产生漏料现象，在可将弧形模腔3、方形模腔2中成型的产品向上推出，有助于产品脱模下料。

具体的，所述第一弧形模腔13一侧呈开口状设置，所述第二弧形模腔5的一侧呈开口状设置，所述第一模具本体1与第二模具本体4上的第一弧形模腔13组成一个半圆形，组合后连接密切稳定，所成型的产品外形也能得到保障，所述第一模具本体1与第二模具本体4上的第二弧形模腔5组成一个半圆形，使得本装置的第一模具本体1、第二模具本体4在单独使用时，弧形模腔3中的第一弧形模腔13、第二弧形模腔5可以生产出半弧形的产品，而第一模具本体1与第二模具本体4组合使用后，两侧的第一弧形模腔13、第二弧形模腔5组合成为一个圆形，可以生产半圆形的产品，而第一弧形模腔13、第二弧形模腔5均可以从弧形模腔3中拆离，可以根据需求选择使用，使用范围广。

具体的，所述嵌入块12与凹槽11的位置相对应，通过嵌入块12插入凹槽11中，插块10插入开口槽9中，再将螺接杆8连接入使得第一模具本体1与第二模具本体4组合固定为一个整体，使得第一模具本体1与第二模具本体4上的第一弧形模腔13组成一个半圆形，所述第一模具本体1与第二模具本体4上的第二弧形模腔5组成一个半圆形。

具体的，所述插块10与开口槽9的位置相对应。

具体的，使用时，通过第一弧形模腔13、第二弧形模腔5的设置，使得本装置可加工的产品尺寸更丰富，第一弧形模腔13、第二弧形模腔5均可以从弧形模腔3中拆离，还设有方形模腔2，均可以根据需求选择使用，使用范围广，通过嵌入块12插入凹槽11中，插块10插入开口槽9中，再将螺接杆8连接入使得第一模具本体1与第二模具本体4组合固定为一个整体，使得第一模具本体1与第二模具本体4上的第一弧形模腔13组成一个半圆形，第一模具本体1与第二模具本体4上的第二弧形模腔5组成一个半圆形，组合后便于改变模腔的形状，增加了本装置的功能性，转动螺杆14使得凸起16向上或向下，凸起16向下，导杆17则位于弧形模腔3、方形模腔2的底部，凸起16向上，便可以将导杆17向上顶起，将弧形模腔3、方形模腔2中成型的产品向上推出，有助于产品脱模下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。