一种防水、防渗复合加筋土工膜生产设备的制作方法

本实用新型涉及土工膜技术领域，尤其涉及一种防水、防渗复合加筋土工膜生产设备。

背景技术：

在矿山、化工、冶金等领域的开采及施工现场中，为防止有害物质泄漏，从而对环境造成污染，通常会在施工现场的地面或施工深坑内铺设防渗漏土工膜，进而对环境给予保护，公告号：cn207469318u公开了一种hdpe土工膜，属于土工膜技术领域。包括自上而下依次设置的第一土工布层、第一热熔胶层、防褶皱层、第二热熔胶层、第一防渗层、加强网、第二防渗层及第二土工布层，所述hdpe土工膜的端部具有卡接结构，所述卡接结构的一端凹陷形成凹陷部，另一端凸出形成凸出部，所述凸出部上垂直固定有凸柱，所述凹陷部下方的层结构体上开设有与所述凸柱匹配的凹槽。本实用新型一种hdpe土工膜端部具有卡接结构，有利于hdpe土工膜之间的搭接配合操作，施工方便；包括防褶皱层及加强网，土工膜整体结构稳定、牢固，不易发生形变及破损现象；本实用新型解决了普通土工膜易受环境因素影响而损坏的问题，提高了工程抗渗效果。

现如今在对土工膜的制作方式一般是采用挤出机的方式进行加工的，所以就需要持续稳定的向加工机械内输送原料，但目前的输料方式只是将原料投放至料斗内，没有相应的输料结构，容易造成原料挤压在料斗内，不能稳定的投放至机械内，所以我们提出一种防水、防渗复合加筋土工膜生产设备，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在输料方式只是将原料投放至料斗内，没有相应的输料结构，容易造成原料挤压在料斗内，不能稳定的投放至机械内的缺点，而提出的一种防水、防渗复合加筋土工膜生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防水、防渗复合加筋土工膜生产设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有四个立柱，且四个立柱的顶端固定安装有同一个料管，所述料管一侧内壁上滑动连接有三角板，且三角板的底部延伸至料管的下方，所述操作台的顶部一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至三角板的下方并固定安装有转动杆，转动杆与三角板的底部活动接触，且三角板的底部一侧固定安装有导料板，所述导料板的一侧延伸至料管的一侧。

优选的，所述三角板的顶部固定安装有u型板，所述u型板与料管的内壁滑动连接，所述u型板的一侧底部开设有出料口，u型板与三角板形成以一个桶状的结构，以此可以保证原料不会泄漏。

优选的，所述三角板的一侧开设有滑槽，且滑槽的内壁上转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母的一侧延伸至料管内并与料管的一侧底部内壁固定连接，所述滚珠丝杠上套设有扭力弹簧，且扭力弹簧位于滚珠丝杠螺母的上方，所述扭力弹簧的顶端和底端分别与滑槽的顶部内壁和滚珠丝杠固定连接，利用滚珠丝杠螺母和滚珠丝杠可以实现对三角板进行滑动限位，并且在扭力弹簧的作用下，可以实现对三角板的弹性限位。

优选的，所述料管的内壁上固定安装有安装梁，且安装梁位于三角板的上方，所述安装梁上开设有安装孔，安装孔内对称转动有两个齿轮，所述三角板的顶部固定安装有固定杆，且固定杆的顶端固定安装有两个双面齿条，所述双面齿条贯穿安装孔并分别与两个齿轮相啮合，通过双面齿条的纵向往复运动，即可带动两个齿轮进行正反转动。

优选的，所述安装梁的底部对称转动连接有两个连接杆，所述连接杆的底端固定安装有锥头，所述连接杆的一侧顶部固定安装有连接轴，所述连接轴的一端与齿轮的一侧底部固定连接，通过齿轮的运动过程可以带动两个锤头间断的对料管的内壁进行敲击。

本实用新型中，所述一种防水、防渗复合加筋土工膜生产设备

利用驱动电机带动转动杆进行转动，以此在转动杆的作用下可以实现三角板进行纵向往复运动，形成震动效果，所以位于料管内的原料就会通过出料口流出，且出料口的开口为固定尺寸，即可以在保证匀速出料；

在三角板进行纵向往复运动时，可以带动固定杆进行纵向往复运动，这时通过双面齿条可以带动两个齿轮同时进行正反转动，此时两个连接杆就会进行摆动，以此实现带动两个锤头进行弧型往复运动，实现对料管的内壁进行敲击，可将粘接在料管内壁上的原料震落，防止原料粘接在料管的内壁上；

本使用新型通过启动驱动电机可以同时带动三角板进行震动和锤头间断的对料管的内壁进行敲击，以此可以有效的避免原料在料管内形成堆积，使得原料可以持续不断的加工机械内进行输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防水、防渗复合加筋土工膜生产设备的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种防水、防渗复合加筋土工膜生产设备的料管结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种防水、防渗复合加筋土工膜生产设备的转动杆与齿轮的连接结构侧视图。

图中：1操作台、2立柱、3料管、4三角板、5导料板、6驱动电机、7安装梁、8齿轮、9双面齿条、10固定杆、11滚珠丝杠、12滚珠丝杠螺母、13扭力弹簧、14连接杆、15锤头、16u型板、17连接轴、18出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防水、防渗复合加筋土工膜生产设备，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有四个立柱2，且四个立柱2的顶端固定安装有同一个料管3，料管3一侧内壁上滑动连接有三角板4，且三角板4的底部延伸至料管3的下方，操作台1的顶部一侧固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴延伸至三角板4的下方并固定安装有转动杆，转动杆与三角板4的底部活动接触，且三角板4的底部一侧固定安装有导料板5，导料板5的一侧延伸至料管3的一侧。

本实用新型中，三角板4的顶部固定安装有u型板16，u型板16与料管3的内壁滑动连接，u型板16的一侧底部开设有出料口18，u型板16与三角板4形成以一个桶状的结构，以此可以保证原料不会泄漏。

本实用新型中，三角板4的一侧开设有滑槽，且滑槽的内壁上转动连接有滚珠丝杠11，滚珠丝杠11上螺纹连接有滚珠丝杠螺母12，滚珠丝杠螺母12的一侧延伸至料管3内并与料管3的一侧底部内壁固定连接，滚珠丝杠11上套设有扭力弹簧13，且扭力弹簧13位于滚珠丝杠螺母12的上方，扭力弹簧13的顶端和底端分别与滑槽的顶部内壁和滚珠丝杠11固定连接，利用滚珠丝杠螺母12和滚珠丝杠11可以实现对三角板4进行滑动限位，并且在扭力弹簧13的作用下，可以实现对三角板4的弹性限位。

本实用新型中，料管3的内壁上固定安装有安装梁7，且安装梁7位于三角板4的上方，安装梁7上开设有安装孔，安装孔内对称转动有两个齿轮8，三角板4的顶部固定安装有固定杆10，且固定杆10的顶端固定安装有两个双面齿条9，双面齿条9贯穿安装孔并分别与两个齿轮8相啮合，通过双面齿条9的纵向往复运动，即可带动两个齿轮8进行正反转动。

本实用新型中，安装梁7的底部对称转动连接有两个连接杆14，连接杆14的底端固定安装有锥头15，连接杆14的一侧顶部固定安装有连接轴17，连接轴17的一端与齿轮8的一侧底部固定连接，通过齿轮8的运动过程可以带动两个锤头15间断的对料管3的内壁进行敲击。

实施例二

参照图1-3，一种防水、防渗复合加筋土工膜生产设备，包括操作台1，操作台1的顶部焊接有四个立柱2，且四个立柱2的顶端焊接有同一个料管3，料管3一侧内壁上滑动连接有三角板4，且三角板4的底部延伸至料管3的下方，操作台1的顶部一侧通过螺栓固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴延伸至三角板4的下方并焊接有转动杆，转动杆与三角板4的底部活动接触，且三角板4的底部一侧焊接有导料板5，导料板5的一侧延伸至料管3的一侧，利用驱动电机6带动转动杆进行转动，以此在转动杆的作用下可以实现三角板4进行纵向往复运动，形成震动效果，所以位于料管3内的原料就会通过出料口18流出，且出料口18的开口为固定尺寸，即可以在保证匀速出料，在三角板4进行纵向往复运动时，可以带动固定杆10进行纵向往复运动，这时通过双面齿条9可以带动两个齿轮8同时进行正反转动，此时两个连接杆14就会进行摆动，以此实现带动两个锤头15进行弧型往复运动，实现对料管3的内壁进行敲击，可将粘接在料管3内壁上的原料震落，防止原料粘接在料管3的内壁上，本使用新型通过启动驱动电机6可以同时带动三角板4进行震动和锤头15间断的对料管3的内壁进行敲击，以此可以有效的避免原料在料管3内形成堆积，使得原料可以持续不断的加工机械内进行输送。

本实用新型中，三角板4的顶部焊接有u型板16，u型板16与料管3的内壁滑动连接，u型板16的一侧底部开设有出料口18，u型板16与三角板4形成以一个桶状的结构，以此可以保证原料不会泄漏。

本实用新型中，三角板4的一侧开设有滑槽，且滑槽的内壁上转动连接有滚珠丝杠11，滚珠丝杠11上螺纹连接有滚珠丝杠螺母12，滚珠丝杠螺母12的一侧延伸至料管3内并与料管3的一侧底部内壁相焊接，滚珠丝杠11上套设有扭力弹簧13，且扭力弹簧13位于滚珠丝杠螺母12的上方，扭力弹簧13的顶端和底端分别与滑槽的顶部内壁和滚珠丝杠11相焊接，利用滚珠丝杠螺母12和滚珠丝杠11可以实现对三角板4进行滑动限位，并且在扭力弹簧13的作用下，可以实现对三角板4的弹性限位。

本实用新型中，料管3的内壁上焊接有安装梁7，且安装梁7位于三角板4的上方，安装梁7上开设有安装孔，安装孔内对称转动有两个齿轮8，三角板4的顶部焊接有固定杆10，且固定杆10的顶端焊接有两个双面齿条9，双面齿条9贯穿安装孔并分别与两个齿轮8相啮合，通过双面齿条9的纵向往复运动，即可带动两个齿轮8进行正反转动。

本实用新型中，安装梁7的底部对称转动连接有两个连接杆14，连接杆14的底端焊接有锥头15，连接杆14的一侧顶部固定安装有连接轴17，连接轴17的一端与齿轮8的一侧底部相焊接，通过齿轮8的运动过程可以带动两个锤头15间断的对料管3的内壁进行敲击。

本实用新型中，本技术方案中的驱动电机6采用外接220v交流电，具体的使用原理为：首先启动驱动电机6带动转动杆进行转动，此时转动杆在向上转动的过程中就会带动三角板4向上进行移动，此时在滚珠丝杠螺母12的作用下，可以实现滚珠丝杠11进行转动，以此可以对扭力弹簧13施加压力，在转动杆向下进行转动时，此时扭力弹簧13就会进行复原，带动滚珠丝杠11进行反转，可以将三角板4向下进行移动，由于u型板16是随着三角板4进行运动的，所以利用u型板16与料管3的内壁进行滑动摩擦，可以去除一部分粘接在料管3内壁上是原料，因此在转动杆的作用下可以实现三角板4进行纵向往复运动，形成震动效果，所以位于料管3内的原料就会通过出料口18流出，且出料口18的开口为固定尺寸，即可以在保证匀速出料，在三角板4进行纵向往复运动时，可以带动固定杆10进行纵向往复运动，这时通过双面齿条9可以带动两个齿轮8同时进行正反转动，此时两个连接杆14就会进行摆动，以此实现带动两个锤头15进行弧型往复运动，实现对料管3的内壁进行敲击，可将粘接在料管3内壁上的原料震落，防止原料粘接在料管3的内壁上，以此可以有效的避免原料在料管3内形成堆积，使得原料可以持续不断的加工机械内进行输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。