一种塑胶加热搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种塑胶加热搅拌装置。

背景技术：

在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。目前国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂“塑胶”有限公司的牌子。不能从字面理解为塑料和橡胶。例如港台地区讲话与内地存在差异。

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

塑胶在制造成其他产品的时候需要对塑胶材料进行加热融化，有时候根据产品的要求不同，需要向塑胶材料中加入一些其它的材料进行混合搅拌，这需要一种加热混料一体的设备，这样有效提高塑胶材料的加热搅拌效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶加热搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶加热搅拌装置,包括搅拌机构，底部支架，所述搅拌机构，所述搅拌机构上设有搅拌轴与横杆支架，所述搅拌轴与横杆支架垂直安装，所述搅拌轴的内部竖直方向设有驱动杆滑槽，驱动杆滑槽的内部设有连接轴，所述横杆支架上对称设有搅拌杆，搅拌杆的侧壁设有限制连接件，所述搅拌杆通过连接轴安装在横杆支架上，所述搅拌轴与搅拌杆之间设有拉伸杆，拉伸杆的一端与搅拌杆滑槽内部的限制连接件连接，拉伸杆的另一端与搅拌轴内部的连接件连接。

底部支架，所述底部支架的四周设有环形固定边，底部支架的中央设有环形轴承，所述环形轴承与底部支架四周的环形固定边之间焊接连接。

优选的，所述搅拌机构的外部设有搅拌筒，搅拌筒的顶部中央设有油缸安装支架，油缸安装支架焊接在筒体的顶部中央，所述油缸安装支架上设有油缸，油缸的推轴向下安装，所述搅拌筒的外侧靠近顶部设有电机，电机通过支架固定安装在搅拌筒的侧壁，所述电机的转轴上设有传动杆，传动杆的另一端设有花键齿轮，所述搅拌筒的侧壁夹层中设有电加热管。

优选的，所述搅拌机构的底部设有螺旋锥，螺旋锥的转轴与搅拌机构搅拌轴的底端固定连接，所述螺旋锥的底端设置在底部支架中央的环形轴承内。

优选的，所述搅拌轴的内部竖直方向的驱动杆滑槽内部设有驱动杆，驱动杆的顶端与油缸的推轴固定连接，所述驱动杆的底端设有限制连接件安装环，所述拉伸杆的一端安装在驱动杆底端限制连接件安装环内部的限制连接件上。

优选的，所述搅拌筒的底部设有下料口支架，搅拌筒的底部开口外侧与下料口支架的中央焊接连接，所述搅拌筒的底端出口下方设有下料口，下料口成圆锥状，所述下料口与搅拌筒的底端出口焊接连接，下料口的下方设有出料口。

优选的，所述限制连接件的中央设有连接槽，连接槽的两侧对称设有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该塑胶加热搅拌装置的筒体侧壁的夹层中设有电机热管，通过电加热管对塑胶进行加热，同时采用搅拌机构搅拌均匀后从下料口送至出料口，提高塑胶的加热搅拌效率；

(2)该装置设计合理，对塑胶的搅拌效率高，出料速度快。

附图说明

图1为本实用新型塑胶加热搅拌装置结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构结构示意图；

图3为本实用新型底部支架结构示意图；

图4为本实用新型限制连接件结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、拉伸杆；3、搅拌杆；4、滚轮；5、驱动杆滑槽；6、螺旋锥；7、油缸安装支架；8、油缸；9、花键齿轮；10、传动杆；11、电机；12、搅拌轴；13、下料口支架；14、下料口；15、出料口；16、底部支架；17、搅拌机构；18、限制连接件；19、驱动杆；20、环形轴承；21、连接槽；22、横杆支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶加热搅拌装置,包括搅拌机构17，底部支架16

塑胶加热搅拌装置上设有搅拌机构17，搅拌机构17上设有搅拌轴12与横杆支架22，搅拌轴12与横杆支架22垂直安装，搅拌轴12的内部竖直方向设有驱动杆滑槽5，驱动杆滑槽5的内部设有连接轴，横杆支架22上对称设有搅拌杆3，搅拌杆3的侧壁设有限制连接件18，搅拌杆3通过连接轴安装在横杆支架22上，搅拌轴12与搅拌杆3之间设有拉伸杆2，拉伸杆2的一端与搅拌杆滑槽内部的限制连接件18连接，拉伸杆2的另一端与搅拌轴12内部的连接件连接。

搅拌轴12的内部竖直方向的驱动杆滑槽5内部设有驱动杆19，驱动杆19的顶端与油缸8的推轴固定连接，驱动杆19的底端设有限制连接件安装环，拉伸杆2的一端安装在驱动杆19底端限制连接件安装环内部的限制连接件18上，限制连接件18的中央设有连接槽21，连接槽21的两侧对称设有滑槽。

在搅拌机构17的外部设有搅拌筒1，搅拌筒1的顶部中央设有油缸安装支架7，油缸安装支架7焊接在筒体的顶部中央，油缸安装支架7上设有油缸8，油缸8的推轴向下安装，搅拌筒1的外侧靠近顶部设有电机11，电机11通过支架固定安装在搅拌筒1的侧壁，电机11的转轴上设有传动杆10，传动杆10的另一端设有花键齿轮，搅拌筒1的侧壁夹层中设有电加热管，通过电加热管对塑胶进行加热，通过电加热管对塑胶进行加热，同时采用搅拌机构搅拌均匀后从下料口送至出料口，提高塑胶的加热搅拌效率。

搅拌筒1的底部设有下料口支架13，下料口支架12与搅拌筒1的底部之间设有底部支架16，底部支架16的四周设有环形固定边，底部支架的中央设有环形轴承20，环形轴承20与底部支架四周的环形固定边之间焊接连接。

搅拌筒1的底部开口外侧与下料口支架13的中央焊接连接，搅拌筒1的底端出口下方设有下料口14，下料口14成圆锥状，下料口14与搅拌筒的底端出口焊接连接，下料口的下方设有出料口经过加热搅拌后的塑料从搅拌筒1底部的出料口15排出。

加热搅拌过程：将塑胶材料送至塑胶加热搅拌装置的搅拌筒1内部，搅拌筒1的侧壁夹层中设有电加热管，通过电加热管对塑胶进行加热，通过电加热管对塑胶进行加热，在加热放入过程中搅拌机构17对塑胶材料不停的搅拌，油缸8的推轴来回拉动拉伸杆2，拉伸杆2间接的带动搅拌杆3摆动，将塑胶材料搅拌均匀，同时采用搅拌机构搅拌均匀后从下料口送至出料口，

该装置设计合理，对塑胶的搅拌效率高，出料速度快。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。