一种医疗塑料粒子生产用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种医疗塑料粒子生产用粉碎装置。

背景技术：

目前，现有的医疗塑料粒子生产用粉碎装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的医疗塑料粒子生产用粉碎装置没有对粉碎后成块的医疗塑料物料进行打散，粉碎后的医疗塑料物料会出现成块的现象，降低了医疗塑料物料粉碎后的零散效果，而且现有的医疗塑料粒子生产用粉碎装置不能对粉碎后的医疗塑料物料进行自动分选，没有粉碎好的医疗塑料物料容易混入到粉碎后的医疗塑料物料中，降低了粉碎装置对医疗塑料物料粉碎后的处理效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医疗塑料粒子生产用粉碎装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗塑料粒子生产用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上设置有进料斗、粗粒出口、细粒出口、粉碎电机、打散电机和振动电机，所述进料斗固定连接在所述粉碎箱的上端，所述粗粒出口固定连接在所述粉碎箱的左下方，所述细粒出口固定连接在所述粉碎箱的底部，所述粉碎电机固定连接在所述粉碎箱的背面的上方，所述打散电机固定连接在所述粉碎箱背面的中间处，所述振动电机固定连接在所述粉碎箱的右下方，所述粉碎电机上设置有粉碎辊，所述打散电机上设置有打散杆，所述振动电机的左端设置有振动体，所述振动体的上端设置有振动杆，所述振动杆的上端设置有筛板，所述粉碎箱的内部设置有导料板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述粉碎辊通过铆钉与所述粉碎箱内部的上方活动连接，并且通过铆钉与所述粉碎电机相连接，所述粉碎电机通过铆钉与所述粉碎箱的外壁相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打散杆通过铆钉与所述打散电机相连接，并且位于所述导料板的中间处，所述导料板通过焊接与所述粉碎箱的内壁相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛板的左端位于所述粗粒出口的位置相对应，所述筛板的底部通过螺纹与所述振动杆的上端相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述振动电机通过铆钉与所述粉碎箱的外壁相连接，并且通过铆钉与所述振动体相连接，所述振动体的上端通过螺纹与所述振动杆的下端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过打散电机和打散杆的结合，打散电机带动打散杆进行转动，以便于对粉碎后成块的医疗塑料物料进行打散，避免了粉碎后的医疗塑料物料出现成块的现象，提高了医疗塑料物料粉碎后的零散效果。

2、本实用新型通过振动电机、振动体、振动杆和筛板的结合，振动电机带动振动体进行振动，再由振动体通过振动杆带动筛板进行振动，这时筛板对粉碎后的医疗塑料物料进行分选，细粒从细粒出口流出，粗粒从粗粒出口流出，有效的实现了对粉碎后的医疗塑料物料进行自动分选，防止没有粉碎好的医疗塑料物料混入到粉碎后的医疗塑料物料中，提高了粉碎装置对医疗塑料物料粉碎后的处理效果。

3、本实用新型具有结构简单、稳定性强、耗能低、粉碎效果好和噪音小等优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种医疗塑料粒子生产用粉碎装置的剖视图；

图2为本实用新型一种医疗塑料粒子生产用粉碎装置的侧视图。

图中：粉碎箱1、进料斗2、粗粒出口3、细粒出口4、粉碎电机5、打散电机6、振动电机7、粉碎辊8、打散杆9、振动体10、振动杆11、筛板12、导料板13。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗塑料粒子生产用粉碎装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1上设置有进料斗2、粗粒出口3、细粒出口4、粉碎电机5、打散电机6和振动电机7，所述进料斗2固定连接在所述粉碎箱1的上端，所述粗粒出口3固定连接在所述粉碎箱1的左下方，所述细粒出口4固定连接在所述粉碎箱1的底部，所述粉碎电机5固定连接在所述粉碎箱1的背面的上方，所述打散电机6固定连接在所述粉碎箱1背面的中间处，所述振动电机7固定连接在所述粉碎箱1的右下方，所述粉碎电机5上设置有粉碎辊8，所述打散电机6上设置有打散杆9，所述振动电机7的左端设置有振动体10，所述振动体10的上端设置有振动杆11，所述振动杆11的上端设置有筛板12，所述粉碎箱1的内部设置有导料板13，本实施例中(如图1和图2所示)通过打散电机6和打散杆9的结合，打散电机6带动打散杆9进行转动，以便于对粉碎后成块的医疗塑料物料进行打散，避免了粉碎后的医疗塑料物料出现成块的现象，提高了医疗塑料物料粉碎后的零散效果，通过振动电机7、振动体10、振动杆11和筛板12的结合，振动电机7带动振动体10进行振动，再由振动体10通过振动杆11带动筛板12进行振动，这时筛板12对粉碎后的医疗塑料物料进行分选，细粒从细粒出口4流出，粗粒从粗粒出口3流出，有效的实现了对粉碎后的医疗塑料物料进行自动分选，防止没有粉碎好的医疗塑料物料混入到粉碎后的医疗塑料物料中，提高了粉碎装置对医疗塑料物料粉碎后的处理效果。

本实施例中(请参阅图1)，所述粉碎辊8通过铆钉与所述粉碎箱1内部的上方活动连接，并且通过铆钉与所述粉碎电机5相连接，所述粉碎电机5通过铆钉与所述粉碎箱1的外壁相连接，其作用在于能有效的提高了粉碎辊8转动时的稳定性。

本实施例中(请参阅图1)，所述打散杆9通过铆钉与所述打散电机6相连接，并且位于所述导料板13的中间处，所述导料板13通过焊接与所述粉碎箱1的内壁相连接，其作用在于能有效的避免了物料成块的现象。

本实施例中(请参阅图1)，所述筛板12的左端位于所述粗粒出口3的位置相对应，所述筛板12的底部通过螺纹与所述振动杆11的上端相连接，其作用在于能有效的自动分选物料。

本实施例中(请参阅图1)，所述振动电机7通过铆钉与所述粉碎箱1的外壁相连接，并且通过铆钉与所述振动体10相连接，所述振动体10的上端通过螺纹与所述振动杆11的下端相连接，其作用在于能有效的提高了振动杆11拆装时的便捷性。

需说明的是，本实用新型一种医疗塑料粒子生产用粉碎装置包括粉碎箱1、进料斗2、粗粒出口3、细粒出口4、粉碎电机5、打散电机6、振动电机7、粉碎辊8、打散杆9、振动体10、振动杆11、筛板12、导料板13等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种医疗塑料粒子生产用粉碎装置使用的时候，首先将物料从进料斗2放入到粉碎箱1中，再由粉碎电机5带动粉碎辊8转动，以至于对医疗塑料物料进行粉碎，再由打散电机6带动打散杆9进行转动，以便于对粉碎后成块的医疗塑料物料进行打散，然后再由振动电机7带动振动体10进行振动，再由振动体10通过振动杆11带动筛板12进行振动，这时筛板12对粉碎后的医疗塑料物料进行分选，细粒从细粒出口4流出，粗粒从粗粒出口3流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。