一种热固性复合材料注塑模具用嵌件安放装置的制作方法

本实用新型涉及模具生产设备技术领域，尤其是一种热固性复合材料注塑模具用嵌件安放装置。

背景技术：

现有的机械生产行业中，很多零部件的加工需要将部件中的金属嵌件（一般是铜螺丝）和材料一体成型，目前主要方法是在每一模成型之前，人工一个一个放置在模具预留的位置上固定，效率较低，例如有12个嵌件的制品，单单放置嵌件的时间就超过30s，占总周期的15%以上，还容易出现漏放、没放好（放歪了）或固定不充分等问题，而且bmc属于热固性复合材料，成型时是通过模具高温和压力使材料发生化学反应固化定型、模具温度一般均在150度以上，模具间隙小，操作空间有限，既操作不便，也容易烫伤，甚至有时需要将整个身体探入上下模之间才能放进去，非常危险。

技术实现要素：

为了克服现有的注塑件加工过程中嵌件放置效率低、且容易烫伤操作人员的不足，本实用新型提供了一种热固性复合材料注塑模具用嵌件安放装置，将待安放的嵌件放置于嵌件槽中通过弹性夹紧机构夹紧，然后将整个嵌件预置板倒扣于模具上，推动推板进而实现顶杆下压，实现顶杆将待安放的嵌件顶出，实现嵌件在模具预放位置的放置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热固性复合材料注塑模具用嵌件安放装置，包括嵌件预置板，所述嵌件预置板上开设有若干个嵌件槽，且每个嵌件槽中设有弹性夹紧机构，所述嵌件预置板上的每个嵌件槽槽底均设有一个顶杆推送装置，所述顶杆推送装置端部设有平行于嵌件预置板的推板。

进一步的，包括弹性夹紧机构由弹簧、限位板和夹紧块组成。

进一步的，包括嵌件预置板上的每个嵌件槽槽壁上开设有用于放置弹性夹紧机构的放置槽，所述弹簧底端固定在放置槽槽底，且弹簧另一端焊接在限位板一端，所述限位板另一端焊接夹紧块，限位板直径大于放置槽槽口直径，且夹紧块顶端设为圆弧状。

进一步的，包括顶杆推送装置由导向套、顶杆和限位弹簧组成。

进一步的，包括嵌件预置板上的每个嵌件槽槽底开设有顶杆穿插槽，且顶杆穿插槽中套设固定有导向套，所述导向套端部焊接限位弹簧一端，所述限位弹簧另一端焊接在推板板面上，所述顶杆穿设在限位弹簧和导向套中，且顶杆一端焊接在推板板面。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种热固性复合材料注塑模具用嵌件安放装置，将待安放的嵌件放置于嵌件槽中通过弹性夹紧机构夹紧，然后将整个嵌件预置板倒扣于模具上，推动推板进而实现顶杆下压，实现顶杆将待安放的嵌件顶出，实现嵌件在模具预放位置的放置，该模具嵌件安放工装，批量性放置嵌件，大大提高了嵌件的放置效率，同时也避免人工放置手部被烫伤的问题，保证了操作人员的身体安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1a处的局部放大图；

图4是图1b处的局部放大图。

图中1.嵌件预置板，2.嵌件槽，3.弹性夹紧机构，4.顶杆推送装置，5.推板，6.放置槽，7.顶杆穿插槽，31.弹簧，32.限位板，33.夹紧块，41.导向套，42.顶杆，43.限位弹簧。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种热固性复合材料注塑模具用嵌件安放装置，包括嵌件预置板1，所述嵌件预置板1上开设有若干个嵌件槽2，且每个嵌件槽2中设有弹性夹紧机构3，所述嵌件预置板1上的每个嵌件槽2槽底均设有一个顶杆推送装置4，所述顶杆推送装置4端部设有平行于嵌件预置板1的推板5。

结合图1至图3所示，弹性夹紧机构3由弹簧31、限位板32和夹紧块33组成。

结合图1至图3所示，嵌件预置板1上的每个嵌件槽2槽壁上开设有用于放置弹性夹紧机构3的放置槽6，所述弹簧31底端固定在放置槽6槽底，且弹簧31另一端焊接在限位板32一端，所述限位板32另一端焊接夹紧块33，限位板32直径大于放置槽6槽口直径，且夹紧块33顶端设为圆弧状，保证了夹紧块33在对嵌件的夹紧过程中不会夹伤嵌件。

结合图1和图4所示，顶杆推送装置4由导向套41、顶杆42和限位弹簧43组成。

结合图1至图4所示，嵌件预置板1上的每个嵌件槽2槽底开设有顶杆穿插槽7，且顶杆穿插槽7中套设固定有导向套41，所述导向套41端部焊接限位弹簧43一端，所述限位弹簧43另一端焊接在推板5板面上，所述顶杆42穿设在限位弹簧43和导向套41中，且顶杆42一端焊接在推板5板面。

使用时，将待安放的嵌件放置于嵌件槽2中通过弹性夹紧机构3上的夹紧块33夹紧，然后将整个嵌件预置板1倒扣于模具上，推动推板5进而实现顶杆42下压，实现顶杆42将位于弹性夹紧机构3处的待安放的嵌件顶出嵌件槽2，实现嵌件在模具预放位置的放置，然后限位弹簧43回弹收回推板5，进而完成嵌件的批量性放置，该模具嵌件安放工装，批量性放置嵌件，大大提高了嵌件的放置效率，同时也避免人工放置手部被烫伤的问题，保证了操作人员的身体安全。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种热固性复合材料注塑模具用嵌件安放装置，其特征是，包括嵌件预置板（1），所述嵌件预置板（1）上开设有若干个嵌件槽（2），且每个嵌件槽（2）中设有弹性夹紧机构（3），所述嵌件预置板（1）上的每个嵌件槽（2）槽底均设有一个顶杆推送装置（4），所述顶杆推送装置（4）端部设有平行于嵌件预置板（1）的推板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种热固性复合材料注塑模具用嵌件安放装置，其特征是，所述弹性夹紧机构（3）由弹簧（31）、限位板（32）和夹紧块（33）组成，所述嵌件预置板（1）上的每个嵌件槽（2）槽壁上开设有用于放置弹性夹紧机构（3）的放置槽（6），所述弹簧（31）底端固定在放置槽（6）槽底，且弹簧（31）另一端焊接在限位板（32）一端，所述限位板（32）另一端焊接夹紧块（33），限位板（32）直径大于放置槽（6）槽口直径，且夹紧块（33）顶端设为圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种热固性复合材料注塑模具用嵌件安放装置，其特征是，所述顶杆推送装置（4）由导向套（41）、顶杆（42）和限位弹簧（43）组成，所述嵌件预置板（1）上的每个嵌件槽（2）槽底开设有顶杆穿插槽（7），且顶杆穿插槽（7）中套设固定有导向套（41），所述导向套（41）端部焊接限位弹簧（43）一端，所述限位弹簧（43）另一端焊接在推板（5）板面上，所述顶杆（42）穿设在限位弹簧（43）和导向套（41）中，且顶杆（42）一端焊接在推板（5）板面。

技术总结
本实用新型涉及模具生产设备技术领域，尤其是一种热固性复合材料注塑模具用嵌件安放装置，包括嵌件预置板，嵌件预置板上开设有若干个嵌件槽，且每个嵌件槽中设有弹性夹紧机构，嵌件预置板上的每个嵌件槽槽底均设有一个顶杆推送装置，顶杆推送装置端部设有平行于嵌件预置板的推板。本实用新型的一种热固性复合材料注塑模具用嵌件安放装置，将待安放的嵌件放置于嵌件槽中通过弹性夹紧机构夹紧，然后将整个嵌件预置板倒扣于模具上，推动推板进而实现顶杆下压，实现顶杆将待安放的嵌件顶出，实现嵌件在模具预放位置的放置，该模具嵌件安放工装，批量性放置嵌件，大大提高了嵌件的放置效率，同时也避免人工放置手部被烫伤的问题，保证了操作人员的身体安全。

技术研发人员：高敬
受保护的技术使用者：江苏常阳科技有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.08.18