一种模具的滑块弹性止位装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种模具的滑块弹性止位装置。

背景技术：

滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块。滑块材料本身具备适当的硬度、耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。

常规的滑块止位装置一般使用止位块或螺钉，拆卸滑块时需使用扳手工具先拆掉螺钉和定位块才能取出滑块，组装滑块时则需要装完滑块后再安装定位块和螺钉。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：模具架入成型机后，机上拆卸、组装滑块不方便，且每次拆卸安装都需要使用扳手等专门工具拆装螺钉、费时费力，因此有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模具的滑块弹性止位装置，其具有实现滑块快速拆装的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具的滑块弹性止位装置，包括设置于动模板中的止位装置本体以及设置在动模垫板与止位装置本体之间的弹簧，所述弹簧的弹力方向与动模板的厚度方向一致；所述动模板内沿动模板厚度方向贯穿设置有容纳止位装置本体的容纳槽，所述止位装置本体远离弹簧的端面上设置有伸出容纳槽的止位块。

本实用新型进一步设置为：所述止位装置本体远离止位块的一端设置有限制止位装置本体从动模板中脱出的限位组件。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括连接在止位装置本体侧面上的挂台，所述容纳槽的内壁上开设有容纳挂台的让位槽。

本实用新型进一步设置为：所述止位块伸出容纳槽的端面上设置有倾斜的导向面。

本实用新型进一步设置为：所述止位装置本体与弹簧相抵的端面上开设有供弹簧一端卡嵌的第一凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述动模垫板与弹簧相抵的端面上开设有供弹簧远离第一凹槽的一端卡嵌的第二凹槽。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过止位块与弹簧的设置，由于弹簧的作用，止位装置本体头部的止位块保持露出动模板表面的状态，形成了挡住滑块的台阶止位；当拆卸滑块时，只要从动模板表面用手指向下按止位装置本体，将止位装置头部的止位块按下至不露出动模板表面，即可将滑块向后滑动轻松取出,方便快捷；

2、通过限位组件的设置，由于挂台挂在动模板上，防止止位装置本体在弹簧的弹力作用下从动模板中脱出；

3、通过导向面的设置，组装滑块时，由于止位装置本体凸出动模板表面的止位块在滑块安装方向有引导的导向面，只需将滑块持续向前推进到位即可完成组装，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

图3是用于展示止位装置的剖面结构示意图；

图4是图3中b部分的放大示意图。

图中，1、动模板；2、动模垫板；3、止位装置本体；31、第一凹槽；4、弹簧；5、容纳槽；51、让位槽；6、止位块；61、导向面；7、挂台；8、第二凹槽；9、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种滑块弹性止位装置，包括设置于动模板1中的止位装置本体3，动模板1内沿动模板1厚度方向设置有容纳止位装置本体3的容纳槽5，容纳槽5贯穿动模板1的顶面和底面设置。动模板1的顶面上连接有滑块9，滑块9是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块9不能正常脱模的情况下就得使用滑块9。滑块9的材料本身具备适当的硬度、耐磨性，足够承受运动的摩擦。止位装置本体3的顶面上设置有伸出容纳槽5的止位块6。止位装置本体3头部的止位块6保持露出动模板1表面的状态，形成了挡住滑块9的台阶止位。

参照图3与图4，滑块弹性止位装置还包括设置在动模垫板2与止位装置本体3之间的弹簧4，弹簧4的弹力方向与动模板1的厚度方向一致。为了延长弹簧4的使用寿命，减少弹簧4在非弹力伸缩方向的变形，止位装置本体3与弹簧4相抵的端面上开设有供弹簧4一端卡嵌的第一凹槽31，动模垫板2与弹簧4相抵的端面上开设有供弹簧4远离第一凹槽31的一端卡嵌的第二凹槽8。第一凹槽31与第二凹槽8的截面均呈圆形，且第一凹槽31与第二凹槽8的内径等于弹簧4的外径。

参照图3与图4，由于弹簧4的作用，止位装置本体3头部的止位块6保持露出动模板1表面的状态，形成了挡住滑块9的台阶止位。为了进一步防止止位装置本体3在弹簧4的弹力作用下从动模板1中脱出，止位装置本体3远离止位块6的一端设置有限制止位装置本体3从动模板1中脱出的限位组件。本实施例中，限位组件包括连接在止位装置本体3侧面上的挂台7，容纳槽5的内壁上开设有容纳挂台7的让位槽51，让位槽51贯穿动模板1的底面设置。挂台7与止位装置本体3一体成型。当拆卸滑块9时，只要从动模板1表面用手指向下按止位装置本体3，将止位装置本体3头部的止位块6按下至不露出动模板1表面(此时弹簧4被压缩)，即可将滑块9向后滑动轻松取出。

参照图3与图4，为了方便组装滑块9，止位块6伸出容纳槽5的端面上设置有倾斜的导向面61，导向面61靠外的一端倾斜向下设置。组装滑块9时，由于止位装置本体3凸出动模板1表面的止位块6在滑块9的安装方向有引导的导向面61，只需将滑块9持续向前推进到位(弹簧4被压缩)即可完成组装，方便快捷。

本实施例的实施原理为：由于弹簧4的作用，止位装置本体3头部的止位块6保持露出动模板1表面的状态，形成了挡住滑块9的台阶止位。止位装置本体3底部的挂台7挂在动模板1上，防止止位装置本体3从动模板1中脱出。

当拆卸滑块9时，只要从动模板1表面用手指向下按止位装置本体3，将止位装置本体3头部的止位块6按下至不露出动模板1表面(此时弹簧4被压缩)，即可将滑块9向后滑动轻松取出。

组装滑块9时，由于止位装置本体3凸出动模板1表面的止位块6在滑块9的安装方向有引导的导向面61，只需将滑块9持续向前推进到位(弹簧4被压缩)即可完成组装，方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种模具的滑块弹性止位装置，其特征在于：包括设置于动模板(1)中的止位装置本体(3)以及设置在动模垫板(2)与止位装置本体(3)之间的弹簧(4)，所述弹簧(4)的弹力方向与动模板(1)的厚度方向一致；所述动模板(1)内沿动模板(1)厚度方向贯穿设置有容纳止位装置本体(3)的容纳槽(5)，所述止位装置本体(3)远离弹簧(4)的端面上设置有伸出容纳槽(5)的止位块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种模具的滑块弹性止位装置，其特征在于：所述止位装置本体(3)远离止位块(6)的一端设置有限制止位装置本体(3)从动模板(1)中脱出的限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种模具的滑块弹性止位装置，其特征在于：所述限位组件包括连接在止位装置本体(3)侧面上的挂台(7)，所述容纳槽(5)的内壁上开设有容纳挂台(7)的让位槽(51)。

4.根据权利要求1所述的一种模具的滑块弹性止位装置，其特征在于：所述止位块(6)伸出容纳槽(5)的端面上设置有倾斜的导向面(61)。

5.根据权利要求1所述的一种模具的滑块弹性止位装置，其特征在于：所述止位装置本体(3)与弹簧(4)相抵的端面上开设有供弹簧(4)一端卡嵌的第一凹槽(31)。

6.根据权利要求5所述的一种模具的滑块弹性止位装置，其特征在于：所述动模垫板(2)与弹簧(4)相抵的端面上开设有供弹簧(4)远离第一凹槽(31)的一端卡嵌的第二凹槽(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种模具的滑块弹性止位装置，涉及注塑模具技术领域，旨在解决模具架入成型机后，机上拆卸、组装滑块不方便，且每次拆卸安装都需要工具拆装螺钉、费时费力的问题。其技术方案要点是，包括设置于动模板中的止位装置本体以及设置在动模垫板与止位装置本体之间的弹簧，弹簧的弹力方向与动模板的厚度方向一致；动模板内贯穿设置有容纳止位装置本体的容纳槽，止位装置本体远离弹簧的端面上设置有伸出容纳槽的止位块。由于弹簧的作用，止位块保持露出动模板表面的状态，形成了挡住滑块的台阶止位；当拆卸滑块时，手指向下按止位装置本体，将止位块按下至不露出动模板表面，即可将滑块向后滑动轻松取出,达到快速拆装的目的。

技术研发人员：陈晓平
受保护的技术使用者：八海精密成型(苏州)有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.06.30