一种便于拆卸更换注塑头的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种便于拆卸更换注塑头的注塑模具。

背景技术：

随着时代不断的发展，注塑产品已经是人们日常生活不可缺少的一部分，而注塑机是生产注塑产品的主要设备之一，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在注塑机中，注塑头是重要的组成部件，现有的注塑头多数是与注塑机固定锁死，不便于更换拆卸，大大的增加了维护人员的维护难度，以此提出一种便于拆卸更换注塑头的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于更换拆卸的缺点，而提出的一种便于拆卸更换注塑头的注塑模具。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种便于拆卸更换注塑头的注塑模具，包括注塑机体以及相匹配的注塑头，所述注塑机体与注塑头之间通过密封机构连接，所述密封机构包括密封套，所述密封套的一侧开设有安装槽，所述密封套通过安装槽卡装在注塑机体外侧且之间通过多个锁紧螺栓连接，所述密封套远离安装槽的一侧开设有密封槽，所述注塑头紧密插装在密封槽内部，在所述注塑机体与注塑头之间设有拉扯机构。

优选的，所述拉扯机构包括等距离固定连接在密封套外侧的多个挡块，所述挡块的内部均水平滑动插装有拉杆，所述拉杆远离注塑头的一端共同连接有拉环，所述拉环滑动套设在注塑机体外侧，所述拉环与挡块之间的拉杆上均套设有支撑弹簧，所述拉杆的另一端均连接有限位板，所述限位板对应位置的注塑头外侧螺纹套接有限位环，多个所述限位板共同抵在限位环外侧，在所述限位板的外侧共同设有卡紧机构。

优选的，所述限位板呈圆弧形设置，且所述限位板靠近注塑机体的一侧开设有卡口，所述限位板通过卡口卡装在限位环的外侧。

优选的，所述卡紧机构包括多个卡板，多个所述卡板分别固定连接在限位板远离注塑机体的一侧，且所述卡板的外侧均呈倾斜状设置，所述卡板的内侧均与注塑头相抵，在多块所述卡板的外侧共同螺纹套接有卡环。

优选的，所述密封套和挡块为一体成型结构，且所述密封套为耐高温不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置密封机构，从而可以将注塑头紧密安装在注塑机体上，有效提高注塑机体在挤注过程中的密封性，确保注塑产品的生产质量；

2、设置拉扯机构，从而可以将注塑头与注塑机体紧密贴合，避免之间出现缝隙，同时通过设置卡紧机构，即可将拉扯机构进行锁紧固定，以此对注塑头进行限位，从而方便对注塑头进行拆卸安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于拆卸更换注塑头的注塑模具结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于拆卸更换注塑头的注塑模具密封机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于拆卸更换注塑头的注塑模具拉扯机构结构示意图；

图4为图3的轴侧结构示意图。

图中：注塑机体1、拉环2、支撑弹簧3、密封套4、拉杆5、限位环6、卡环7、注塑头8、限位板9、锁紧螺栓10、挡块11、卡板12、密封槽13、安装槽14。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-4所示的一种便于拆卸更换注塑头的注塑模具，包括注塑机体1以及相匹配的注塑头8，注塑机体1与注塑头8之间通过密封机构连接，密封机构包括密封套4，密封套4的一侧开设有安装槽14，密封套4通过安装槽14卡装在注塑机体1外侧且之间通过多个锁紧螺栓10连接，密封套4远离安装槽14的一侧开设有密封槽13，注塑头8紧密插装在密封槽13内部，在注塑机体1与注塑头8之间设有拉扯机构；通过设置安装槽14，从而可以将密封套4卡套在注塑机体1外侧，同时通过设置多个锁紧螺栓10，从而可以将密封套4与注塑机体1进行紧密连接，通过设置密封槽13，从而可以将注塑头8与密封套4密封连接，确保了注塑头8与注塑机体1之间密封性。

拉扯机构包括等距离固定连接在密封套4外侧的多个挡块11，密封套4和挡块11为一体成型结构，且密封套4为耐高温不锈钢材料制成，挡块11的内部均水平滑动插装有拉杆5，拉杆5远离注塑头8的一端共同连接有拉环2，拉环2滑动套设在注塑机体1外侧，拉环2与挡块11之间的拉杆5上均套设有支撑弹簧3，拉杆5的另一端均连接有限位板9，限位板9对应位置的注塑头8外侧螺纹套接有限位环6，多个限位板9共同抵在限位环6外侧，限位板9呈圆弧形设置，且限位板9靠近注塑机体1的一侧开设有卡口，限位板9通过卡口卡装在限位环6的外侧，在限位板9的外侧共同设有卡紧机构；通过设置多个挡块11，从而可以对拉杆5进行限位，同时将限位环6螺纹调节在注塑头8外侧，从而可以将限位板9通过卡口卡装在限位环6的外侧，经过支撑弹簧3即可推动拉环2在注塑机体1外侧移动，致使限位板9对限位环6进行拉扯，便于注塑头8与注塑机体1紧密贴合，避免之间出现缝隙。

卡紧机构包括多个卡板12，多个卡板12分别固定连接在限位板9远离注塑机体1的一侧，且卡板12的外侧均呈倾斜状设置，卡板12的内侧均与注塑头8相抵，在多块卡板12的外侧共同螺纹套接有卡环7；通过转动卡环7，从而可以对多块卡板12进行推挤，致使多块卡板12同时与注塑头8相抵，以此对注塑头8进行限定，确保注塑头8与注塑机体1之间的紧密连接性以及稳定性，同时便于后对注塑头8进行拆卸安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种便于拆卸更换注塑头的注塑模具，包括注塑机体(1)以及相匹配的注塑头(8)，其特征在于，所述注塑机体(1)与注塑头(8)之间通过密封机构连接，所述密封机构包括密封套(4)，所述密封套(4)的一侧开设有安装槽(14)，所述密封套(4)通过安装槽(14)卡装在注塑机体(1)外侧且之间通过多个锁紧螺栓(10)连接，所述密封套(4)远离安装槽(14)的一侧开设有密封槽(13)，所述注塑头(8)紧密插装在密封槽(13)内部，在所述注塑机体(1)与注塑头(8)之间设有拉扯机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸更换注塑头的注塑模具，其特征在于，所述拉扯机构包括等距离固定连接在密封套(4)外侧的多个挡块(11)，所述挡块(11)的内部均水平滑动插装有拉杆(5)，所述拉杆(5)远离注塑头(8)的一端共同连接有拉环(2)，所述拉环(2)滑动套设在注塑机体(1)外侧，所述拉环(2)与挡块(11)之间的拉杆(5)上均套设有支撑弹簧(3)，所述拉杆(5)的另一端均连接有限位板(9)，所述限位板(9)对应位置的注塑头(8)外侧螺纹套接有限位环(6)，多个所述限位板(9)共同抵在限位环(6)外侧，在所述限位板(9)的外侧共同设有卡紧机构。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸更换注塑头的注塑模具，其特征在于，所述限位板(9)呈圆弧形设置，且所述限位板(9)靠近注塑机体(1)的一侧开设有卡口，所述限位板(9)通过卡口卡装在限位环(6)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸更换注塑头的注塑模具，其特征在于，所述卡紧机构包括多个卡板(12)，多个所述卡板(12)分别固定连接在限位板(9)远离注塑机体(1)的一侧，且所述卡板(12)的外侧均呈倾斜状设置，所述卡板(12)的内侧均与注塑头(8)相抵，在多块所述卡板(12)的外侧共同螺纹套接有卡环(7)。

5.根据权利要求2所述的一种便于拆卸更换注塑头的注塑模具，其特征在于，所述密封套(4)和挡块(11)为一体成型结构，且所述密封套(4)为耐高温不锈钢材料制成。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种便于拆卸更换注塑头的注塑模具，包括注塑机体以及相匹配的注塑头，所述注塑机体与注塑头之间通过密封机构连接。本实用新型通过设置密封机构，从而可以将注塑头紧密安装在注塑机体上，有效提高注塑机体在挤注过程中的密封性，确保注塑产品的生产质量；设置拉扯机构，从而可以将注塑头与注塑机体紧密贴合，避免之间出现缝隙，同时通过设置卡紧机构，即可将拉扯机构进行锁紧固定，以此对注塑头进行限位，从而方便对注塑头进行拆卸安装。

技术研发人员：廖柏兰
受保护的技术使用者：湖北凯旭宝汽车零部件制造有限公司
技术研发日：2019.10.13
技术公布日：2020.07.17