一种用于聚氨酯发泡机的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯发泡机技术领域，具体为一种用于聚氨酯发泡机的搅拌装置。

背景技术：

目前，随着人们生活水平的不断提高，聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，比如，聚氨酯保温材料、聚氨酯卷帘门窗、聚氨酯瓷砖、聚氨酯复合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆和聚氨酯护栏等。发泡机的工作原理是将两种组份原液，经精确配比和高速搅拌，由两台高精度计量泵，把两组分料液各自输送到搅拌头，经过高速强烈搅拌，使之料液均匀而喷出，形成所需产品。

现有的聚氨酯发泡机的搅拌装置在对聚氨酯发泡材料原料进行搅拌时，无法实现液体添加剂与其它物料的充分混合，同时现有的聚氨酯发泡机的搅拌装置不具备对聚氨酯发泡材料原料进行循环搅拌的功能，搅拌效果较差，在搅拌完成后，搅拌轴上会附着残留物，不方便清理。因此，我们提出了一种用于聚氨酯发泡机的搅拌装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于聚氨酯发泡机的搅拌装置，具备搅拌效果好、残留物易清理等优点，解决了搅拌效果差、残留物不易清理的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于聚氨酯发泡机的搅拌装置，包括主体，所述主体的底部固定安装有支撑座，所述主体的顶部开设有加料口，所述主体的顶部且位于加料口的左侧固定安装有电机，所述电机的一侧活动连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧活动连接有刀片，所述主体的顶部且位于电机的左侧固定安装有储液箱，所述储液箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵远离储液箱的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一侧固定连接有喷头，所述主体的顶部内壁活动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆靠近滑动块的一侧固定连接有转动块，所述转动块的顶部通过活动座活动连接有活动杆，所述活动杆远离转动块的一侧活动连接有液压缸，所述主体的底部固定连接有下料管，所述下料管的底部活动连接有挡板，所述挡板的一侧活动连接有移动气缸。

进一步的，所述主体的顶部开设有与转动轴相适配的通孔，所述主体的顶部开设有与连接管相适配的通孔。

进一步的，所述主体的顶部内壁开设有圆形滑槽，且滑动块的一侧与圆形滑槽活动连接。

进一步的，所述喷头的一侧与移动杆固定连接。

进一步的，所述转动块的内部开设有与转动轴相适配的通孔。

进一步的，所述液压缸远离活动杆的一侧与主体的内壁固定连接，所述移动气缸远离挡板的一侧与主体的底部固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该用于聚氨酯发泡机的搅拌装置，通过电机、转动轴、转动杆、刀片、储液箱、水泵、连接管、喷头、滑动块、移动杆、转动块、活动杆和液压缸之间的联合设置，将电机启动时转动轴转动，则转动杆一侧的刀片随之转动，水泵启动时，加料口与喷头处同时加入原料和液体，能够充分的混合并搅拌，刀片的设置使搅拌的效果更好，启动液压缸使活动杆随之移动并带动一侧的转动块转动，则喷头随之转动，喷淋的面积变大，搅拌完成后，将储液箱内的液体换成清水，能够有效的清理转动轴上的残留物，使用方便。

2、该用于聚氨酯发泡机的搅拌装置，通过下料管、挡板和移动气缸之间的联合设置，将移动气缸启动，移动气缸液压杆的一侧上下移动，此时挡板靠近液压杆的一端随之上下移动，下料管处即可方便下料，省时省力的同时操作便携，具有实用性，有利于推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型喷头结构俯视图。

附图标记说明：1主体、2支撑座、3加料口、4电机、5转动轴、6转动杆、7刀片、8储液箱、9水泵、10连接管、11喷头、12滑动块、13移动杆、14转动块、15活动杆、16液压缸、17下料管、18挡板、19移动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，一种用于聚氨酯发泡机的搅拌装置，包括主体1，主体1的底部固定安装有支撑座2，主体1的顶部开设有加料口3，主体1的顶部且位于加料口3的左侧固定安装有电机4，电机4的一侧活动连接有转动轴5，转动轴5的一侧固定连接有转动杆6，转动杆6的一侧活动连接有刀片7，主体1的顶部且位于电机4的左侧固定安装有储液箱8，储液箱8的一侧固定连接有水泵9，水泵9远离储液箱8的一侧固定连接有连接管10，连接管10的一侧固定连接有喷头11，主体1的顶部内壁活动连接有滑动块12，滑动块12的一侧固定连接有移动杆13，移动杆13靠近滑动块12的一侧固定连接有转动块14，转动块14的顶部通过活动座活动连接有活动杆15，活动杆15远离转动块14的一侧活动连接有液压缸16，主体1的底部固定连接有下料管17，下料管17的底部活动连接有挡板18，挡板18的一侧活动连接有移动气缸19。

主体1的顶部开设有与转动轴5相适配的通孔，方便转动轴5的转动，主体1的顶部开设有与连接管10相适配的通孔，连接管10设置为弹性软管，方便喷头11的角度调节时随之移动，主体1的顶部内壁开设有圆形滑槽，且滑动块12的一侧与圆形滑槽活动连接，方便滑动块12滑动时带动其一侧的移动杆13转动，喷头11的一侧与移动杆13固定连接，移动杆13转动时，喷头11随之转动，能够有效的对主体1的内部进行冲洗操作，转动块14的内部开设有与转动轴5相适配的通孔，方便转动块14的转动，且不会对转动轴5的转动造成阻碍，液压缸16远离活动杆15的一侧与主体1的内壁固定连接，移动气缸19远离挡板18的一侧与主体1的底部固定连接。

在使用时，通过电机4、转动轴5、转动杆6、刀片7、储液箱8、水泵9、连接管10、喷头11、滑动块12、移动杆13、转动块14、活动杆15和液压缸16之间的联合设置，将电机4启动时转动轴5转动，则转动杆6一侧的刀片7随之转动，水泵9启动时，加料口3与喷头11处同时加入原料和液体，能够充分的混合并搅拌，刀片7会随着转动杆6的转动而转动，使搅拌的效果更好，启动液压缸16使活动杆15随之移动并带动一侧的转动块14转动，则喷头11随之转动，喷淋的面积变大，搅拌的效果更好，搅拌操作完成后，将储液箱8内的液体换成清水，此时启动水泵9和液压缸16，喷头11旋转方便喷淋，能够有效的清理转动轴5上的残留物，使用方便，通过下料管17、挡板18和移动气缸19之间的联合设置，将移动气缸19启动，移动气缸19液压杆的一侧上下移动，此时挡板18靠近液压杆的一端随之上下移动，下料管17处即可方便下料，省时省力的同时操作便携，具有实用性，有利于推广和使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。