一种发热马桶盖板的制作方法

本实用新型涉及一种发热马桶盖板。

背景技术：

参见图1-4，常规的发热马桶盖板通常使用铝箔11作为传热的载体，将加热线12通过辅助粘合剂粘合在铝箔11上，组成的片状加热器，铝箔背部使用耐高温双面胶13直接贴在座圈10内部后，盖上底盖14密封，如图1所示，其中座圈10和底盖14为pp、abs等塑料，座圈10通过热熔把底盖14熔接在一起，形成密封的空间。由于零件为普通塑料，产品往往有变形、缩水等现象，导致产品在熔接后有错位，披锋或者缝隙大等现象。所以座圈10在设计的时候往往比底盖14要大，这样产品熔接后就算错位也不明显，但是会产生台阶15，影响产品美观，如图4所示。此外，产品因结构限制，需要由多个零件重叠装配、熔接组装，产品的造型厚重，装配繁琐。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种发热马桶盖板，发热丝植入于座圈内，导热速度快且稳定，产品美观、轻薄，且发热成本低。

本实用新型提出一种发热马桶盖板，包括座圈以及座圈内的发热丝，所述座圈包括第一圈体和第二圈体；所述发热丝位于第一圈体与第二圈体之间且嵌于第一圈体上，发热丝的两端连接有定位铜点，第一圈体上设有与定位铜点位置对应的定位孔，定位铜点落入所述定位孔内；所述第二圈体成型在第一圈体嵌有发热丝的面上形成实心的座圈。

进一步地，所述发热丝为镍铬合金，发热丝为波浪型或锯齿型弯曲分布。

进一步地，所述定位铜点上设有沉孔和横槽，所述发热丝的端部嵌于所述横槽内与定位铜点连接，所述沉孔用于与生产模具的镶针配合以将固定定位铜点。

进一步地，所述座圈为脲醛树脂（uf）材料压铸而成。

进一步地，所述座圈连接有电路板和固定盒，所述电路板安装在固定盒内，固定盒与第一圈体的底面连接固定，所述定位铜点与电路板上的控制电路连接。

进一步地，所述电路板上安装有指示灯，座圈上开设有与所述指示灯对应的通孔，指示灯上部伸入于所述通孔，指示灯上罩设有透光罩。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的座圈采用uf材料由模具二次压铸成型，在压铸过程中植入发热丝，与座圈形成实心的整体，导热速度更快更稳定，且产品美观、轻薄，不会出现组装熔接过程台阶错位等现象。

2、本实用新型的发热结构是由镍铬合金发热丝和定位铜点组成，发热丝采用绕线机，绕线后冲压定形，在末端连接定位铜点，发热丝通过定位铜点转接与电线连接通电，不需要铝箔为载体，结构简单，大大降低了产品的成本。

3、本实用新型的定位铜点设有沉孔和横槽，发热丝末端嵌于横槽内连接，无外露接点，连接结构稳定，定位铜点通过沉孔与模具的镶针配合定位，压铸过程不会跑位，保证安装的准确性。

附图说明

图1为背景技术中现有发热马桶盖板的结构分解图。

图2为背景技术中现有发热马桶盖板的结构剖视图。

图3为图2的a部的放大图。

图4为图2的b部的放大图。

图5为本实用新型的发热马桶盖板的结构示意图。

图6为本实用新型的发热马桶盖板的结构分解图。

图7为图6的c部的放大图。

图8为本实用新型的发热马桶盖板的制备工艺步骤s1的操作示意图。

图9为本实用新型的发热马桶盖板的制备工艺步骤s2的操作示意图一。

图10为本实用新型的发热马桶盖板的制备工艺步骤s2中发热丝摆放在模具第一下模内的局部结构示意图。

图11为本实用新型的发热马桶盖板的制备工艺步骤s2中发热丝的定位铜点套在镶针上的结构示意图。

图12为本实用新型的发热马桶盖板的制备工艺步骤s3操作后，座圈成品的结构剖视图。

图13为图12的d部的放大图。

具体实施方式

如下结合附图，对

本技术：
方案作进一步描述：

参见附图5-13，一种发热马桶盖板，包括面板4、座圈2以及座圈2内的发热丝3，座圈2一端与面板4铰接。

所述座圈2为脲醛树脂（uf）材料分两次压铸而成。座圈2包括第一圈体21和第二圈体22。所述发热丝3为镍铬合金，其位于第一圈体21与第二圈体22之间且嵌于第一圈体21表面，发热丝3为波浪型弯曲均匀分布。发热丝3的两端连接有定位铜点31，定位铜点31上设有横槽311，所述发热丝3的端部嵌于所述横槽311内与定位铜点31连接。第一圈体21上设有与定位铜点31位置对应的定位孔211，定位铜点31落入所述定位孔211内固定。所述第二圈体22成型在第一圈体21嵌有发热丝3的面上形成实心的座圈2。

所述定位铜点31上设有沉孔312，所述沉孔312用于与生产模具的镶针92配合以将固定定位铜点31。

所述座圈2与面板4的铰接端连接有电路板6和固定盒5，所述电路板6安装在固定盒5内，固定盒5与第一圈体21的底面连接固定，所述定位铜点31与电路板6上的控制电路连接。所述电路板6上安装有指示灯7，座圈2上开设有与所述指示灯7对应的通孔23，指示灯7上部伸入于所述通孔23，指示灯7上罩设有透光罩71。

上述的发热马桶盖板的制备工艺，包括以下步骤：

s1、在上模8与第一下模9组成的模具中加料，加热压铸座圈2的第一圈体21，开模后，第一圈体21粘于模具的上模8上，如图8所示。

s2、发热丝3采用绕线机，绕线后冲压定形后，发热丝3末端嵌入定位铜点31的横槽311内连接固定待用；将发热丝3摆放在第一下模9内，如图9箭头方向所示操作，第一下模9内设有镶针92和定位凸点91，放置发热丝3时，如图10和图11所示将发热丝3绕在定位凸点91上定位，且将定位铜点31的沉孔312套在所述镶针92上，保证压模时定位铜点31准确压入第一圈体21的定位孔211内、不跑位；发热丝3放置完毕后合模，发热丝3被压进第一圈体21表面，开模后，第一圈体21连同发热丝3依然粘于模具的上模8上。

s3、更换第一下模9为第二下模，合模加料，加热压铸座圈2的第二圈体22，使其成型于第一圈体21上，开模取出得到座圈2成品，如图12所示。

s4、电路板6安装在固定盒5内与其与伸入固定盒5内的电源线连接，将电路板6上的引脚与座圈2的定位孔211内的定位铜点31焊接，指示灯7对准的座圈2上的通孔23，从底侧伸入，固定盒5盖在座圈2底面与其扣接固定，透光罩71从通孔23上侧安装；面板4与座圈2配套包装。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

技术特征：

1.一种发热马桶盖板，其特征在于，包括座圈以及座圈内的发热丝，

所述座圈包括第一圈体和第二圈体；

所述发热丝位于第一圈体与第二圈体之间且嵌于第一圈体上，发热丝的两端连接有定位铜点，第一圈体上设有与定位铜点位置对应的定位孔，定位铜点落入所述定位孔内；

所述第二圈体成型在第一圈体嵌有发热丝的面上形成实心的座圈。

2.根据权利要求1所述的发热马桶盖板，其特征在于，所述发热丝为镍铬合金，发热丝为波浪型或锯齿型弯曲分布。

3.根据权利要求2所述的发热马桶盖板，其特征在于，所述定位铜点上设有沉孔和横槽，所述发热丝的端部嵌于所述横槽内与定位铜点连接，所述沉孔用于与生产模具的镶针配合以将固定定位铜点。

4.根据权利要求1所述的发热马桶盖板，其特征在于，所述座圈为脲醛树脂材料压铸而成。

5.根据权利要求1所述的发热马桶盖板，其特征在于，所述座圈连接有电路板和固定盒，所述电路板安装在固定盒内，固定盒与第一圈体的底面连接固定，所述定位铜点与电路板上的控制电路连接。

6.根据权利要求5所述的发热马桶盖板，其特征在于，所述电路板上安装有指示灯，座圈上开设有与所述指示灯对应的通孔，指示灯上部伸入于所述通孔，指示灯上罩设有透光罩。

技术总结
本实用新型提出一种发热马桶盖板，包括座圈以及座圈内的发热丝，所述座圈包括第一圈体和第二圈体；所述发热丝位于第一圈体与第二圈体之间且嵌于第一圈体上，发热丝的两端连接有定位铜点，第一圈体上设有与定位铜点位置对应的定位孔，定位铜点落入所述定位孔内；所述第二圈体成型在第一圈体嵌有发热丝的面上形成实心的座圈。本实用新型还提出所述的发热马桶盖板的制备工艺，发热丝植入于座圈内，导热速度快且稳定，产品美观、轻薄，且发热成本低。

技术研发人员：周文辉
受保护的技术使用者：中山市美图塑料工业有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.08.18