一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构的制作方法

本实用新型涉及金属加工件保护技术领域，更具体地说，它涉及一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构。

背景技术：

油标是用油机械上用来观察油箱中现有油量情况的装置，正常的油量应该在标注的上、下线之间，如果达到上线以上，说明油量太大应该调整，如在下线以下，应该及时补充油量，否则，不但机械的功能不能得到正常的发挥，而且会出现机械故障甚至事故。

现有如图1所示的油标1包括基体101、设置于基体101上以用于观察油箱内油量的透视孔(图中未示出)以及设置于透视孔的远离油箱一端上的透视镜102，所述基体101的外壁上设置有外螺纹部103，所述基体101靠近透视镜102的一面上设置有用于旋转基体101的两个旋转孔104，所述基体101靠近透视镜102的一面设置有保护膜105，所述保护膜105的形状与基体101靠近透视镜102的一面完全重合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为油标的基体加工后靠近透视镜的一面光滑，加工完成后再批量送至组装厂进行透视镜的安装，通常需要贴上一层保护膜于基体靠近透视镜的一面上，避免运输或拿取过程中碰撞导致基体表面的刮花，传统的作业方式是手动将单面具有粘附性的保护膜贴附于基体的光滑面上，容易使保护膜贴歪或者多次重贴失去粘性，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构，其具有高效贴油标基体保护膜的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构，包括设置有安装座、设置于安装座上以用于套设保护膜的多个弹簧销以及设置于安装座上以用于放置保护膜的上板，所述上板上设置有供各弹簧销穿设出的多个贯穿孔，当保护膜套设于多个弹簧销上时，所述基体上的旋转孔对准弹簧销且朝向靠近上板的方向移动，所述弹簧销的上端与旋转孔的底部相抵触且沿贯穿孔竖直朝向安装座方向缩回，所述上板与基体贴合夹紧保护膜。

通过采用上述技术方案，通过设置安装座用于安装弹簧销，通过设置带有贯穿孔的上板供弹簧销的上端伸出，弹簧销受到压力沿贯穿孔缩回，使得基体靠近透视镜的一面能够跟上板的上表面相贴合，先将保护膜套设在多个弹簧销上进行定位，再将基体上的各个旋转孔对准相应的弹簧销上端并施加朝向上板的方向移动，旋转孔的底部抵压弹簧销朝安装槽的方向收缩，直至基体与上板相向设置的一面夹紧保护膜，使得保护膜能够贴合准确地粘附在基体，实现高效贴油标基体保护膜的效果。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧销包括设置有单向开口的套筒、设置于套筒开口边缘的限位环片、插设于限位环片上且竖直穿设出上板上表面的凸出柱以及设置于套筒底部与凸出柱之间的弹性件，所述凸出柱靠近弹性件的一端设置有卡接部，所述卡接部的直径大于限位环片的内径且小于套筒的内径。

通过采用上述技术方案，通过设置套筒、凸出柱和弹性件组合成弹簧销，通过设置套筒开口边缘的限位环片配合凸出柱上的卡接部，使得凸出柱的移动限制于套筒内，凸出柱伸出上板的部分受到抵压后施加压力于弹性件，使得弹性件受力发生形变，基体移开后，弹性件的弹性恢复力作用在套筒的底部与卡接部上，使得凸出柱能够朝远离安装座的方向移动，实现便捷伸缩凸出柱的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上设置有放置槽，所述上板的上表面设置有多个栓体穿设过上板且与安装座螺纹连接的螺栓，各所述套筒的下表面与放置槽的槽底相贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置放置槽供弹簧销的套筒放置，再将上板盖合在安装座上，通过多个螺栓将上板可拆卸锁紧于安装座上，通过更换贯穿孔位置不同的安装板，实现扩大基体使用范围的效果。

本实用新型进一步设置为：所述上板的上表面还设置有多个阶梯孔，当螺栓的栓帽下表面与阶梯孔的阶梯面相抵接时，所述螺栓的上表面低于上板的上表面。

通过采用上述技术方案，通过设置阶梯孔多个螺栓伸设入，避免螺栓的栓帽突出上板表面，导致螺栓的栓帽干涉体积较大的基体贴合上板的上表面，实现便捷嵌入螺栓栓帽的效果。

本实用新型进一步设置为：所述上板上设置有多组备用孔，各所述备用孔的竖直投影面均处于放置槽的区域内。

通过采用上述技术方案，通过设置多组备用孔于上板上，使得上板能够共用多种定位点不一的基体，放置槽能够便捷移动多个弹簧销至对应备用孔的位置，将弹簧销上的凸出柱竖直向上伸出上板的上表面，节省制造多个上板的成本，实现扩大单个上板适用范围的效果。

本实用新型进一步设置为：各组所述备用孔之间的圆心与多个贯穿孔之间的圆心重合且半径逐渐增大，各所述备用孔与各贯穿孔组合呈多条弧线向外扩散的形状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置各组备用孔的排布中心与多个贯穿孔的排布中心重合，各组备用孔所在的圆形直径逐渐增大，各个贯穿孔相邻的多个备用孔呈弧形线性排布，使得各组备用孔之间的直径差能够尽量缩小，实现进一步扩大单个上板的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述上板远离安装座的一面与各竖直面之间的相交接处均倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，通过设置上板的上表面边缘倒圆角设置，能够避免作业者在套设保护膜或基体的过程中受到上板边缘的划伤，实现保护作业者人身安全的效果。

本实用新型进一步设置为：所述凸出柱的上端面设置有半圆部，所述半圆部呈竖直向上拱起设置。

通过采用上述技术方案，通过设置凸出柱上的半圆部，避免作业者向下扣合基体的过程中，多个旋转孔的位置难于确认，利用半圆部的直径从下向上组件减小的特性，实现便捷对准旋转孔与凸出柱的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置安装座和安装座上的弹簧销以及设置于安装座上以用于放置保护膜的上板，弹簧销可伸缩的部分穿设过上板上的贯穿孔，通过将基体上的旋转孔对准各个弹簧销的凸出部分，弹簧销能够便捷定位基体贴合保护膜的位置，具有高效贴油标基体保护膜的效果；

（2）通过设置放置槽放置多个弹簧销，上板的贯穿孔位置不一时，能够便捷移动弹簧销的位置，再将多个螺栓锁紧，节省制造成本，具有便捷拆卸更换上板的效果；

（3）通过设置各组备用孔的排布中心与多个贯穿孔的排布中心重合，各备用孔与相邻备用孔处于直径逐渐增大的弧线上，使得各组备用孔之间的直径差减小，具有增大适应基体范围的效果。

附图说明

图1为现有油标的立体结构示意图；

图2为本实施例一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构的结构示意图；

图3为本实施例一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构的装配现有油标的配合示意图；

图4为本实施例一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构的正面剖视图；

图5为本实施例一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构的爆炸示意图。

附图标记：1、油标；101、基体；102、透视镜；103、外螺纹部；104、旋转孔；105、保护膜；2、弹簧销；21、套筒；22、限位环片；23、凸出柱；24、弹性件；25、半圆部；26、卡接部；3、上板；4、贯穿孔；5、放置槽；6、螺栓；7、阶梯孔；8、备用孔；9、安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构，结合图2和图3所示，包括设置有安装座9、设置于安装座9上以用于套设保护膜105的多个弹簧销2、设置于安装座9上以用于放置保护膜105的上板3以及设置于上板3上以用于供各弹簧销2穿设出的多个贯穿孔4。

其中，上板3远离安装座9的一面与各竖直面之间的相交接处均倒圆角设置，避免使用者作业过程中划伤，当保护膜105套设于多个弹簧销2上时，基体101上的旋转孔104对准弹簧销2且朝向靠近上板3的方向移动，弹簧销2的上端与旋转孔104的底部相抵触且沿贯穿孔4竖直朝向安装座9方向缩回，上板3与基体101贴合夹紧保护膜105。

结合图4和图5所示,弹簧销2包括设置于安装座9上且单向开口向上的套筒21、设置于套筒21开口边缘的限位环片22、插设于限位环片22上且竖直穿设出上板3上表面以用于套设保护膜105(图1中示出)的凸出柱23以及设置于套筒21底部与凸出柱23之间以用于伸缩凸出柱23的弹性件24；其中，凸出柱23的上端面设置有用于便捷引导凸出柱23插入贯穿孔4的半圆部25，凸出柱23靠近弹性件24的一端设置有用于限制凸出柱23位置的卡接部26，卡接部26的直径大于限位环片22的内径且小于套筒21的内径。当使用者施加作用力使得基体101(图1中示出)朝向上板3的上表面移动时，基体101(图1中示出)上旋转孔104(图1中示出)底部与凸出柱23的上端相抵触，使得凸出柱23伸出上板3的部分受到抵压后施加压力于弹性件24，使得弹性件24受力发生形变，基体101移开后，弹性件24的弹性恢复力作用在套筒21的底部与卡接部26上，使得凸出柱23恢复初始状态。

其中,安装座9上设置有用于放置套筒21的放置槽5，上板3的上表面设置有多个栓体穿设过上板3且与安装座9螺纹连接的螺栓6，各个螺栓6均位于放置槽5的区域外，上板3的上表面还设置有多个用于供螺栓6嵌入的阶梯孔7，当螺栓6的栓帽下表面与阶梯孔7的阶梯面相抵接时，螺栓6的上表面低于上板3的上表面，可拆卸安装上板3于安装座9。

结合图3和图5所示,还包括设置于上板3上以用于套设不同规格保护膜105的多组备用孔8，各个备用孔8的竖直投影面均处于放置槽5的区域内，各组备用孔8之间的圆心与多个贯穿孔4之间的圆心重合且半径逐渐增大，各备用孔8与各贯穿孔4组合呈多条弧线向外扩散的形状设置，使得各组之间的直径增值量较小，适用的直径范围较广，适用旋转孔104间距不同的多个基体101，扩大适用的范围。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

作业员先根据所需要贴保护膜105的油标1基体101上两个旋转孔104之间的间距选定贯穿孔4或备用孔8，再将凸出柱23从上板3的下表面穿至上板3的上表面，安装座9的放置槽5底面抵触套筒21的下表面，通过多跟螺栓6穿设过对应的阶梯孔7并旋入安装座9上，使得上板3可拆卸安装于安装座9上，再将保护膜105套设在凸出柱23上且带有粘性的一面朝向上放置，手持油标1基体101并将基体101上的旋转孔104对准凸出柱23，旋转孔104的底部施加于凸出柱23上端的抵压力使得弹性件24受压发生压缩形变，使得凸出柱23沿对应孔位的内壁竖直向下移动，直至基体101与上板3相向设置的一面夹紧保护膜105，使得保护膜105粘附在基体101上，实现高效贴附保护膜105的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。