三角胶成型鼓装置的制作方法

本实用新型涉及三角胶贴合技术领域，具体而言，涉及一种三角胶成型鼓装置。

背景技术：

目前大多数轮胎厂的三角胶贴合机设备都是半自动化，需要人工完成三角胶、钢圈上料及贴合操作，对操作者的技术要求高，劳动强度大，安全性低，稍微自动化一点的设备结构复杂，效率低，每次更换钢圈规格时，需要换鼓，一个不能适应多个规格，通用性较差，而且调节规格操作不方便，调规格后梯形丝杠一般会有间隙，没有对丝杆锁紧固定。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种三角胶成型鼓装置，以解决现有技术中三角胶贴合机的鼓规格调节性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种三角胶成型鼓装置，包括：主轴机架；翻板，翻板套设在主轴机架外侧，并与主轴机架活动连接；第一调节装置；第二调节装置，第一调节装置与第二调节装置相对于主轴机架活动设置，且分别与翻板轴向的两端连接，并分别驱动翻板的两端向外扩展或向内收缩，以改变翻板相对于主轴机架的位置。

进一步地，第一调节装置包括：第一螺杆，第一螺杆穿设在主轴机架上，并且相对于主轴机架可转动设置；第一螺母，第一螺母套设在第一螺杆外侧，并与第一螺杆螺纹配合，第一螺杆驱动第一螺母沿轴向运动；第一传动组件，第一传动组件的两端分别与第一螺母和翻板的一端连接，第一螺母通过第一传动组件带动翻板向外扩展或向内收缩。

进一步地，第一螺杆具有第一操作端，第一操作端外露于主轴机架。

进一步地，第一传动组件包括：第一滑盘，第一滑盘套设在主轴机架上，并在第一螺母的带动下沿主轴机架的轴向运动；第一连杆组，第一连杆组的两端分别与第一滑盘和翻板连接，第一滑盘挤压第一连杆组，第一连杆组带动翻板运动。

进一步地，第二调节装置包括：第二螺杆，第二螺杆可转动地穿设在主轴机架上；第二螺母，第二螺母套设在第二螺杆外侧，并与第二螺杆螺纹配合，第二螺杆驱动第二螺母沿轴向运动；第二传动组件，第二传动组件的一端与第二螺母连接，第二传动组件的另一端与翻板远离第一传动组件的一端连接，第二螺母通过第二传动组件带动翻板运动。

进一步地，第二螺杆呈套筒状，并且套设在第一螺杆的外侧，且第二螺杆与第一螺杆之间相对独立转动。

进一步地，第二螺杆具有第二操作端，第二操作端外露于主轴机架。

进一步地，第二传动组件包括：第二滑盘，第二滑盘套设在主轴机架上，并在第二螺母的带动下沿主轴机架的轴向运动；第二连杆组，第二连杆组的两端分别与第二滑盘和翻板连接，第二滑盘挤压第二连杆组，第二连杆组带动翻板运动。

进一步地，三角胶成型鼓装置还包括驱动组件，驱动组件与第一调节装置驱动连接，并通过第一调节装置驱动翻板翻转。

进一步地，三角胶成型鼓装置还包括：第一锁紧装置，第一锁紧装置与主轴机架连接，且第一锁紧装置的一部分能够穿过主轴机架上的第一过孔后伸入至第一调节装置内，以阻碍第一调节装置的运动；第二锁紧装置，第二锁紧装置与主轴机架连接，且第二锁紧装置的一部分能够穿过主轴机架上的第二过孔后伸入至第二调节装置内，以阻碍第二调节装置的运动。

进一步地，第一锁紧装置和第二锁紧装置沿主轴机架的周向可转动设置，第一过孔和第二过孔均为多个，并分别沿主轴机架的周向排列，第一锁紧装置和第二锁紧装置分别与不同的第一过孔和第二过孔进行配合。

进一步地，第一锁紧装置和第二锁紧装置设置在主轴机架的同一侧。

应用本实用新型的技术方案，通过设置有第一调节装置和第二调节装置，换规格时通过第一调节装置和第二调节装置即可分别调节翻板的两端，从而使得翻板向外扩展或向内收缩，使得三角胶成型鼓装置与钢圈和三角胶的规格相适配，提高三角胶成型鼓装置的通用性和适应性，便于后续三角胶与钢圈贴合能实现连续的动作，实现设备的自动化，整个调节过程操作方便，节约时间，提升效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的三角胶成型鼓装置的主视图；以及

图2示出了图1中的三角胶成型鼓装置的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主轴机架；20、翻板；30、第一调节装置；31、第一螺杆；32、第一螺母；33、第一传动组件；331、第一滑盘；332、第一连杆组；40、第二调节装置；41、第二螺杆；42、第二螺母；43、第二传动组件；431、第二滑盘；432、第二连杆组；50、驱动组件；60、第一锁紧装置；70、第二锁紧装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中三角胶贴合机的鼓规格调节性较差的问题，本实用新型提供了一种三角胶成型鼓装置。

如图1所示的一种三角胶成型鼓装置，包括主轴机架10、翻板20、第一调节装置30和第二调节装置40，翻板20套设在主轴机架10外侧，并与主轴机架10活动连接；第一调节装置30与第二调节装置40相对于主轴机架10活动设置，且分别与翻板20轴向的两端连接，并分别驱动翻板20的两端向外扩展或向内收缩，以改变翻板20相对于主轴机架10的位置。

本实施例通过设置有第一调节装置30和第二调节装置40，换规格时通过第一调节装置30和第二调节装置40即可分别调节翻板20的两端，从而使得翻板20向外扩展或向内收缩，使得三角胶成型鼓装置与钢圈和三角胶的规格相适配，提高三角胶成型鼓装置的通用性和适应性，便于后续三角胶与钢圈贴合能实现连续的动作，实现设备的自动化，整个调节过程操作方便，节约时间，提升效率。

在本实施例中，第一调节装置30包括第一螺杆31、第一螺母32和第一传动组件33，第一螺杆31穿设在主轴机架10上，并且相对于主轴机架10可转动设置，第一螺杆31的一段上设置有螺纹，第一螺母32套设在第一螺杆31的螺纹段外侧，从而与第一螺杆31螺纹配合，当转动第一螺杆31时，第一螺杆31即会驱动第一螺母32沿轴向运动；第一传动组件33的两端分别与第一螺母32和翻板20的一端连接，第一螺母32运动时会带动第一传动组件33运动，通过第一传动组件33带动翻板20实现翻板20的向外扩展或向内收缩。

可选地，第一螺杆31具有第一操作端，第一操作端外露于主轴机架10，第一操作端上可以设置有多边形凸起或者沉孔，以便于使用工具转动第一螺杆31。当然，也可以通过外部设备与第一螺杆31驱动连接，实现自动化调节。

在本实施例中，第一传动组件33包括第一滑盘331和第一连杆组332，第一滑盘331套设在主轴机架10上，并与第一螺母32抵接，第一滑盘331在第一螺母32的挤压带动下沿主轴机架10的轴向运动，第一连杆组332的两端分别与第一滑盘331和翻板20连接，当第一滑盘331滑动时，第一滑盘331挤压第一连杆组332，第一连杆组332的各连杆彼此配合将动力传递到翻板20上，从而带动翻板20运动。

与第一调节装置30的结构相似，第二调节装置40包括第二螺杆41、第二螺母42和第二传动组件43，第二螺杆41可转动地穿设在主轴机架10上，第二螺杆41也具有螺纹段，第二螺母42套设在第二螺杆41的螺纹段外侧，从而与第二螺杆41螺纹配合，当转动第二螺杆41时，第二螺杆41即会驱动第二螺母42沿轴向运动；第二传动组件43的一端与第二螺母42连接，第二传动组件43的另一端与翻板20远离第一传动组件33的一端连接，第二螺母42带动第二传动组件43运动，通过第二传动组件43带动翻板20运动实现翻板20的向外扩展或向内收缩。

在本实施例中，第二螺杆41呈套筒状，并且套设在第一螺杆31的外侧，且第二螺杆41与第一螺杆31之间相对独立转动。第一螺杆31的整体长度较长，其包括顺次连接的第一大径段、小径段、第二大径段，第二螺杆41的一端位于第一大径段上，另一端位于第二大径段上，这样，第二螺杆41中间与小径段配合，避免二者之间的相互接触产生磨损，并且在第一大径段和第二螺杆41之间以及第二大径段和第二螺杆41之间设置有轴承，轴承降低第一螺杆31与第二螺杆41之间的磨损，有利于二者之间流畅地进行相对转动。

与第一操作端相似，第二螺杆41具有第二操作端，第二操作端外露于主轴机架10，第二操作端也可以采用多边形凸起或者沉孔的设置方式，或者采用自动化操作。

优选地，第一操作端和第二操作端位于主轴机架10的同侧，并且第一调节装置30与翻板20远离第一操作端的一端连接，第二调节装置40与翻板20靠近第一操作端的一端连接。这样，需要调节时，从相同的位置通过第一调节装置30和第二调节装置40对翻板20进行调节，同时为保持翻板20始终是水平的，翻板20的两端需要通过同步调节第一调节装置30和第二调节装置40来实现。

在本实施例中，第二传动组件43包括第二滑盘431和第二连杆组432，第二滑盘431套设在主轴机架10上，第二螺母42与第二滑盘431抵接，第二滑盘431在第二螺母42的挤压带动下沿主轴机架10的轴向运动，第二连杆组432的两端分别与第二滑盘431和翻板20连接，当第二螺母42挤压第二滑盘431时，第二滑盘431挤压第二连杆组432，第二连杆组432中的各连杆彼此配合将动力传递到翻板20上，从而带动翻板20运动。

在本实施例中，三角胶成型鼓装置还包括驱动组件50，驱动组件50与第一调节装置30驱动连接，并通过第一调节装置30驱动翻板20翻转。驱动组件50优选为气缸，气缸的活塞与第一滑盘331固定连接，缸体驱动活塞运动从而通过第一滑盘331、第一连杆组332带动翻板20翻转90度，将三角胶翻到后续工艺的钢圈上。活塞的外缘与第一滑盘331之间形成有间隙，第一螺母32的外缘即伸入到间隙中，从而挤压第一滑盘331和活塞，实现翻板20向内和向外两个方向的运动。

如图2所示，三角胶成型鼓装置还包括第一锁紧装置60和第二锁紧装置70，第一锁紧装置60与主轴机架10连接，且第一锁紧装置60的一部分能够穿过主轴机架10上的第一过孔后伸入至第一调节装置30内，以阻碍第一调节装置30的运动，将第一调节装置30锁紧；第二锁紧装置70与主轴机架10连接，且第二锁紧装置70的一部分能够穿过主轴机架10上的第二过孔后伸入至第二调节装置40内，以阻碍第二调节装置40的运动，将第二调节装置40锁紧。

具体地，第一锁紧装置60包括锁紧板，锁紧板设置成扇形，锁紧板的内侧具有凸起，相应地，在主轴机架10上开设有第一过孔，在第一螺杆31侧面上开设有凹槽，凸起穿过第一过孔伸入到凹槽内即可将第一螺杆31锁定，也就锁紧了第一调节装置30。第一锁紧装置60沿主轴机架10的周向可转动设置，在锁紧板靠近外缘处开设有弧形孔，螺栓穿过弧形孔后与主轴机架10连接在一起，这样，锁紧板相对于主轴机架10可转动一定的角度，当第一螺杆31转动调整完成后，可以调整锁紧板的位置，使得凸起、第一过孔、凹槽三者对齐，将凸起伸入到凹槽内即可锁紧，由于第一过孔在主轴机架10上，其位置无法调节，因而第一过孔设置有多个，并沿主轴机架10的周向排列，也就沿第一螺杆31的周向排列，这样锁紧板可以分别与不同的第一过孔进行配合，以保证凸起穿过第一过孔后才伸入到凹槽内，保证第一锁紧装置60的可靠性。第二锁紧装置70的设置方式与第一锁紧装置60基本相同，只是二者设置在主轴机架10轴向的不同节段处，以分别配合第一螺杆31和第二螺杆41。

优选地，第一锁紧装置60和第二锁紧装置70设置在主轴机架10的同一侧，且都在三角胶成型鼓的前侧，这样方便调节，结构紧凑，只需要专用工具调节即可，便于设备后续的连续性、自动化。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中三角胶贴合机的鼓通用性较差问题；

2、提高三角胶成型鼓装置的通用性和适应性；

3、实现设备的自动化，整个调节过程操作方便，节约时间，提升效率；

4、换规格后第一调节装置和第二调节装置能锁紧固定；

5、调节装置上留出空间易于操作，以便于设备后续的连续性、自动化。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。