一种注塑模具的脱模机构的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的脱模机构。

背景技术：

塑胶件脱模是注塑成型过程中的最后一个环节，脱模质量的好坏直接决定注塑产品的品质。部分注塑模具根据产品的结构适配性地由上至下设计多个型芯，脱模时需要先将各个型芯分离后再取出产品，此类模具为了保证成型质量和脱模效率，需要一次性同时对多个型芯快速脱模，但是现有的脱模机构无法满足以上要求，导致产品因脱模而产生模痕或者变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种解决以上问题的注塑模具的脱模机构。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种注塑模具的脱模机构，其特征在于，包括动模、定模、上顶板、下顶板、顶出镶件和驱动齿轮组；

所述动模与所述定模上下相对设置，所述定模的底部设有底座，所述定模内于所述底座的上方设有成型腔，所述上顶板和所述下顶板由上至下地设置于所述成型腔内，所述上顶板和所述下顶板内设有用于成型产品的型芯，所述动模与所述定模合模时可压紧所述上顶板和所述下顶板；

所述顶出镶件通过转轴安装于所述下顶板上并且位于所述上顶板的下方，所述顶出镶件的长度大于所述下顶板的厚度，所述顶出镶件的至少一端位于所述成型腔内；所述顶出镶件与所述驱动齿轮组键连接，所述驱动齿轮组可驱动所述顶出镶件转动，使所述顶出镶件的上下两端分别抵接所述上顶板和所述底座。

优选的，所述上顶板上安装有竖直的导柱，所述定模的成型腔的上方还固定有水平的定模横梁，所述定模横梁上设有与所述导柱匹配的导向孔，所述导柱可沿着所述导向孔上下移动，所述动模合模时抵压于所述导柱的顶部。

优选的，所述下顶板的同一侧对称地安装有两个所述顶出镶件，同侧的两个所述顶出镶件可反向同速转动。

优选的，所述驱动齿轮组包括主动轮、第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮键连接外部减速机的输出轴，所述第一从动轮与所述主动轮结构相同，所述第一从动轮啮合连接所述主动轮，两个所述第二从动轮分别与所述主动轮和所述第一从动轮啮合连接，两个所述第二从动轮分别与两个所述顶出镶件键连接。

优选的，所述转轴与所述下顶板连接的一端为光滑圆周壁，所述转轴与所述顶出镶件和所述第二从动轮连接的一端具有键齿结构。

优选的，所述底座上设有弹簧腔，所述弹簧腔内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有限位块，所述下顶板可将所述限位块压入所述弹簧腔内；开模时，所述压缩弹簧可顶出所述限位块，使所述限位块限制所述顶出镶件的旋转行程。

优选的，所述限位块的一侧具有倾斜的限位侧壁，所述限位侧壁可贴合所述顶出镶件。

优选的，所述限位侧壁的表面粘接有缓冲垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在下顶板上安装可旋转的顶出镶件，顶出镶件在驱动齿轮组的驱动下可同时顶起下顶板和上顶板，从而将注塑件从上顶板和下顶板的型芯中脱模，一次性快速完成对两个顶板的脱模顶出，脱模效率高，并且保证了产品的脱模成型品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型合模时的结构示意图；

图2是本实用新型脱模时的结构示意图；

图3是本实用新型的驱动齿轮组与顶出镶件的连接关系示意图；

图中标记为：1.动模；2.定模；3.上顶板；4.下顶板；5.顶出镶件；6.驱动齿轮组；7.底座；8.成型腔；9.导柱；10.定模横梁；11.主动轮；12.第一从动轮；13.第二从动轮；14.压缩弹簧；15.限位块；16.限位侧壁；17.缓冲垫。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种注塑模具的脱模机构，其特征在于，包括动模1、定模2、上顶板3、下顶板4、顶出镶件5和驱动齿轮组6。

如图1和图2所示，动模1与定模2上下相对设置，动模1可相对于定模向下移动而抵压在定模2上。定模2的底部设有底座7，定模2内于底座7的上方设有成型腔8，上顶板3和下顶板4由上至下地设置于成型腔8内，上顶板3和下顶板4内设有用于成型产品的型芯，动模1与定模2合模时可压紧上顶板3和下顶板4而合模注塑产品。上顶板3上安装有竖直的导柱9，定模2的成型腔8上方还固定有水平的定模横梁10，定模横梁10上设有与导柱9匹配的导向孔，开模时导柱9可带动上顶板3一起沿着导向孔向上移动，动模1合模时抵压于导柱9的顶部。

顶出镶件5通过转轴安装于下顶板4上，顶出镶件5的长度大于下顶板4的厚度，因此顶出镶件5转动时可顶起上顶板和下顶板。顶出镶件5的至少一端位于成型腔8内；顶出镶件5与驱动齿轮组6键连接，驱动齿轮组6可驱动顶出镶件5转动一定的角度，使顶出镶件5的上下两端分别抵接上顶板3和底座7。

下顶板4的同一侧对称地安装有两个顶出镶件5，同侧的两个顶出镶件5可反向同速转动，从而同时顶起上顶板3和下顶板4，保证它们被平衡地顶起。

如图3所示，驱动齿轮组6包括主动轮11、第一从动轮12和第二从动轮13，主动轮11键连接外部减速机的输出轴，减速机键连接电机。第一从动轮12与主动轮11结构相同，第一从动轮12啮合连接主动轮11，两个第二从动轮13分别与主动轮11和第一从动轮12啮合连接，并且两个第二从动轮13分别与两个顶出镶件5键连接，具体为：转轴与下顶板4连接的一端为光滑圆周壁，转轴与顶出镶件5和第二从动轮13连接的一端具有键齿结构。如图3所示，电机驱动主动轮11顺时针转动一定的角度，第一从动轮12逆时针转动一个相同的角度，左侧的第二从动轮13逆时针转动，驱动左侧的顶出镶件5逆时针转动而顶起上顶板3和下顶板4，右侧的第二从动轮13同时顺时针转动，驱动右侧的顶出镶件5顺时针转动而顶起上顶板3和下顶板4。

如图2所示，底座7上设有弹簧腔，弹簧腔内安装有压缩弹簧14，压缩弹簧14的顶部固定连接有限位块15，合模时在动模1的压力作用下，顶出镶件5可将限位块15压入弹簧腔内；开模时，压缩弹簧14可自动顶出限位块15，使限位块15限制顶出镶件5的旋转行程，限位块15对顶出镶件5进行二次物理限位，保证顶出镶件5的旋转角度不会超出设计的范围。限位块15的一侧具有倾斜的限位侧壁16，限位侧壁16可贴合顶出镶件5，倾斜的限位侧壁16分解了顶出镶件5对其施加的压力的方向，避免其受到顶出镶件的碰撞压力过大而产生移位或者变形，提高了限位作用的可靠性，同时倾斜的限位侧壁16对顶出镶件5提供了稳定的支撑力，避免倾斜状态的顶出镶件5受到上顶板3和底座7的压力而抖动。限位侧壁16的表面粘接有缓冲垫17，缓冲垫17使顶出镶件5与限位侧壁16之间柔性碰撞，具有减震减噪的效果。

本脱模机构的工作过程为：合模时，下顶板4上的顶出镶件5呈水平状态，动模1通过导柱9压紧上顶板3和下顶板4，塑胶熔料在上顶板3和下顶板4的型芯中注塑成型。开模时，外部电机通过驱动齿轮组6驱动顶出镶件5转动一定的角度而同时顶起上顶板3和下顶板4，压缩弹簧14自动顶出限位块15，使限位块15限制顶出镶件5的转动行程，同时支撑顶出镶件5；此时被注塑产品可从被顶出的上顶板3和下顶板4中脱模。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。