一种波纹管生产用塑化成型装置的制作方法

本实用新型涉及波纹管生产设备技术领域，具体是一种波纹管生产用塑化成型装置。

背景技术：

波纹管是指可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在工业以及农业上的应用均十分广泛，特别是在仪器仪表中，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁叫薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。波纹管在加工过程中需要经过多个步骤，分别为挤出、成型、冷却和收卷。

现有技术中开发的一种波纹管成型机，如cn206297135u的一种波纹管成型机，该实用新型能够同时对多多根管道进行加工，提高生产的工作效率，操作方便，更加省时省力，但是它在使用过程中存在以下不足之处，没有设置除尘装置，经过塑化成型之后的波纹管表面凹凸不平，压制波纹管的波纹精确性较差，影响波纹管的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波纹管生产用塑化成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种波纹管生产用塑化成型装置，包括传送带、工作台和定位件，所述传送带、工作台和定位件均设置在基座的上表面，所述传送带的右侧设置有工作台，且在工作台的右侧设置有定位件，所述传送带的上方设置有吸尘箱，所述工作台的上表面固定连接有固定块，且在固定块的上表面从前往后等距离开设有多个固定槽，所述固定槽从左到右等距离设置有多个波纹，所述工作台的正上方设置有压模平台。

作为本实用新型再进一步的方案，所述吸尘箱通过第一支撑杆固定到基座，所述吸尘箱通过吸尘管连通到吸尘口上，且在吸尘箱上安装有气泵。

作为本实用新型再进一步的方案，所述压模平台的下表面固定连接有与固定块相匹配的压模块，且在压模块的下表面开设有与固定槽相对应的压模槽，且在压模槽从左到右等距离设置有多个波纹，所述压模平台的上表面固定连接有加热器，且在加热器的右侧设置有第一控制开关，所述压模块、固定块、加热器和第一控制开关均电性连接到电源上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述压模平台的正上方设置有第一液压气缸，所述第一液压气缸通过第二支撑杆固定到基座，所述第一液压气缸与压模平台之间固定连接有第一液压杆，所述压模平台的上表面设置有第二控制开关，所述第一液压气缸与第二控制开关均电性连接到电源上，所述第一液压气缸的型号为10y-1k。

作为本实用新型再进一步的方案，所述定位件的左侧固定连接有定位块，且在定位块上固定套接有定位片，所述定位块301的截面为圆形，所述定位块301的半径大小与需要加工管材内经的大小相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案，所述定位件的右侧设置有第二液压气缸，所述第二液压气缸与定位件之间固定连接有第二液压杆，所述第二液压气缸的前侧设置有第三控制开关，所述第二液压气缸和第三控制开关均电性连接到电源上，所述第二液压气缸的型号为10y-1k。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在传送带上方设置了吸尘箱，可以有效的将管材表面的灰尘除去，避免在经过塑化成型之后，制成的波纹管表面凹凸不平，使得波纹管可以更好的安装使用，大大提升了产品的质量。

附图说明

图1为一种波纹管生产用塑化成型装置的结构示意图；

图2为图1中a部分局部结构放大示意图；

图3为图1中b部分局部结构放大示意图；

图4为图1中c部分局部结构放大示意图；

图5为一种波纹管生产用塑化成型装置的主视图。

图中：1、传送带；2、工作台；201、固定块；202、固定槽；3、定位件；301、定位块；302、定位片；4、基座；5、吸尘箱；501、第一支撑杆；502、吸尘管；503、吸尘口；504、气泵；6、波纹；7、压模平台；701、压模块；702、压模槽；8、加热器；9、第一控制开关；10、第一液压气缸；11、第二支撑杆；12、第一液压杆；13、第二控制开关；14、第二液压气缸；15、第二液压杆；16、第三控制开关。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种波纹管生产用塑化成型装置，包括传送带1、工作台2和定位件3，所述传送带1、工作台2和定位件3均设置在基座4的上表面，所述传送带1的右侧设置有工作台2，且在工作台2的右侧设置有定位件3，所述传送带1的上方设置有吸尘箱5，所述工作台2的上表面固定连接有固定块201，且在固定块201的上表面从前往后等距离开设有多个固定槽202，所述固定槽202从左到右等距离设置有多个波纹6，所述工作台2的正上方设置有压模平台7。

在图1、图2和图5中，所述吸尘箱5通过第一支撑杆501固定到基座4，所述吸尘箱5通过吸尘管502连通到吸尘口503上，且在吸尘箱5上安装有气泵504，通过吸尘口503将待加工管材表面的灰尘除尽，避免在经过塑化成型之后，制成的波纹管表面凹凸不平，使得波纹管可以更好的安装使用，大大提高了产品的质量。

在图1、图3和图5中，所述压模平台7的下表面固定连接有与固定块201相匹配的压模块701，且在压模块701的下表面开设有与固定槽202相对应的压模槽702，且在压模槽702从左到右等距离设置有多个波纹6，所述压模平台7的上表面固定连接有有加热器8，且在加热器8的右侧设置有第一控制开关9，所述压模块701、固定块201、加热器8和第一控制开关9均电性连接到电源上，当待加工的管材放置到固定槽202和压模槽702的圆形空间内时，通过第一控制开关9控制加热器8对固定块201和压模块701进行加热，管道的外表面会形成与波纹6形状一样的条纹，波纹6便于波纹管制造成型，将压模平台7和定位件3恢复到原位，将塑化成型后的波纹管从工作台2上取下，完成波纹管的塑化成型。

在图1和图5中，所述压模平台7的正上方设置有第一液压气缸10，所述第一液压气缸10通过第二支撑杆11固定到基座4，所述第一液压气缸10与压模平台7之间固定连接有第一液压杆12，所述压模平台7的上表面设置有第二控制开关13，所述第一液压气缸10与第二控制开关13均电性连接到电源上，所述第一液压气缸10的型号为10y-1k，通过第二控制开关13控制第一液压气缸10的工作，带动压模平台7上下移动，实现管材的塑化成型工作，当压模平台7向下移动，使得压模槽702紧贴在固定槽202上，压模槽702与固定槽202形成的圆形空间内放置待加工的管材，起到同时将管材扣合的作用。

在图1和图5中，所述定位件3的左侧固定连接有定位块301，且在定位块301上固定套接有定位片302，所述定位块301的截面为圆形，所述定位块301的半径大小与需要加工管材内经的大小相匹配，当进行管材的塑化成型时，所述定位块301横穿预管材内，将管材固定在固定槽202上，避免管材在塑化成型时，发生移动，造成塑化成型后的波纹管不美观。

在图1和图5中，所述定位件3的右侧设置有第二液压气缸14，所述第二液压气缸14与定位件3之间固定连接有第二液压杆15，所述第二液压气缸14的前侧设置有第三控制开关16，所述第二液压气缸14和第三控制开关16均电性连接到电源上，所述第二液压气缸14的型号为10y-1k，通过第三控制开关16控制第二液压气缸14的工作，带动定位件3左右移动，实现定位块301放置到固定槽202上以及脱离固定槽202。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。