一种骨架上料器的制作方法

本实用新型涉及橡胶件加工技术领域，尤其涉及一种骨架上料器。

背景技术：

橡胶件在生产加工中，为了增强其强度，经常会在其内部设置骨架。因此，加工时，需要工人预先将骨架一个一个的放到模具的型腔内。然而由于模具即使在开模状态时，其上下膜之间的间距也是有限，而模具上的型腔又较多，因此，在放置骨架时极为不便，上料速度较慢。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种骨架上料器。

本实用新型提出的一种骨架上料器，包括：抽拉板、固定板和定位导向销，其中：

抽拉板上设有腰形孔和多个排列布置的上料口，所述上料口为沿腰形孔长度方向布置的长形口，且沿腰形孔的长度方向，各上料口一端的宽度均大于其另一端的宽度，上料口的最大径大于所述骨架的外径，上料口的最小径小于或等于所述骨架的外径；

固定板上设有多个按序排列的落料口，所述落料口的形状根据骨架的形状进行适配以使骨架的一端可以放入其内部；固定板位于抽拉板的一侧并与抽拉板贴合，且固定板上的各落料口与抽拉板上的各上料口一一对应，每个落料口均位于其对应的上料口的内侧；

定位导向销的一端穿过腰形孔与固定板固定。

优选地，固定板上且位于任意一个落料口的外侧均设有相对布置的第一插槽与第二插槽，且第一插槽与第二插槽均位于贯通固定板正反面的通槽，第一插槽与第二插槽之间的连线平行于腰形孔的延伸方向；还包括与固定板适配的脱料压板，所述脱料压板上设有多个按序排列的压料块，脱料压板上且位于任意一个压料块的外侧均设有相对布置的第一插板与第二插板，所述第一插板与第一插槽进行适配以使其可以穿过第一插槽，第二插板与第二插槽适配以使其可以穿过第二插槽，且当脱料压板上任意一个第一插板插入第一插槽内时，该脱料压板上的其他各第一插板分别与固定板上的其他各第一插槽一一对应并分别插入对应的第一插槽内，该脱料压板上的各第二插板分别与固定板上的各第二插槽一一对应并分别插入对应的第二插槽内。

优选地，脱料压板远离第一插板和第二插板的一侧设有提手。

优选地，抽拉板的侧壁上设有拉手，所述拉手位于腰形孔长度方向的一端。

优选地，固定板的侧壁上设有第一抬手和第二抬手，所述第一抬手与第二抬手相对布置在腰形孔长度方向的两侧。

优选地，所述骨架为防尘罩骨架，包括：第一柱形部和固定在第一柱形部一端的第二柱形部，所述第一柱形部的外径大于第二柱形部的外径，第一柱形部内部与其同轴的锥形腔，锥形腔的底部设有贯通第二柱形部的中心孔；沿上料口延伸方向，上料口内部一端的侧壁为第一弧形壁，其内部另一端的侧壁为第二弧形壁，且第一弧形壁的内径大于第一柱形部的外交，第二弧形壁的外径小于或等于第一柱形部的外径；所述落料口为圆形口，且落料口的内径根据第二柱形部的外径进行适配以使第二柱形部可以插入其内侧。

本实用新型中，通过在抽拉板上设置腰形孔和上料口，在固定板设置落料口，并使上料口为沿腰形孔长度方向布置的长形口，且沿腰形孔的长度方向，各上料口一端的宽度均大于其另一端的宽度，上料口的最大径大于所述骨架的外径，上料口的最小径小于或等于所述骨架的外径，使固定板上设有多个按序排列的落料口，所述落料口的形状根据骨架的形状进行适配以使骨架的一端可以放入其内部；使定位导向销的一端穿过腰形孔与固定板固定，以利用定位销与腰形孔配合使抽拉板可以在固定板上沿腰形孔的长度方向滑动。上料时，预先使上料口的大口端与落料口对应，并使骨架的一端穿过上料口放入落料口内，然后拉动抽拉板使上料口的小口端向落料口方向移动，以使该骨架被上料口的小口端卡住从而被固定在落料口内；然后将该上料器移动至模具上并使落料口与模具中的各型腔一一对应；最后再次拉动抽拉板以使上料口小口端脱离对骨架的限制，从而使得各骨架可以落到对应的型腔内。该骨架上料器可以有效提高上料速度。

附图说明

图1为实用新型提出的一种骨架上料器中所述抽拉板的结构示意图；

图2为实用新型提出的一种骨架上料器中所述固定板的结构示意图；

图3为实用新型提出的一种骨架上料器的结构示意图；

图4为实用新型提出的一种骨架上料器中所述脱料压板的结构示意图；

图5为实用新型提出的一种骨架上料器中所述骨架的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-5所示，图1为实用新型提出的一种骨架上料器中所述抽拉板的结构示意图；图2为实用新型提出的一种骨架上料器中所述固定板的结构示意图；图3为实用新型提出的一种骨架上料器的结构示意图；图4为实用新型提出的一种骨架上料器中所述脱料压板的结构示意图；图5为实用新型提出的一种骨架上料器中所述骨架的结构示意图。

参照图1-3，本实用新型提出的一种骨架上料器，包括：抽拉板1、固定板2和定位导向销3，其中：

抽拉板1上设有腰形孔101和多个排列布置的上料口102，所述上料口102为沿腰形孔101长度方向布置的长形口，且沿腰形孔101的长度方向，各上料口102一端的宽度均大于其另一端的宽度，上料口102的最大径大于所述骨架的外径，上料口102的最小径小于或等于所述骨架的外径；

固定板2上设有多个按序排列的落料口201，所述落料口201的形状根据骨架的形状进行适配以使骨架的一端可以放入其内部；固定板2位于抽拉板1的一侧并与抽拉板1贴合，且固定板2上的各落料口201与抽拉板1上的各上料口102一一对应，每个落料口201均位于其对应的上料口102的内侧；

定位导向销3的一端穿过腰形孔101与固定板2固定，以利用定位销与腰形孔101配合使抽拉板1可以在固定板2上沿腰形孔101的长度方向滑动。

本实用新型在对骨架进行上料工作时，预先使上料口102的大口端与落料口201对应，并使骨架的一端可以很容易的穿过上料口102放入落料口201内，然后拉动抽拉板1使上料口102的小口端向落料口201方向移动，以使该骨架被上料口102的小口端卡住从而被固定在落料口201内；然后将该上料器移动至模具上并使落料口201与模具中的各型腔一一对应；最后再次拉动抽拉板1以使上料口102小口端脱离对骨架的限制，从而使得各骨架可以一一对应的落到对应型腔内。

由上可知，本实用新型通过在抽拉板1上设置腰形孔101和上料口102，在固定板2设置落料口201，并使上料口102为沿腰形孔101长度方向布置的长形口，且沿腰形孔101的长度方向，各上料口102一端的宽度均大于其另一端的宽度，上料口102的最大径大于所述骨架的外径，上料口102的最小径小于或等于所述骨架的外径，使固定板2上设有多个按序排列的落料口201，所述落料口201的形状根据骨架的形状进行适配以使骨架的一端可以放入其内部；使定位导向销3的一端穿过腰形孔101与固定板2固定，以利用定位销与腰形孔101配合使抽拉板1可以在固定板2上沿腰形孔101的长度方向滑动，利用抽拉板1的抽拉移动使其上料口102与固定板2上的落料口201配合将落料口201内侧的骨架锁紧或松开，以使使上料器内的工件可以顺利的转移对应的模具型腔内，从而可以有效提高上料速度。

参照图4，固定板2上且位于任意一个落料口201的外侧均设有相对布置的第一插槽202与第二插槽203，且第一插槽202与第二插槽203均位于贯通固定板2正反面的通槽，第一插槽202与第二插槽203之间的连线平行于腰形孔101的延伸方向；还包括与固定板2适配的脱料压板4，所述脱料压板4上设有多个按序排列的压料块401，脱料压板4上且位于任意一个压料块401的外侧均设有相对布置的第一插板402与第二插板403，所述第一插板402与第一插槽202进行适配以使其可以穿过第一插槽202，第二插板403与第二插槽203适配以使其可以穿过第二插槽203，且当脱料压板4上任意一个第一插板402插入第一插槽202内时，该脱料压板4上的其他各第一插板402分别与固定板2上的其他各第一插槽202一一对应并分别插入对应的第一插槽202内，该脱料压板4上的各第二插板403分别与固定板2上的各第二插槽203一一对应并分别插入对应的第二插槽203内。当装有骨架的抽拉板1和固定板2移动至模具处时，使抽拉板1朝下，使固定板2位于抽拉板1的上方，然后将脱料压板4移动至固定板2的上方，并使脱料压板4上各第一插板402和各第二插板403一一对应的插入第一插槽202和第二插槽203内，最后拉动抽拉板1，以利用第一插板402或第二插板403使上料口102的内壁不会与骨架产生干涉，且上料口102的内壁对第一插板402或第二插板403的撞击使得脱料压板4上的压料块401对骨架产生撞击，从而可以避免骨架卡住的问题。

此外，本实施例中，脱料压板4远离第一插板402和第二插板403的一侧设有提手，以方便脱料压板4的移动。本实施例中，抽拉板1的侧壁上设有拉手103，所述拉手103位于腰形孔101长度方向的一端，以方便抽拉板1的抽拉。本实施例中，固定板2的侧壁上设有第一抬手204和第二抬手205，所述第一抬手204与第二抬手205相对布置在腰形孔101长度方向的两侧，第一抬手204和第二抬手205的设置方便将整个上料器抬起移动。

实施例

参照图5，所述骨架为防尘罩骨架，包括：第一柱形部6和固定在第一柱形部6一端的第二柱形部7，所述第一柱形部6的外径大于第二柱形部7的外径，第一柱形部6内部与其同轴的锥形腔，锥形腔的底部设有贯通第二柱形部7的中心孔；沿上料口102延伸方向，上料口102内部一端的侧壁为第一弧形壁，其内部另一端的侧壁为第二弧形壁，且第一弧形壁的内径大于第一柱形部6的外交，第二弧形壁的外径小于或等于第一柱形部6的外径；所述落料口201为圆形口，且落料口201的内径根据第二柱形部7的外径进行适配以使第二柱形部7可以插入其内侧。工作时，通过拉动抽拉板1使上料口102中第一弧形壁的轴心线与落料口201的轴心线重合，然后使骨架的第二柱形部7穿过上料口102放入落料口201内；然后再次拉动抽拉板1以使上料口102中第二弧形壁的轴心线与落料口201的轴心线重合，由于第二弧形壁的外径小于或等于第一柱形部6的外径，从而使得位于第二弧形壁内侧的第一柱形部6被锁紧；然后将该上料器移动至模具上并使落料口201与模具中的各型腔一一对应；最后再次拉动抽拉板1以使上料口102的第一弧形壁再次与落料口201同轴，从而使得各骨架可以一一对应的落到对应型腔内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。