一种新型加压翻转式橡胶塑料密炼机的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种新型加压翻转式橡胶塑料密炼机。

背景技术：

随着现代社会的发展在对橡胶塑料生产过程中，需使用到密炼机，现有的密炼机在使用时，不能对进口处进行有效遮挡，这样使得密炼机工作过程中大量的热量外泄涌出，使得密炼机的能量利用效率较低，从而导致密炼机出现炼制橡胶塑料效果较差的问题，大大降低了密炼机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型加压翻转式橡胶塑料密炼机，具备对密炼机进口处进行遮挡的优点，解决了密炼机出现炼制橡胶塑料效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型加压翻转式橡胶塑料密炼机，包括底座，所述底座顶部表面左侧的前侧固定连接有传动电机，所述底座顶部表面的左侧且位于传动电机的左侧固定连接有输送链防护罩，所述底座顶部表面左侧的后侧固定连接有减速机，所述传动电机输出轴的左侧延伸至输送链防护罩的内腔并套设有主动链轮，减速机输入轴的左侧延伸至输送链防护罩的内腔并套设有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过传动链传动连接，所述底座顶部表面左侧的后侧固定连接有主副轴传动箱，所述减速机输出轴的右侧延伸至主副轴传动箱的内腔，所述底座顶部表面右侧的后侧固定连接有密炼箱，所述密炼箱的顶部固定连接有进料箱，所述底座顶部表面右侧的后侧且位于密炼箱的右侧固定连接有翻转机箱，所述主副轴传动箱的右侧贯穿密炼箱并延伸至翻转机箱的内腔；

所述进料箱顶部表面的中心处固定连接有加压气缸，所述加压气缸的底部贯穿进料箱并延伸至密炼箱的内腔，所述进料箱正表面中心处的顶部固定连接有进料管，所述进料管的正表面环向固定连接有连接圈板，所述进料管顶部表面的前侧横向开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部开设有进出槽口，所述进出槽口内腔的底部与进料管内腔的顶部连通，所述凹槽的内腔放置有横向皮带条，所述横向皮带条的底部固定连接有竖向皮带条，所述竖向皮带条的底部贯穿进出槽口并延伸至进料管内腔的底部，所述进料管顶部表面的两侧均纵向开设有滑动槽，所述滑动槽内腔的两侧均连通有限位槽，所述滑动槽内腔的后侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的前侧固定连接有滑动块，所述滑动块的两侧均固定连接有限位块，所述滑动块的顶部贯穿滑动槽并固定连接有推动板，所述推动板正表面底部中心处的两侧均固定连接有压杆，所述压杆的正表面与横向皮带条的背表面相接触。

优选的，所述横向皮带条的表面与凹槽的内腔为滑动接触，所述横向皮带条的横向长度大于凹槽的横向长度，所述竖向皮带条的表面与进出槽口的内腔为滑动接触。

优选的，所述滑动块的表面与滑动槽的内腔为滑动接触，所述推动板底部的表面与进料管顶部的表面为滑动接触。

优选的，所述限位块的外侧延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔为滑动接触，所述滑动块背表面的中心处开设有收纳槽，所述复位弹簧的前侧延伸至收纳槽的内腔并与收纳槽内腔的前侧为固定连接。

优选的，所述进料箱的背表面固定连接有控制面板，控制面板的输出端分别与传动电机、加压气缸和密炼箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置竖向皮带条、横向皮带条、进出槽口、压杆、推动板、进料管、凹槽、滑动槽、复位弹簧、滑动块、限位块和限位槽的配合使用，可对密炼机的进口处进行遮挡，这样密炼机的炼制效果更好，解决了密炼机在使用时，因不能对进口处进行密封，使得密炼室内的大量热量涌出，造成密炼机的能量利用效率较低，从而导致密炼机出现炼制橡胶塑料效果较差的问题，值得推广。

2、本实用新型通过凹槽，可对横向皮带条进行放置，通过进出槽口，方便了竖向皮带条的放置，通过滑动槽，可对滑动块进行收纳，通过限位块和限位槽的配合，可对滑动块进行限位，避免滑动块脱离滑动槽，通过收纳槽，可对复位弹簧进行收纳，通过控制面板，方便了密炼机的操作运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料管结构俯视图；

图3为本实用新型推动板结构正视图；

图4为本实用新型横向皮带条和竖向皮带条结构配合正视图。

图中：1底座、2传动电机、3主副轴传动箱、4密炼箱、5翻转机箱、6进料箱、7连接圈板、8竖向皮带条、9加压气缸、10横向皮带条、11减速机、12输送链防护罩、13进出槽口、14压杆、15推动板、16进料管、17凹槽、18滑动槽、19复位弹簧、20滑动块、21限位块、22限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型加压翻转式橡胶塑料密炼机，包括底座1，底座1顶部表面左侧的前侧固定连接有传动电机2，底座1顶部表面的左侧且位于传动电机2的左侧固定连接有输送链防护罩12，底座1顶部表面左侧的后侧固定连接有减速机11，传动电机2输出轴的左侧延伸至输送链防护罩12的内腔并套设有主动链轮，减速机11输入轴的左侧延伸至输送链防护罩12的内腔并套设有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过传动链传动连接，底座1顶部表面左侧的后侧固定连接有主副轴传动箱3，减速机11输出轴的右侧延伸至主副轴传动箱3的内腔，底座1顶部表面右侧的后侧固定连接有密炼箱4，密炼箱4的顶部固定连接有进料箱6，底座1顶部表面右侧的后侧且位于密炼箱4的右侧固定连接有翻转机箱5，主副轴传动箱3的右侧贯穿密炼箱4并延伸至翻转机箱5的内腔；

进料箱6顶部表面的中心处固定连接有加压气缸9，进料箱6的背表面固定连接有控制面板，控制面板的输出端分别与传动电机2、加压气缸9和密炼箱4电性连接，通过控制面板，方便了密炼机的操作运行，加压气缸9的底部贯穿进料箱6并延伸至密炼箱4的内腔，进料箱6正表面中心处的顶部固定连接有进料管16，进料管16的正表面环向固定连接有连接圈板7，进料管16顶部表面的前侧横向开设有凹槽17，凹槽17内腔的底部开设有进出槽口13，进出槽口13内腔的底部与进料管16内腔的顶部连通，凹槽17的内腔放置有横向皮带条10，横向皮带条10的底部固定连接有竖向皮带条8，竖向皮带条8的底部贯穿进出槽口13并延伸至进料管16内腔的底部，横向皮带条10的表面与凹槽17的内腔为滑动接触，横向皮带条10的横向长度大于凹槽17的横向长度，竖向皮带条8的表面与进出槽口13的内腔为滑动接触，通过凹槽17，可对横向皮带条10进行放置，通过进出槽口13，方便了竖向皮带条8的放置，进料管16顶部表面的两侧均纵向开设有滑动槽18，滑动槽18内腔的两侧均连通有限位槽22，滑动槽18内腔的后侧固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19的前侧固定连接有滑动块20，滑动块20的两侧均固定连接有限位块21，限位块21的外侧延伸至限位槽22的内腔并与限位槽22的内腔为滑动接触，滑动块20背表面的中心处开设有收纳槽，复位弹簧19的前侧延伸至收纳槽的内腔并与收纳槽内腔的前侧为固定连接，通过限位块21和限位槽22的配合，可对滑动块20进行限位，避免滑动块20脱离滑动槽18，通过收纳槽，可对复位弹簧19进行收纳，滑动块20的顶部贯穿滑动槽18并固定连接有推动板15，滑动块20的表面与滑动槽18的内腔为滑动接触，推动板15底部的表面与进料管16顶部的表面为滑动接触，通过滑动槽18，可对滑动块20进行收纳，推动板15正表面底部中心处的两侧均固定连接有压杆14，压杆14的正表面与横向皮带条10的背表面相接触，通过设置竖向皮带条8、横向皮带条10、进出槽口13、压杆14、推动板15、进料管16、凹槽17、滑动槽18、复位弹簧19、滑动块20、限位块21和限位槽22的配合使用，可对密炼机的进口处进行遮挡，这样密炼机的炼制效果更好，解决了密炼机在使用时，因不能对进口处进行密封，使得密炼室内的大量热量涌出，造成密炼机的能量利用效率较低，从而导致密炼机出现炼制橡胶塑料效果较差的问题，值得推广。

使用时，将橡胶塑料原料从进料管16的进口处加入，向后推动推动板15，在力的作用下推动板15带动压杆14后移，此时复位弹簧19被压缩，将横向皮带条10插入凹槽17内，竖向皮带条8通过进出槽口13进入进料管16内腔的前侧，停止推动推动板15在复位弹簧19的作用下，推动板15和压杆14复位，对横向皮带条10进行定位，做到遮蔽处理，利用控制面板控制传动电机2、加压气缸9和密炼箱4正常运转，减小了热量的挥发涌出。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该新型加压翻转式橡胶塑料密炼机，通过设置竖向皮带条8、横向皮带条10、进出槽口13、压杆14、推动板15、进料管16、凹槽17、滑动槽18、复位弹簧19、滑动块20、限位块21和限位槽22的配合使用，解决了密炼机出现炼制橡胶塑料效果较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。