吸膜机自回料系统的制作方法

本实用新型涉及塑料膜制备领域，特别涉及吸膜机自回料系统。

背景技术：

塑料膜因具备良好的防水性能而被人们广泛的使用，其中塑料膜在制备完成后需要对塑料膜进行收卷，并对塑料膜的宽度进行调节；现有的在对塑料膜的宽度进行调整时存在一定的弊端，正常的塑料膜宽度都是将收卷完成的整卷的塑料膜再切去两边的多余料边，这样需要来回的转运好几次，而且切下来的料边都也会掺杂有卷心的纸屑和多次转运中的杂质，无法回收再利用，且需要收卷完成后另外对多余的边料进行去除的繁琐操作，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出吸膜机自回料系统。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供吸膜机自回料系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

吸膜机自回料系统，包括承重底座，所述承重底座的上端设置有粉碎机构，所述粉碎机构的上端设置有连接管，所述连接管的一侧设置有传输管，所述传输管的后端安装有承载板，所述承载板的上端安装有切割刀片，所述传输管的下端安装有支撑架，所述支撑架的下端安装有安装板，所述粉碎机构的下端安装有回料管，所述回料管的一侧设置有输送管。

优选的，所述安装板的上端外表面通过支撑架与传输管的下端外表面固定连接，所述支撑架与安装板之间设置有焊丝，所述安装板的上端外表面通过焊丝与支撑架的下端外表面固定连接。

优选的，所述粉碎机构包括位于承重底座的上端的外壳，所述外壳的一侧贯穿安装有制动电机，所述制动电机的一侧的外壳的内部安装有传动轴，所述传动轴的表面安装有动刀片，所述外壳的内壁设置有定刀片，所述外壳的上端外表面贯穿设置有进料口，且连接管与进料口相连接，所述外壳的下端外表面贯穿设置有出料口，且出料口与回料管相连接。

优选的，所述切割刀片的下端外表面通过承载板与传输管的后端外表面固定连接，所述承载板与传输管之间设置有螺钉，所述承载板的前端外表面通过螺钉与传输管的后端外表面固定连接。

优选的，所述传输管的一侧外表面通过连接管与粉碎机构的上端外表面固定连接，所述连接管与传输管之间设置有螺栓，所述连接管的一侧外表面通过螺栓与传输管的一侧外表面固定连接。

优选的，所述回料管与输送管之间设置有螺丝，所述回料管的一侧外表面通过螺丝与输送管的一侧外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：因设置有传输管，故而在对生产的塑料膜进行收卷前，会通过切割刀片对收卷的塑料膜的边料进行切除，切除的边料经过传输管、连接管进入外壳的内部，同时制动电机带动传动轴上的动刀片进行转动，让其边料在进入外壳中后被动刀片以及定刀片切割粉碎，粉碎完成的边料经过回料管以及输送管输送进制作塑料膜的设备的加料口处进行再次加工，以此减少其再次操作的成本，同时可以将边料直接切除以回收在利用，达到其节省资源成本的目的，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型吸膜机自回料系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型吸膜机自回料系统的粉碎机构的剖视图。

图中：1、承重底座；2、粉碎机构；21、外壳；22、制动电机；23、传动轴；24、定刀片；25、动刀片；26、进料口；27、出料口；3、连接管；4、传输管；5、支撑架；6、安装板；7、承载板；8、切割刀片；9、回料管；10、输送管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，吸膜机自回料系统，包括承重底座1，承重底座1的上端设置有粉碎机构2，粉碎机构2的上端设置有连接管3，连接管3的一侧设置有传输管4，传输管4的后端安装有承载板7，承载板7的上端安装有切割刀片8，传输管4的下端安装有支撑架5，支撑架5的下端安装有安装板6，粉碎机构2的下端安装有回料管9，回料管9的一侧设置有输送管10。

安装板6的上端外表面通过支撑架5与传输管4的下端外表面固定连接，支撑架5与安装板6之间设置有焊丝，安装板6的上端外表面通过焊丝与支撑架5的下端外表面固定连接，安装板6起到安装作用，支撑架5起到支撑作用，焊丝起到将支撑架5与安装板6焊接在一起的作用；粉碎机构2包括位于承重底座1的上端的外壳21，外壳21的一侧贯穿安装有制动电机22，制动电机22的一侧的外壳21的内部安装有传动轴23，传动轴23的表面安装有动刀片25，外壳21的内壁设置有定刀片24，外壳21的上端外表面贯穿设置有进料口26，且连接管3与进料口26相连接，外壳21的下端外表面贯穿设置有出料口27，且出料口27与回料管9相连接，制动电机22的型号为y九零s-二，传动轴23起到传动作用，定刀片24、动刀片25起到切割粉碎作用，回料管9起到传输作用；切割刀片8的下端外表面通过承载板7与传输管4的后端外表面固定连接，承载板7与传输管4之间设置有螺钉，承载板7的前端外表面通过螺钉与传输管4的后端外表面固定连接，切割刀片8起到切除边料的作用，螺钉起到将承载板7与传输管4固定在一起的作用；传输管4的一侧外表面通过连接管3与粉碎机构2的上端外表面固定连接，连接管3与传输管4之间设置有螺栓，连接管3的一侧外表面通过螺栓与传输管4的一侧外表面固定连接，连接管3起到连接作用，螺栓起到将连接管3与传输管4固定在一起的作用；回料管9与输送管10之间设置有螺丝，回料管9的一侧外表面通过螺丝与输送管10的一侧外表面固定连接，螺丝起到将回料管9与输送管10固定在一起的作用。

需要说明的是，本实用新型为吸膜机自回料系统，在使用时，使用者可以将切割刀片8放置在收卷塑料膜的装置前方，同时将输送管10放置在制作塑料膜设备的加料口处，使其在对生产的塑料膜进行收卷前，能够通过切割刀片8对收卷的塑料膜的边料进行切除，切除的边料经过传输管4、连接管3进入外壳21的内部，同时制动电机22带动传动轴23上的动刀片25进行转动，让其边料在进入外壳21中后被动刀片25以及定刀片24切割粉碎，粉碎完成的边料经过回料管9以及输送管10输送进制作塑料膜的设备的加料口处进行再次加工，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.吸膜机自回料系统，包括承重底座(1)，其特征在于：所述承重底座(1)的上端设置有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)的上端设置有连接管(3)，所述连接管(3)的一侧设置有传输管(4)，所述传输管(4)的后端安装有承载板(7)，所述承载板(7)的上端安装有切割刀片(8)，所述传输管(4)的下端安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的下端安装有安装板(6)，所述粉碎机构(2)的下端安装有回料管(9)，所述回料管(9)的一侧设置有输送管(10)。

2.根据权利要求1所述的吸膜机自回料系统，其特征在于：所述安装板(6)的上端外表面通过支撑架(5)与传输管(4)的下端外表面固定连接，所述支撑架(5)与安装板(6)之间设置有焊丝，所述安装板(6)的上端外表面通过焊丝与支撑架(5)的下端外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的吸膜机自回料系统，其特征在于：所述粉碎机构(2)包括位于承重底座(1)的上端的外壳(21)，所述外壳(21)的一侧贯穿安装有制动电机(22)，所述制动电机(22)的一侧的外壳(21)的内部安装有传动轴(23)，所述传动轴(23)的表面安装有动刀片(25)，所述外壳(21)的内壁设置有定刀片(24)，所述外壳(21)的上端外表面贯穿设置有进料口(26)，且连接管(3)与进料口(26)相连接，所述外壳(21)的下端外表面贯穿设置有出料口(27)，且出料口(27)与回料管(9)相连接。

4.根据权利要求1所述的吸膜机自回料系统，其特征在于：所述切割刀片(8)的下端外表面通过承载板(7)与传输管(4)的后端外表面固定连接，所述承载板(7)与传输管(4)之间设置有螺钉，所述承载板(7)的前端外表面通过螺钉与传输管(4)的后端外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的吸膜机自回料系统，其特征在于：所述传输管(4)的一侧外表面通过连接管(3)与粉碎机构(2)的上端外表面固定连接，所述连接管(3)与传输管(4)之间设置有螺栓，所述连接管(3)的一侧外表面通过螺栓与传输管(4)的一侧外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的吸膜机自回料系统，其特征在于：所述回料管(9)与输送管(10)之间设置有螺丝，所述回料管(9)的一侧外表面通过螺丝与输送管(10)的一侧外表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了吸膜机自回料系统，包括承重底座，所述承重底座的上端设置有粉碎机构，所述粉碎机构的上端设置有连接管，所述连接管的一侧设置有传输管，所述传输管的后端安装有承载板，所述承载板的上端安装有切割刀片，所述传输管的下端安装有支撑架，所述支撑架的下端安装有安装板，所述粉碎机构的下端安装有回料管，所述回料管的一侧设置有输送管。本实用新型所述的吸膜机自回料系统，能够减少再次操作的成本，且能够回收利用节省成本资源。

技术研发人员：王展
受保护的技术使用者：衢州市展飞包装材料有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.08.14