吹吸机机壳成型结构的制作方法

本实用新型属于注塑模具设备技术领域，具体涉及吹吸机机壳成型结构。

背景技术：

吹吸机是一种常见的户外清洁工具，用于户外树叶、垃圾的清理和收集，吹吸机通常具有吹和吸的功能，面对树叶、垃圾散落在地面的情况，可以先用吹吸机吹风的功能将散落的树叶、垃圾集中起来，然后利用吹吸机吸风的功能将树叶、垃圾吸进吹吸机的集尘袋中，现有的吹吸机机壳大多数是由abs树脂注塑而成，具有高抗冲、高耐热、阻燃的效果。

现有的吹吸机机壳均是将左右机壳两个机壳分开注塑，以便于后期吹吸机内部的零件安装，但是左右两个机壳在注塑时需要用到不同的模具进行注塑，吹吸机机壳在生产时，厂家需要增加两个不同模腔的模具进行注塑，增加了成本，不利于厂家效益的提高。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了吹吸机机壳成型结构，具有便于切换模盘的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吹吸机机壳成型结构，包括模具组件，所述模具组件包括下模具和上模具，所述下模具与所述上模具卡合固定，所述下模具与所述上模具的贴合面开设有卡槽，所述卡槽的四角均焊接有导柱，所述模具组件的内部具有成型组件，所述成型组件包括第一模盘和第二模盘，所述第一模盘、所述第二模盘均与所述卡槽相配合，并卡合固定在所述下模具的内部，所述第一模盘、所述第二模盘的四角均开设有与所述导柱相配合的通孔，所述第一模盘和所述第二模盘上分别具有第一模腔和第二模腔，所述第一模腔和所述第二模腔的外部均开设有释放管路，所述第一模腔、所述第二模腔均与所述释放管路相连通。

优选的，所述下模具和所述上模具上开设有进料口，所述第一模盘、所述第二模盘上均开设有与所述进料口相对应的进料管道。

优选的，所述导柱延伸至所述通孔的内部。

优选的，所述下模具上设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述通孔与所述导柱固定连接。

优选的，所述导柱的顶部开设有与所述固定螺栓相配合的螺纹槽。

优选的，所述释放管路上具有连接孔，所述释放管路通过连接孔与所述第一模腔、所述第二模腔相连通，连接孔的孔径为2mm。

优选的，所述下模具的四角均开设有导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中第一模盘、第二模盘均与卡槽相配合，并卡合固定在下模具的内部，在吹吸机机壳生产时，先将第一模盘固定在下模具中生产左机壳，左机壳生产完毕后，工作人员拧动固定螺栓，将第一模盘从卡槽中取出后，把第二模盘卡合固定在卡槽中，通过通孔与导柱的配合对模盘进行限位，防止模盘位置偏移从而影响产品的注塑质量，在将其中一侧机壳生产完成后，工作人员直接将模盘更换，便于对另一侧机壳进行生产，结构简单，操作便捷，避免了厂家增加模具设备，节省了成本，由于机壳为abs制品，在注塑生产时会产生内应力，使模腔内部的内应力通过连接孔进入释放管路中，减少模腔中的内应力，防止注塑时内应力过大导致产品开裂，提高了产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下模具和第一模盘的结构示意图；

图3为本实用新型中下模具和第二模盘的结构示意图；

图4为本实用新型中下模具的结构示意图。

图中：1、模具组件；101、进料口；11、下模具；111、导向槽；112、卡槽；113、导柱；1131、螺纹槽；114、固定螺栓；12、上模具；2、成型组件；201、进料管道；202、释放管路；203、通孔；21、第一模盘；211、第一模腔；22、第二模盘；221、第二模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明布图方向来确定的。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：吹吸机机壳成型结构，吹吸机机壳成型结构，包括模具组件1，模具组件1包括下模具11和上模具12，下模具11与上模具12卡合固定，下模具11与上模具12的贴合面开设有卡槽112，卡槽112的四角均焊接有导柱113，模具组件1的内部具有成型组件2，成型组件2包括第一模盘21和第二模盘22，第一模盘21、第二模盘22均与卡槽112相配合，并卡合固定在下模具11的内部，第一模盘21、第二模盘22的四角均开设有与导柱113相配合的通孔203，第一模盘21和第二模盘22上分别具有第一模腔211和第二模腔221，第一模腔211和第二模腔221的外部均开设有释放管路202，第一模腔211、第二模腔221均与释放管路202相连通。

本实施例中，下模具11与上模具12的贴合面开设有卡槽112，卡槽112的四角均焊接有导柱113，第一模盘21、第二模盘22均与卡槽112相配合，并卡合固定在下模具11的内部，将第一模盘21和第二模盘22分别固定在卡槽112中，便于工作人员直更换模盘，便于生产左右两种机壳，结构简单，操作便捷，避免了厂家增加模具设备，节省了成本，第一模盘21、第二模盘22的四角均开设有与导柱113相配合的通孔203，通过通孔203与导柱113的配合对模盘进行限位，防止模盘位置偏移从而影响产品的注塑质量，第一模盘21和第二模盘22上分别具有第一模腔211和第二模腔221，通过第一模腔211和第二模腔221两个模腔分别生产左右两种机壳，第一模腔211和第二模腔221的外部均开设有释放管路202，第一模腔211、第二模腔221均与释放管路202相连通，由于机壳为abs制品，在注塑生产时会产生内应力，使模腔内部的内应力通过连接孔进入释放管路202中，减少模腔中的内应力，防止注塑时内应力过大导致产品开裂，提高了产品质量。

具体的，下模具11和上模具12上开设有进料口101，第一模盘21、第二模盘22上均开设有与进料口101相对应的进料管道201，由于进料口101与进料管道201相对应，在注塑时便于料浆由进料口101进入进料管道201，最终流入模腔中，进行生产。

具体的，导柱113延伸至通孔203的内部，通过通孔203与导柱113的配合对模盘进行限位，防止模盘位置偏移从而影响产品的注塑质量。

具体的，下模具11上设有固定螺栓114，固定螺栓114贯穿通孔203与导柱113固定连接，由于固定螺栓114远离导柱113的一端大于通孔203，通过固定螺栓114将模盘固定在下模具11上，便于生产。

具体的，导柱113的顶部开设有与固定螺栓114相配合的螺纹槽1131，工作人员通过固定螺栓114与螺纹槽1131的配合，拧动固定螺栓114，将第一模盘21从卡槽112中取出后，把第二模盘22卡合固定在卡槽112中，便于模盘的更换。

具体的，释放管路202上具有连接孔，释放管路202通过连接孔与第一模腔211、第二模腔221相连通，连接孔的孔径为2mm，由于机壳为abs制品，在注塑生产时会产生内应力，使模腔内部的内应力通过连接孔进入释放管路202中，减少模腔中的内应力，防止注塑时内应力过大导致产品开裂，提高了产品质量。

具体的，下模具11的四角均开设有导向槽111，通过导向槽111对上模具12进行限位，防止模具位置偏移从而影响产品的注塑质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在进行吹吸机壳体生产时，先将第一模盘21固定在下模具11中生产左机壳，模具组件1的开模和合模过程以及动作原理与公开号为cn104354274b中的技术原理相同，上模具12与下模具11合模后，带有压力的料浆通过管道由进料口101进入进料管道201中，流动至模腔中进行注塑成型，由于机壳为abs制品，在注塑生产时会产生内应力，使模腔内部的内应力通过连接孔进入释放管路202中，减少模腔中的内应力，防止注塑时内应力过大导致产品开裂，提高了产品质量，左机壳生产完毕后，工作人员通过固定螺栓114与螺纹槽1131的配合，拧动固定螺栓114，将第一模盘21从卡槽112中取出后，把第二模盘22卡合固定在卡槽112中，便于模盘的更换，通过第一模腔211和第二模腔221两个模腔分别生产左右两种机壳，通过通孔203与导柱113的配合对模盘进行限位，防止模盘位置偏移从而影响产品的注塑质量，在将其中一侧机壳生产完成后，工作人员直接将模盘更换，便于对另一侧机壳进行生产，结构简单，操作便捷，避免了厂家增加模具设备，节省了成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。