一种全自动注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种全自动注塑模具。

背景技术：

在工业的发展中，模具的使用尤其广泛，很多塑料制品都会采用模具的注塑进行制作，注塑工艺可以减少材料的浪费和回收，并且塑料容易成型，所以模具是注塑中并不可缺少的，但是以往的注塑模具中，需要手工进行放置与注入塑料进行制作，严重浪费制作时间与人力。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术不足，提供一种全自动注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种全自动注塑模具，包括上架板、外侧板、主模板、副模板，所述的上架板外侧两端均设置有外侧板，该上架板内侧设置有伸缩杆，所述的伸缩杆一端设置有主模板，该主模板外侧两端设置有援助杆，所述的援助杆另一端设置有升降滚轮，该升降滚轮连接外侧板，所述的外侧板另一端连接基板，该基板内侧设置有升降阀，所述的升降阀一端设置有升降轴，该升降轴一端设置有凸键，并通过凸键连接副模板，所述的副模板与基板一侧设置有传导滑轮。

所述的上架板一侧设置有倒料口，该倒料口一端连接有输送管，所述的输送管另一端贯穿连接主模板内侧，该倒料口与输送管设置有两台以上。

所述的外侧板内侧通过螺钉固定连接上架板，该外侧板内侧设置有轨道，并通过轨道连接升降滚轮，所述的外侧板一端设置有限位管道，该限位管道连接基板。

所述的主模板一端连接卡扣环，并连接伸缩杆，所述的伸缩杆外侧设置有卡齿，并通过卡齿连接伸缩阀，该伸缩阀固定连接上架板。

所述的副模板一侧设置有卡扣槽，并通过卡扣槽连接升降轴一端设置的凸键。

所述的传导滑轮设置有两个以上，所述的传导滑轮一侧通过轴连接转动电机，该转动电机通过螺钉固定连接基板内侧。

该新型上架板设置的伸缩阀可以控制伸缩杆对主模板的上下拉动，实现与副模板的注塑成型，并且并且上架板设置有两个倒料口可以加大注塑料的输送量，该新型的外侧板设置有轨道，并连接的升降滚轮可以减少主模板对副模板的冲击力，并且可以加大铸模后的模板拆分，放置吸住拉扯不出，外侧板下端设置的限位管道可以防止传导滑轮在进行对模板进行传动的时候，出现的左右晃动，所导致的主模板与副模板不对齐，并且基座设置的升降阀可以对升降轴进行上下控制，该升降阀内侧设置有弹簧，在副模板传送到升降轴的时候，上方设置的凸键对副模板底部的凹槽进行插入，起到限位作用，并且在输送下一块副模板的时候，升降阀会把升降轴进行拉动，等到下一块副模板的放置。

附图说明

图1为一种全自动注塑模具的示意图。

图中：上架板1、外侧板2、主模板3、副模板4、传导滑轮5、基板6、升降轴7、倒料口11、输送管12、升降滚轮21、援助杆22、限位管道23、卡扣环31、伸缩阀32、伸缩杆33、卡扣槽41、转动电机61、升降阀71。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种全自动注塑模具进行具体实施方式作详细说明。

一种全自动注塑模具，包括上架板1、外侧板2、主模板3、副模板4，所述的上架板1外侧两端均设置有外侧板2，该上架板1内侧设置有伸缩杆33，所述的伸缩杆33一端设置有主模板3，该主模板3外侧两端设置有援助杆22，所述的援助杆22另一端设置有升降滚轮21，该升降滚轮21连接外侧板2，所述的外侧板2另一端连接基板6，该基板6内侧设置有升降阀71，所述的升降阀71一端设置有升降轴7，该升降轴7一端设置有凸键，并通过凸键连接副模板4，所述的副模板4与基板6一侧设置有传导滑轮5，所述的上架板1一侧设置有倒料口11，该倒料口11一端连接有输送管12，所述的输送管12另一端贯穿连接主模板3内侧，该倒料口11与输送管12设置有两台以上，所述的外侧板2内侧通过螺钉固定连接上架板1，该外侧板2内侧设置有轨道，并通过轨道连接升降滚轮21，所述的外侧板2一端设置有限位管道23，该限位管道23连接基板6，所述的主模板3一端连接卡扣环31，并连接伸缩杆33，所述的伸缩杆33外侧设置有卡齿，并通过卡齿连接伸缩阀32，该伸缩阀32固定连接上架板1，所述的副模板4一侧设置有卡扣槽41，并通过卡扣槽41连接升降轴7一端设置的凸键，所述的传导滑轮5设置有两个以上，所述的传导滑轮5一侧通过轴连接转动电机61，该转动电机61通过螺钉固定连接基座6内侧。

该新型上架板设置的伸缩阀可以控制伸缩杆对主模板的上下拉动，实现与副模板的注塑成型，并且并且上架板设置有两个倒料口可以加大注塑料的输送量，该新型的外侧板设置有轨道，并连接的升降滚轮可以减少主模板对副模板的冲击力，并且可以加大铸模后的模板拆分，放置吸住拉扯不出，外侧板下端设置的限位管道可以防止传导滑轮在进行对模板进行传动的时候，出现的左右晃动，所导致的主模板与副模板不对齐，并且基座设置的升降阀可以对升降轴进行上下控制，该升降阀内侧设置有弹簧，在副模板传送到升降轴的时候，上方设置的凸键对副模板底部的凹槽进行插入，起到限位作用，并且在输送下一块副模板的时候，升降阀会把升降轴进行拉动，等到下一块副模板的放置。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种全自动注塑模具，包括上架板(1)、外侧板(2)、主模板(3)、副模板(4)，其特征在于：所述的上架板(1)外侧两端均设置有外侧板(2)，该上架板(1)内侧设置有伸缩杆(33)，所述的伸缩杆(33)一端设置有主模板(3)，该主模板(3)外侧两端设置有援助杆(22)，所述的援助杆(22)另一端设置有升降滚轮(21)，该升降滚轮(21)连接外侧板(2)，所述的外侧板(2)另一端连接基板(6)，该基板(6)内侧设置有升降阀(71)，所述的升降阀(71)一端设置有升降轴(7)，该升降轴(7)一端设置有凸键，并通过凸键连接副模板(4)，所述的副模板(4)与基板(6)一侧设置有传导滑轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑模具，其特征在于：所述的上架板(1)一侧设置有倒料口(11)，该倒料口(11)一端连接有输送管(12)，所述的输送管(12)另一端贯穿连接主模板(3)内侧，该倒料口(11)与输送管(12)设置有两台以上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动注塑模具，其特征在于：所述的外侧板(2)内侧通过螺钉固定连接上架板(1)，该外侧板(2)内侧设置有轨道，并通过轨道连接升降滚轮(21)，所述的外侧板(2)一端设置有限位管道(23)，该限位管道(23)连接基板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动注塑模具，其特征在于：所述的主模板(3)一端连接卡扣环(31)，并连接伸缩杆(33)，所述的伸缩杆(33)外侧设置有卡齿，并通过卡齿连接伸缩阀(32)，该伸缩阀(32)固定连接上架板(1)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动注塑模具，其特征在于：所述的副模板(4)一侧设置有卡扣槽(41)，并通过卡扣槽(41)连接升降轴(7)一端设置的凸键。

6.根据权利要求1所述的一种全自动注塑模具，其特征在于：所述的传导滑轮(5)设置有两个以上，所述的传导滑轮(5)一侧通过轴连接转动电机(61)，该转动电机(61)通过螺钉固定连接基板(6)内侧。

技术总结
一种全自动注塑模具，包括上架板、外侧板、主模板、副模板，所述的上架板外侧两端均设置有外侧板，该上架板内侧设置有伸缩杆，所述的伸缩杆一端设置有主模板，该主模板外侧两端设置有援助杆，所述的援助杆另一端设置有升降滚轮，该升降滚轮连接外侧板，所述的外侧板另一端连接基板，该基板内侧设置有升降阀，所述的升降阀一端设置有升降轴，该升降轴一端设置有凸键，并通过凸键连接副模板，所述的副模板与基板一侧设置有传导滑轮。

技术研发人员：熊自云;隆文武
受保护的技术使用者：东莞市雄帝塑料五金制品有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.08.11