活塞密封件成型硫化模具的制作方法

本实用新型涉及一种活塞密封件成型硫化模具，尤其涉及一种活塞密封件用的模具，其属于模具技术领域。

背景技术：

市场现有的混凝土泵车砼活塞存在工艺简单、设计缺陷，传统材料的活塞根本适应不了混凝土泵车恶劣的使用环境，导致使用时在缸体内快速失效，频繁的更换砼活塞对工作效率产生很大的影响，更是增加了使用成本，浪费很多的时间。

现有的加工模具硫化加热时产生的有害烟气无法去除，人工手动操作硫化机导致生产效率低，无法保证产品质量。

迫切需要研发一种的能解决传统砼活塞缺陷的砼活塞不耐磨和使用寿命及砼活塞加工使用的模具的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种活塞密封件成型硫化模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种活塞密封件成型硫化模具，包括活动安装在硫化机上的三开模具，所述三开模具包括相互配合设置的三开模底板、三开模型腔和三开模压盖，所述三开模底板和三开模压盖上均设有圆柱型凸模，三开模压盖圆柱型凸模直径大于三开模底板圆柱型凸模直径，所述三开模型腔为环形中空，所述三开模型腔高度与三开模压盖圆柱型凸模和三开模底板圆柱型凸模连接后的高度相同，所述三开模型腔内表面下方设有密封条凹环，密封条凹环上设有打断密封条凹环的开槽凸块。

进一步，所述密封条凹环的数量为两条以上，相邻的两条密封条凹环之间形成导油槽凸环，相邻的两条密封条凹环上的开槽凸块交错分布。

进一步，所述密封条凹环的高度为至少五毫米。

进一步，所述开槽凸块数量为一对以上。

进一步，所述开槽凸块的宽度为0.5-1.5mm。

进一步，所述开槽凸块的宽度为一毫米时。

进一步，所述开槽凸块的直径与三开模型腔内表面直径形同。

进一步，所述密封条凹环为两条，每条密封条凹环上相邻的开槽凸块之间的夹角为90°，两条密封条凹环上相邻的开槽凸块之间的夹角为45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：四开模具与三开模具结合硫化机有效的祛除了硫化加热过程的有害烟气，同时提高了生产效率，保证了产品质量，制造出来的活塞密封件解决了砼活塞不耐磨和使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型四开模具结构示意图。

图3为活塞密封件的立体结构图。

在图中，1、四开模具；2、三开模具；21、三开模底板；22、三开模型腔；23、三开模压盖；3、密封条凹环；4、开槽凸块；5、导油槽凸环；6、活塞密封件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种活塞密封件成型硫化模具，包括活动安装在硫化机上的三开模具2，所述三开模具2包括相互配合设置的三开模底板21、三开模型腔22和三开模压盖23，所述三开模底板21和三开模压盖23上均设有圆柱型凸模，三开模压盖23圆柱型凸模直径大于三开模底板21圆柱型凸模直径，所述三开模型腔22为环形中空，所述三开模型腔22高度与三开模压盖23圆柱型凸模和三开模底板21圆柱型凸模连接后的高度相同，所述三开模型腔22内表面下方设有密封条凹环3，密封条凹环3上设有打断密封条凹环3的开槽凸块4。

所述密封条凹环3的数量为两条以上，相邻的两条密封条凹环3之间形成导油槽凸环5，相邻的两条密封条凹环上的开槽凸块交错分布。

所述密封条凹环3的高度为至少五毫米。

所述开槽凸块4数量为一对以上。

所述开槽凸块4的宽度为0.5-1.5mm，开槽凸块4的宽度低于0.5mm或大于1.5mm时使用效果极差。

所述开槽凸块4的宽度为一毫米时，效果最佳。

所述开槽凸块4的直径与三开模型腔22内表面直径形同。

所述密封条凹环3为两条，每条密封条凹环3上相邻的开槽凸块4之间的夹角为90°，两条密封条凹环3上相邻的开槽凸块4之间的夹角为45°，根据科学的分析，在密封条凹环3上分90°开设开槽凸块4，上下相邻的开槽凸块4之间的夹角成45°均匀分布，活塞密封件6解决了砼活塞不耐磨和使用寿命的问题。活塞密封件6在混凝土泵车缸内使用时，前端推送混凝土能起到很好的密封作用，往回伸缩时，腔体里的水和润滑剂会通过独特设计的45°开槽凸块4制处的竖向开槽有效的进入砼活塞密封区，起到很好的润滑作用。

使用时，四开模具1和三开模具2分别安装在型号为200t-3rt的全自动橡胶抽真空平板硫化机，先使用四开模具1将橡胶真空硫化成环形中空形半成品，然后将环形中空半成品放入三开模底板21上，然后三开模型腔22向下移动至三开模底板21上方，然后三开模压盖23向下移至三开模压盖23圆柱型凸模的下表面与三开模底板21圆柱型凸模的上表面吻合时，三开模具2移至真空罩内进行真空硫化，硫化加热过程中将环形中空形半成品与三开模型腔22内的密封条凹环3、开槽凸块4及导油槽凸环5相吻合，活塞密封件6加工完成，四开模具1与三开模具2结合硫化机有效的祛除了硫化加热过程的有害烟气，同时提高了生产效率，保证了产品质量，制造出来的活塞密封件6解决了砼活塞不耐磨和使用寿命的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种活塞密封件成型硫化模具，包括活动安装在硫化机上的三开模具(2)，其特征在于：所述三开模具(2)包括相互配合设置的三开模底板(21)、三开模型腔(22)和三开模压盖(23)，所述三开模底板(21)和三开模压盖(23)上均设有圆柱型凸模，三开模压盖(23)圆柱型凸模直径大于三开模底板(21)圆柱型凸模直径，所述三开模型腔(22)为环形中空，所述三开模型腔(22)高度与三开模压盖(23)圆柱型凸模和三开模底板(21)圆柱型凸模连接后的高度相同，所述三开模型腔(22)内表面下方设有密封条凹环(3)，密封条凹环(3)上设有打断密封条凹环(3)的开槽凸块(4)。

2.根据权利要求1所述的活塞密封件成型硫化模具，其特征在于：所述密封条凹环(3)的数量为两条以上，相邻的两条密封条凹环(3)之间形成导油槽凸环(5)，相邻的两条密封条凹环上的开槽凸块交错分布。

3.根据权利要求1或2所述的活塞密封件成型硫化模具，其特征在于：所述密封条凹环(3)的高度为至少五毫米。

4.根据权利要求1或2所述的活塞密封件成型硫化模具，其特征在于：所述开槽凸块(4)数量为一对以上。

5.根据权利要求1或2所述的活塞密封件成型硫化模具，其特征在于：所述开槽凸块(4)的宽度为0.5-1.5mm。

6.根据权利要求5所述的活塞密封件成型硫化模具，其特征在于：所述开槽凸块(4)的宽度为一毫米时。

7.根据权利要求1或2所述的活塞密封件成型硫化模具，其特征在于：所述开槽凸块(4)的直径与三开模型腔(22)内表面直径形同。

8.根据权利要求1或2所述的活塞密封件成型硫化模具，其特征在于：所述密封条凹环(3)为两条，每条密封条凹环(3)上相邻的开槽凸块(4)之间的夹角为90°，两条密封条凹环(3)上相邻的开槽凸块(4)之间的夹角为45°。

技术总结
本实用新型涉及一种活塞密封件成型硫化模具，属于模具技术领域，包括活动安装在硫化机上的三开模具，所述三开模具包括相互配合设置的三开模底板、三开模型腔和三开模压盖，所述三开模底板和三开模压盖上均设有圆柱型凸模，三开模压盖圆柱型凸模直径大于三开模底板圆柱型凸模直径，所述三开模型腔为环形中空，所述三开模型腔高度与三开模压盖圆柱型凸模和三开模底板圆柱型凸模连接后的高度相同，三开模型腔内表面下方设有密封条凹环，密封条凹环上设有打断密封条凹环的开槽凸块，四开模具与三开模具结合硫化机有效的祛除了硫化加热过程的有害烟气，同时提高了生产效率，保证了产品质量，制造出来的活塞密封件解决了砼活塞不耐磨和使用寿命的问题。

技术研发人员：姚吉龙
受保护的技术使用者：龙口润林家电配件有限公司
技术研发日：2019.06.05
技术公布日：2020.05.29