一种聚乙烯管生产用挤塑装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯管加工技术领域，具体为一种聚乙烯管生产用挤塑装置。

背景技术：

聚乙烯管又叫pe管，其具有卓越的耐腐蚀性能、较好的耐冲击性和良好的施工性能。现有的聚乙烯管大多是通过挤塑机来进行生产的。在挤塑机的生产加工过程中，原料颗粒一般是通过挤塑机的进料口直接进入的，这样颗粒之间容易堆积，从而使得熔化不进行，造成产品瑕疵，而且还容易堵塞挤塑机的进料口。

为此，我们推出一种聚乙烯管生产用挤塑装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯管生产用挤塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯管生产用挤塑装置，包括挤塑机本体，所述挤塑机本体上端设有进料机构，所述进料机构包括料斗和外壳，所述料斗位于外壳的顶部，且料斗与外壳之间通过螺丝固定连接，所述外壳的上端设有第一支撑板和固定座，所述固定座固定在外壳的内壁上，且固定座上侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有凸轮，所述第一支撑板位于固定座的上端，且第一支撑板的一端通过扭簧与固定座弹性连接，所述固定座的下端设有第二支撑板，所述第二支撑板的上端设有限位槽，所述限位槽的一端设有分料盘，且限位槽的另一端设有若干个挡板，所述第二支撑板的底部设有第二电机，且第二电机的输出轴穿过第二支撑板并与分料盘固定连接，所述第二支撑板的下端设有导料板，所述外壳的下端设有若干个喷气嘴，且喷气嘴与导料板相对，所述外壳的底部设有出料口。

此项设置通过在挤塑机本体的上端设置一个进料机构，进料机构由料斗和外壳组成，在外壳的上端设有第一支撑板，由于第一支撑板通过扭簧与固定座弹性连接，而在第一支撑板靠近固定座的一端又设有第一电机，通过第一电机可以带动凸轮不断转动，从而不断的推动第一支撑板运动，这样就可以起到一个振动上料的作用，在第一支撑板的下端设有第二支撑板，第二支撑板上设有分料盘，当物料从第一支撑板落到第二支撑板上时，会被分料盘打散，然后掉落至导料板上，在外壳的下端设有喷气嘴，通过喷气嘴可以对导料板处的物料进行干燥，最后物料通过出料口进入挤塑机本体内。

优选的，所述固定座呈l形状，且固定座通过螺丝与外壳固定连接。

优选的，所述第一支撑板倾斜的设置在固定座的上端，且第一支撑板的上侧设有若干个凸筋。

此项设置凸筋的存在可以防止物料快速的从第一支撑板上滑落。

优选的，所述分料盘呈圆盘状，且分料盘的上端设有若干个弧形挡板。

此项设置当物料落到分料盘上时，会被分料盘甩出，并与限位槽撞击，从而达到分散物料的目的。

优选的，所述导料板通过螺丝与外壳固定连接，且导料板的两侧均设有向上翻折的折边。

优选的，所述外壳的底部呈锥形，且外壳与料斗之间设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在挤塑机本体的上端设置一个进料机构，进料机构由料斗和外壳组成，在外壳的上端设有第一支撑板，由于第一支撑板通过扭簧与固定座弹性连接，而在第一支撑板靠近固定座的一端又设有第一电机，通过第一电机可以带动凸轮不断转动，从而不断的推动第一支撑板运动，这样就可以起到一个振动上料的作用，在第一支撑板的下端设有第二支撑板，第二支撑板上设有分料盘，当物料从第一支撑板落到第二支撑板上时，会被分料盘打散，然后掉落至导料板上，在外壳的下端设有喷气嘴，通过喷气嘴可以对导料板处的物料进行干燥，最后物料通过出料口进入挤塑机本体内。与传统的聚乙烯管生产用挤塑装置相比，本实用新型通过设置带有第一支撑板、第二支撑板和喷气嘴的外壳，可以对物料进行分散和干燥，防止粘接和堆积，有效的保证了产品的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的外壳内部结构示意图；

图2为本实用新型的第二支撑板俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、挤塑机本体；2、进料机构；3、料斗；4、外壳；5、第一支撑板；6、固定座；7、第一电机；8、第二支撑板；9、限位槽；10、分料盘；11、挡板；12、第二电机；13、导料板；14、喷气嘴；15、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种聚乙烯管生产用挤塑装置，包括挤塑机本体1，所述挤塑机本体1上端设有进料机构2，所述进料机构2包括料斗3和外壳4，所述料斗3位于外壳4的顶部，且料斗3与外壳4之间通过螺丝固定连接，所述外壳4的上端设有第一支撑板5和固定座6，所述固定座6固定在外壳4的内壁上，且固定座6上侧设有第一电机7，所述第一电机7的输出轴上设有凸轮，所述第一支撑板5位于固定座6的上端，且第一支撑板5的一端通过扭簧与固定座6弹性连接，所述固定座6的下端设有第二支撑板8，所述第二支撑板8的上端设有限位槽9，所述限位槽9的一端设有分料盘10，且限位槽9的另一端设有若干个挡板11，所述第二支撑板8的底部设有第二电机12，且第二电机12的输出轴穿过第二支撑板8并与分料盘10固定连接，所述第二支撑板8的下端设有导料板13，所述外壳4的下端设有若干个喷气嘴14，且喷气嘴14与导料板13相对，所述外壳4的底部设有出料口15。

具体的，所述固定座6呈l形状，且固定座6通过螺丝与外壳4固定连接。

具体的，所述第一支撑板5倾斜的设置在固定座6的上端，且第一支撑板5的上侧设有若干个凸筋。

具体的，所述分料盘10呈圆盘状，且分料盘10的上端设有若干个弧形挡板。

具体的，所述导料板13通过螺丝与外壳4固定连接，且导料板13的两侧均设有向上翻折的折边。

具体的，所述外壳4的底部呈锥形，且外壳4与料斗3之间设有阀门。

使用时，通过螺旋送料机进行上料，物料先掉落在料斗3内，然后通过料斗3进入外壳4内，一开始，物料会先落在第一支撑板5上，由于第一支撑板5通过扭簧与固定座6弹性连接，而在第一支撑板5靠近固定座6的一端又设有第一电机7，通过第一电机7可以带动凸轮不断转动，从而不断的推动第一支撑板5运动，这样就可以起到一个振动上料的作用，在第一支撑板5的下端设有第二支撑板8，第二支撑板8上设有分料盘10，当物料从第一支撑板5落到第二支撑板8上时，会被分料盘10打散，然后掉落至导料板13上，在外壳4的下端设有喷气嘴14，通过喷气嘴14可以对导料板13处的物料进行干燥，最后物料通过出料口15进入挤塑机本体1内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。