一种塑料管生产用喂料机的制作方法

本实用新型属于塑料管制备技术领域，涉及一种塑料管生产用喂料机。

背景技术：

塑料管道作为一种轻质、抗腐蚀能力强、外形光洁美观、安装方便的管道已被广泛使用。随着经济发展和社会进步，人们对塑料管道的需求量越来越大，本世纪初，我国塑料管年生产能力己达300万吨，且每年以8％的速度递增。在制管行业中，采用制管的原料粉末需要通过喂料机输送至下一道工序进行生产，而现有技术的塑料管生产用喂料机仍然存在一下缺陷：

1、下料斗底部未设置传送装置，不能匀速进料，且进料后原料易堆积在出料口难以漏出，严重影响生产效率；

2、难以控制送料速度，送料速度慢时易导致生产速度慢、生产效力低，送料速度不均匀时易导致制成的管材产品的壁厚不均匀，严重影响管材质量。

因此需要一种塑料管生产用喂料机，能够解决现有技术中的塑料管生产用喂料机存在的上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料管生产用喂料机，以至少解决现有技术中的塑料管生产用喂料机存在的下料斗底部未设置传送装置，不能匀速进料，且进料后原料易堆积在出料口难以漏出，严重影响生产效率的技术问题，同时能够解决现有技术中的塑料管生产用喂料机存在的难以控制送料速度，送料速度慢时易导致生产速度慢、生产效力低，送料速度不均匀时易导致制成的管材产品的壁厚不均匀，严重影响管材质量的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种塑料管生产用喂料机，其技术方案如下：

一种塑料管生产用喂料机，其特征在于，包括下料桶，所述下料桶上端设有进料口，下端设有第一出料口，底部设有传送装置；搅拌桶，所述搅拌桶上端通过所述第一出料口与所述下料桶连通，所述搅拌桶下端设有下料口，所述搅拌桶内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌装置连接有第一电机；送料管道，所述送料管道上端通过所述下料口与所述搅拌桶连通，所述送料管道一端通过转轴连接有动力装置，另一端设有第二出料口，所述送料管道内设有送料螺杆，所述送料螺杆一端与所述转轴连接。

如上述的一种塑料管生产用喂料机，进一步优选为：所述传送装置数量设置为两个，且分别设于所述第一出料口两侧。

如上述的一种塑料管生产用喂料机，进一步优选为：所述传送装置包括两个齿轮和一传送带，所述传送带套接在两个所述齿轮外围，所述传送装置连接有第二电机。

如上述的一种塑料管生产用喂料机，进一步优选为：所述下料桶内设有两块分隔板，两块所述分隔板将所述下料桶分隔成两个下料斗。

如上述的一种塑料管生产用喂料机，进一步优选为：所述下料斗下端与所述传送装置位置相对应。

如上述的一种塑料管生产用喂料机，进一步优选为：所述动力装置上设有调速旋钮，所述调速旋钮与所述动力装置的一控制端相连，且所述调速旋钮设有多个档位。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供的一种塑料管生产用喂料机包括下料桶、搅拌桶和送料管道，下料桶上端设有进料口，下端设有第一出料口，底部设有传送装置，搅拌桶上端通过第一出料口与下料桶连通，搅拌桶下端设有下料口，搅拌桶内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌装置连接有第一电机，送料管道上端通过下料口与搅拌桶连通，送料管道一端通过转轴连接有动力装置，另一端设有第二出料口，送料管道内设有送料螺杆，送料螺杆一端与转轴连接；本实用新型采用在下料桶底部设置传送装置的方式，且传送装置数量设置为两个，分别设于第一出料口两侧，通过两个传料装置将下料桶内的原料从第一出料口传送至搅拌桶内，防止原料进入下料桶后堆积在第一出料口难以漏出，从而确保供料顺畅均匀，进而提高塑料管的生产速率，而搅拌桶内设置的搅拌装置能起到搅拌原料的作用，从而确保了制成的管材产品的壁厚的均匀度，保证管材质量。

二、本实用新型的动力装置上设有调速旋钮，该调速旋钮与动力装置的一控制端相连，且该调速旋钮设有多个档位；本实用新型通过调节调速旋钮来调节动力装置的工作速度，从而调节送料螺杆的送料速度，本实用新型操作简单，使用方便，不仅提高了塑料管的生产速度，又确保了制成的管材产品的壁厚的均匀度，保证管材质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种塑料管生产用喂料机的结构示意图。

图中：1-下料桶；2-搅拌桶；3-送料管道；4-进料口；5-第一出料口；6-传送装置；61-齿轮；62-传送带；7-下料口；8-搅拌装置；81-搅拌轴；82-搅拌叶片；9-动力装置；10-第二出料口；11-送料螺杆；12-转轴；13-第一电机；14-第二电机；15-分隔板；16-下料斗；17-调速旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种塑料管生产用喂料机主要包括下料桶1，下料桶1上端设有进料口4，下端设有第一出料口5，底部设有传送装置6；搅拌桶2，搅拌桶2上端通过第一出料口5与下料桶1连通，搅拌桶2下端设有下料口7，搅拌桶2内设有搅拌装置8，搅拌装置8包括搅拌轴81和搅拌叶片82，搅拌装置8连接有第一电机13；送料管道3，送料管道3上端通过下料口7与搅拌桶2连通，送料管道3一端通过转轴12连接有动力装置9，另一端设有第二出料口10，送料管道3内设有送料螺杆11，送料螺杆11一端与转轴12连接。

总而言之，本实用新型提供的一种塑料管生产用喂料机包括下料桶1、搅拌桶2和送料管道3，下料桶1上端设有进料口4，下端设有第一出料口5，底部设有传送装置6，搅拌桶2上端通过第一出料口5与下料桶1连通，搅拌桶2下端设有下料口7，搅拌桶2内设有搅拌装置8，搅拌装置8包括搅拌轴81和搅拌叶片82，搅拌装置8连接有第一电机13，送料管道3上端通过下料口7与搅拌桶2连通，送料管道3一端通过转轴12连接有动力装置9，另一端设有第二出料口10，送料管道3内设有送料螺杆11，送料螺杆11一端与转轴12连接；本实用新型采用在下料桶1底部设置传送装置6的方式，且传送装置6数量设置为两个，分别设于第一出料口5两侧，通过两个传料装置将下料桶1内的原料从第一出料口5传送至搅拌桶2内，防止原料进入下料桶1后堆积在第一出料口5难以漏出，从而确保供料顺畅均匀，进而提高塑料管的生产速率，而搅拌桶2内设置的搅拌装置8能起到搅拌原料的作用，从而确保了制成的管材产品的壁厚的均匀度，保证管材质量。

为了使下料桶1内的原料顺畅均匀的从第一出料口5传送至搅拌桶2内，在本实用新型中，传送装置6数量设置为两个，且分别设于第一出料口5两侧，传送装置6包括两个齿轮61和一传送带62，传送带62套接在两个齿轮61外围，传送装置6连接有第二电机14，启动第二电机14来带动齿轮61转动，此时两个传送装置6从两侧分别往第一出料口5方向运动并传送原料。

为了使原料轻松落入传送装置6的传送带62上，在本实用新型中，下料桶1内设有两块分隔板15，两块分隔板15将下料桶1分隔成两个下料斗16，且下料斗16下端与传送装置6位置相对应，下料桶1内的原料分别经过两个下料斗16落入传送装置6的传送带62上。

为了便于调节送料螺杆11的送料速度，在本实用新型中，动力装置9上设有调速旋钮17，调速旋钮17与动力装置9的一控制端相连，且调速旋钮17设有多个档位，由于调速旋钮17与动力装置9的一控制端相连，因此旋转调速旋钮17即可调节动力装置9的工作速度，从而调节送料螺杆11的送料速度，本实用新型在保证管材质量的同时也能提高塑料管的生产速度。

在本实用新型中，搅拌装置8和第一电机13之间的连接控制方式为常规手段，传送装置6和第二电机14、动力装置9与调速旋钮17之间的连接控制方式也为常规手段，动力装置9、调速旋钮17、第一电机13、第二电机14、搅拌装置8和传送装置6均为现有技术，可采用现有技术的产品实现。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供的一种塑料管生产用喂料机包括下料桶1、搅拌桶2和送料管道3，下料桶1上端设有进料口4，下端设有第一出料口5，底部设有传送装置6，搅拌桶2上端通过第一出料口5与下料桶1连通，搅拌桶2下端设有下料口7，搅拌桶2内设有搅拌装置8，搅拌装置8包括搅拌轴81和搅拌叶片82，搅拌装置8连接有第一电机13，送料管道3上端通过下料口7与搅拌桶2连通，送料管道3一端通过转轴12连接有动力装置9，另一端设有第二出料口10，送料管道3内设有送料螺杆11，送料螺杆11一端与转轴12连接；本实用新型采用在下料桶1底部设置传送装置6的方式，且传送装置6数量设置为两个，分别设于第一出料口5两侧，通过两个传料装置将下料桶1内的原料从第一出料口5传送至搅拌桶2内，防止原料进入下料桶1后堆积在第一出料口5难以漏出，从而确保供料顺畅均匀，进而提高塑料管的生产速率，而搅拌桶2内设置的搅拌装置8能起到搅拌原料的作用，从而确保了制成的管材产品的壁厚的均匀度，保证管材质量。

二、本实用新型的动力装置9上设有调速旋钮17，该调速旋钮17与动力装置9的一控制端相连，且该调速旋钮17设有多个档位；本实用新型通过调节调速旋钮17来调节动力装置9的工作速度，从而调节送料螺杆11的送料速度，本实用新型操作简单，使用方便，不仅提高了塑料管的生产速度，又确保了制成的管材产品的壁厚的均匀度，保证管材质量。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。