一种橡胶生产用原料配比装置的制作方法

本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，具体涉及一种橡胶生产用原料配比装置。

背景技术：

橡胶在生产过程中，需要将各种的橡胶原材料按照配方比例注入一种配比搅拌罐内部进行原料的配比混合，这种配比搅拌罐主要由罐体、搅拌电机、配比注料管和操作箱组成，使用时将不同的橡胶原材料通过配比注料管注入罐体内部，并启动搅拌电机，即可进行原料的配比混合。

现有的配比搅拌罐会在罐体的前表面设置操作箱，但由于现有的操作箱是通过焊接固定在其中一个撑柱的表面，使得现有操作箱的高度无法根据不同操作人员的实际需求灵活的进行调节，导致操作箱在实际使用过程中存在一定局限性，同时焊接固定方式也使得操作箱的装配方式不够便捷，并且不便于后续将操作箱拆下进行检修和更换，为此本实用新型提出一种橡胶生产用原料配比装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用原料配比装置，以解决上述背景技术中提出的现有的配比搅拌罐会在罐体的前表面设置操作箱，但由于现有的操作箱是通过焊接固定在其中一个撑柱的表面，使得现有操作箱的高度无法根据不同操作人员的实际需求灵活的进行调节，导致操作箱在实际使用过程中存在一定局限性，同时焊接固定方式也使得操作箱的装配方式不够便捷，并且不便于后续将操作箱拆下进行检修和更换问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用原料配比装置，包括罐体以及设置在罐体顶部的两个配比注料管，且配比注料管的底端贯穿至罐体的内部，所述罐体的前表面设置有操作箱，所述罐体的外表面通过焊接均匀固定有三个撑柱，所述操作箱的后表面焊接固定有l形内滑块，且其中一个所述撑柱的前表面焊接固定有与l形内滑块相对应的c形座块，所述l形内滑块处于c形座块的内侧，所述l形内滑块的后表面焊接固定有t形滑块，且所述c形座块的内侧开设有与t形滑块相对应的t形滑槽，所述t形滑块处于t形滑槽的内部，所述l形内滑块的内部对称开设有两个弹簧室，且弹簧室的端部连接有伸缩调节卡头，所述c形座块的内侧表面均匀开设有多个与伸缩调节卡头相适配的调节卡孔，且所述伸缩调节卡头的顶端处于其中一个调节卡孔的内部，所述伸缩调节卡头的底端一侧焊接固定有连接杆，且连接杆的顶端焊接固定有l形拨块，所述l形拨块处于l形内滑块的前表面，所述l形内滑块的前表面对称开设有两个与连接杆相对应的条形滑道。

优选的，所述罐体的两侧表面均开设有吊杆槽，且所述吊杆槽的内部固定有旋转杆，所述旋转杆的表面套设有旋转套，所述旋转套的一侧表面设有一体式的l形吊杆，且所述l形吊杆处于罐体的外侧。

优选的，所述l形吊杆的顶部设置有l形限位插杆，且l形限位插杆的顶端焊接固定在罐体的表面，所述l形吊杆的顶部表面开设有与l形限位插杆相对应的限位插孔。

优选的，所述吊杆槽的内侧表面固定有磁条，且磁条的位置与l形吊杆的端部位置相对应。

优选的，所述条形滑道与弹簧室相通，所述t形滑槽的两端分别延伸至c形座块的顶端表面和底端表面。

优选的，所述l形内滑块的两侧表面均开设有与伸缩调节卡头相对应的圆形伸缩孔，且圆形伸缩孔的底端与弹簧室相通。

优选的，所述撑柱的底端表面焊接固定有底块，相邻的两个撑柱之间焊接固定有横杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的c形座块、l形内滑块、t形滑块、t形滑槽、弹簧室、伸缩调节卡头、调节卡孔、连接杆和l形拨块，使得操作箱的高度可以根据不同操作人员的实际需求灵活的进行调整，从而使得操作箱的使用更加的灵活，同时也使得操作箱易于拆装，提高了操作箱的装配和拆卸效率，从而便于后续将操作箱拆下进行检修和更换。

2、通过设置的吊杆槽、旋转杆、旋转套、l形吊杆、l形限位插杆、限位插孔和磁条，使得罐体在需要进行吊装转移时，操作人员可将l形吊杆从吊杆槽内部旋出，然后将吊绳或吊环套在l形吊杆的表面，即可通过吊绳或吊环对l形吊杆的上拉将罐体整个吊起，从而使得罐体更易于吊运，同时l形吊杆在不使用时可以收入吊杆槽的内部并得到限位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区域的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的操作箱与c形座块连接侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的l形内滑块与c形座块连接俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的l形内滑块与c形座块连接剖视结构示意图；

图6为本实用新型图5中b区域的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的l形吊杆和吊杆槽侧视结构示意图；

图8为本实用新型实施例2的l形吊杆和吊杆槽连接剖视结构示意图；

图中：1、罐体；2、撑柱；3、c形座块；4、l形内滑块；5、操作箱；6、配比注料管；7、l形吊杆；8、l形拨块；9、t形滑槽；10、t形滑块；11、调节卡孔；12、伸缩调节卡头；13、连接杆；14、弹簧室；15、旋转套；16、旋转杆；17、l形限位插杆；18、吊杆槽；19、磁条；20、限位插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产用原料配比装置，包括罐体1以及设置在罐体1顶部的两个配比注料管6，且配比注料管6的底端贯穿至罐体1的内部，罐体1的前表面设置有操作箱5，罐体1的外表面通过焊接均匀固定有三个撑柱2，操作箱5的后表面焊接固定有l形内滑块4，且其中一个撑柱2的前表面焊接固定有与l形内滑块4相对应的c形座块3，l形内滑块4处于c形座块3的内侧，l形内滑块4的后表面焊接固定有t形滑块10，且c形座块3的内侧开设有与t形滑块10相对应的t形滑槽9，t形滑块10处于t形滑槽9的内部，l形内滑块4的内部对称开设有两个弹簧室14，且弹簧室14的端部通过弹簧连接有伸缩调节卡头12，c形座块3的内侧表面均匀开设有多个与伸缩调节卡头12相适配的调节卡孔11，且伸缩调节卡头12的顶端处于其中一个调节卡孔11的内部，伸缩调节卡头12的底端一侧焊接固定有连接杆13，且连接杆13的顶端焊接固定有l形拨块8，l形拨块8处于l形内滑块4的前表面，l形内滑块4的前表面对称开设有两个与连接杆13相对应的条形滑道，使得操作箱5的高度可以根据不同操作人员的实际需求灵活的进行调整。

本实施例中，优选的，条形滑道与弹簧室14相通，使得l形拨块8可顺利拨动，t形滑槽9的两端分别延伸至c形座块3的顶端表面和底端表面，使得l形内滑块4可直接从c形座块3的两端拆除。

本实施例中，优选的，l形内滑块4的两侧表面均开设有与伸缩调节卡头12相对应的圆形伸缩孔，且圆形伸缩孔的底端与弹簧室14相通，使得伸缩调节卡头12可顺利缩入弹簧室14。

本实施例中，优选的，撑柱2的底端表面焊接固定有底块，相邻的两个撑柱2之间焊接固定有横杆，使得罐体1可以在撑柱2的作用下得到良好的支撑。

实施例2

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产用原料配比装置，包括罐体1以及设置在罐体1顶部的两个配比注料管6，且配比注料管6的底端贯穿至罐体1的内部，罐体1的前表面设置有操作箱5，罐体1的外表面通过焊接均匀固定有三个撑柱2，操作箱5的后表面焊接固定有l形内滑块4，且其中一个撑柱2的前表面焊接固定有与l形内滑块4相对应的c形座块3，l形内滑块4处于c形座块3的内侧，l形内滑块4的后表面焊接固定有t形滑块10，且c形座块3的内侧开设有与t形滑块10相对应的t形滑槽9，t形滑块10处于t形滑槽9的内部，l形内滑块4的内部对称开设有两个弹簧室14，且弹簧室14的端部通过弹簧连接有伸缩调节卡头12，c形座块3的内侧表面均匀开设有多个与伸缩调节卡头12相适配的调节卡孔11，且伸缩调节卡头12的顶端处于其中一个调节卡孔11的内部，伸缩调节卡头12的底端一侧焊接固定有连接杆13，且连接杆13的顶端焊接固定有l形拨块8，l形拨块8处于l形内滑块4的前表面，l形内滑块4的前表面对称开设有两个与连接杆13相对应的条形滑道，使得操作箱5的高度可以根据不同操作人员的实际需求灵活的进行调整。

本实施例中，优选的，罐体1的两侧表面均开设有吊杆槽18，且吊杆槽18的内部焊接固定有旋转杆16，旋转杆16的表面套设有旋转套15，旋转套15的一侧表面设有一体式的l形吊杆7，且l形吊杆7处于罐体1的外侧，使得罐体1在需要进行吊装转移时，操作人员可将l形吊杆7从吊杆槽18内部旋出，然后将吊绳或吊环套在l形吊杆7的表面，即可通过吊绳或吊环对l形吊杆7的上拉将罐体1整个吊起。

本实施例中，优选的，l形吊杆7的顶部设置有l形限位插杆17，且l形限位插杆17的顶端焊接固定在罐体1的表面，l形吊杆7的顶部表面开设有与l形限位插杆17相对应的限位插孔20，使得l形吊杆7被吊起后可以得到限位，不会出现转动。

本实施例中，优选的，吊杆槽18的内侧表面胶接固定有磁条19，且磁条19的位置与l形吊杆7的端部位置相对应，l形吊杆7为金属材质构件，使得l形吊杆7旋入吊杆槽18后可以得到限位。

本实施例中，优选的，条形滑道与弹簧室14相通，使得l形拨块8可顺利拨动，t形滑槽9的两端分别延伸至c形座块3的顶端表面和底端表面，使得l形内滑块4可直接从c形座块3的两端拆除。

本实施例中，优选的，l形内滑块4的两侧表面均开设有与伸缩调节卡头12相对应的圆形伸缩孔，且圆形伸缩孔的底端与弹簧室14相通，使得伸缩调节卡头12可顺利缩入弹簧室14。

本实施例中，优选的，撑柱2的底端表面焊接固定有底块，相邻的两个撑柱2之间焊接固定有横杆，使得罐体1可以在撑柱2的作用下得到良好的支撑。

本实用新型中配比搅拌罐的型号为rd--ly100；

本实用新型的工作原理及使用流程：该配比搅拌罐在使用时，只需将不同的原材料按照加工配方的比例通过配比注料管6注入罐体1的内部，然后启动罐体1，即可对原材料进行配比搅拌；

当需要调节操作箱5的高度时，只需将两个l形拨块8同时往l形内滑块4的中心区域拉动，致使l形拨块8可以通过连接杆13将伸缩调节卡头12的顶端往弹簧室14的内部拉拽，并使得弹簧室14内部的弹簧受到压缩，从而顺利的将伸缩调节卡头12的顶端拉入弹簧室14的内部，即可使得伸缩调节卡头12不再对l形内滑块4限位，此时即可直接将操作箱5上下推动，使得l形内滑块4在c形座块3的内侧上下滑动，并使得t形滑块10在t形滑槽9的内部上下滑动，即可对操作箱5的高度进行调整，当操作箱5调节至合适高度后，将两个l形拨块8松开，使得弹簧室14内部的弹簧将伸缩调节卡头12回推，并使得伸缩调节卡头12的顶端可以卡入距离最近的一个调节卡孔11内部，即可使得伸缩调节卡头12再次将l形内滑块4限位，从而使得操作箱5高度调节完毕后可以得到限位，即可完成操作箱5高度的调节，使得操作箱5的高度可以根据不同操作人员的实际需求灵活的进行调整，而当后续需要将操作箱5拆下进行检修和更换时，只需再次将两个l形拨块8同时往l形内滑块4的中心区域拉动，使得伸缩调节卡头12不再对l形内滑块4限位，然后将操作箱5一直下滑，直至l形内滑块4从c形座块3的底端滑出，并使得t形滑块10从t形滑槽9的底端滑出，即可顺利的将操作箱5拆下并进行检修和更换；

当罐体1需要进行吊装转移时，操作人员可将l形吊杆7用力往外拉拽，使得l形吊杆7的端部与磁条19分离，并使得l形吊杆7可以顺利的从吊杆槽18内部旋出，此时将吊绳或吊环套在l形吊杆7的表面，然后将吊绳或吊环吊起，使得l形吊杆7受到上拉的力，并使得旋转套15逐渐往吊杆槽18的顶端滑动，且使得l形限位插杆17的底端可以插入限位插孔20的内部，当旋转套15滑动至吊杆槽18的顶端且无法继续滑动时，即可通过吊绳或吊环对l形吊杆7的上拉，致使罐体1整个被吊起，使得罐体1更易于吊运，且由于l形限位插杆17的底端处于限位插孔20的内部，使得罐体1在吊运过程中，l形吊杆7不会发生转动，从而使得罐体1的吊运更加稳定，后续吊运结束后，将吊绳或吊环从l形吊杆7表面取下，使得l形吊杆7和旋转套15在重力作用下自动下滑，并使得l形限位插杆17的底端从限位插孔20内部移出，即可将l形吊杆7顺利的旋入吊杆槽18的内部，并使得l形吊杆7的端部与磁条19吸附在一起，即可使得l形吊杆7在不使用时可以收入吊杆槽18的内部并得到限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。