一种便于散热冷却的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于散热冷却的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具在进行加热成型的过程，模温过高会造成材料粘模，脱模困难，直接导致生产产品变形，且模温不均会导致产品收缩不均，内应力增大，产品生产的尺寸不稳定，传统的模具不便于进行均匀的散热，产生出的产品不良率增高，故而，我们提出延长冷却水流动的距离，提高冷却水在内槽中停留的时间，对下模内部进行均匀的降温，提高产品出产后的良品率，不易造成生产材料粘模或脱模困难的情况的优点，来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述提出的模温过高会造成材料粘模，脱模困难，直接导致生产产品变形，且模温不均会导致产品收缩不均，内应力增大，产品生产的尺寸不稳定，传统的模具不便于进行均匀的散热，产生出的产品不良率增高技术问题，本实用新型的目的是提供一种便于散热冷却的模具。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种便于散热冷却的模具，所述便于散热冷却的模具包括：

下模，所述下模内部外侧环绕开有内槽，且下模左右侧对称开有接口，所述下模内壁两侧均匀嵌接有若干个嵌板，且嵌板底端均固定连接有阶梯板。

作为优选的，所述下模顶端四角均固定连接有指针，且下模正上方设置有上模，所述指针顶端穿插过上模四角，且下模通过指针与上模活动连接。

作为优选的，所述下模顶面中心开有物料槽，且内槽环绕于物料槽下方四侧，并物料槽不与内槽相贯通，所述上模覆盖于物料槽顶面。

作为优选的，所述接口延伸至内槽内部，且两个所述接口之间通过内槽相通。

作为优选的，所述阶梯板均位于内槽内部，并阶梯板通过嵌板与内槽连接，且阶梯板之间将内槽间隔出弯曲水道。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，具备以下有益效果：

本实用新型使用者可将外部的冷却水管道接入到其中任意接口中，而另外的接口则可接入冷却水回收管道，通过外部的矩形块将冷却水导入到内槽中，内槽环绕于下模的内部，冷却水会在内槽中进行流动，弯曲水道可延长冷却水在内槽中流动的距离，加上阶梯板中的阶梯均为倾斜状态，相比水平直线状态更长，所以可进一步延长冷却水流动的距离，提高冷却水在内槽中停留的时间，最后冷却水从另外一端的接口中流出，对下模内部进行均匀的降温，提高产品出产后的良品率，不易造成生产材料粘模或脱模困难的情况。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的下模零件顶面结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的嵌板零件结构示意图。

图中：下模1、物料槽101、指针2、上模3、内槽4、接口401、嵌板5、阶梯板501、弯曲水道502。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

请参阅图1-图3所示，一种便于散热冷却的模具，所述便于散热冷却的模具包括：

下模1，所述下模1内部外侧环绕开有内槽4，且下模1左右侧对称开有接口401，所述下模1内壁两侧均匀嵌接有若干个嵌板5，且嵌板5底端均固定连接有阶梯板501，使用者在使用时，先将下模1平稳放置在工作台上，并准备好需要进行加工的产品；

请参阅图1-图2所示，所述下模1顶端四角均固定连接有指针2，且下模1正上方设置有上模3，所述指针2顶端穿插过上模3四角，且下模1通过指针2与上模3活动连接，所述下模1顶面中心开有物料槽101，且内槽4环绕于物料槽101下方四侧，并物料槽101不与内槽4相贯通，所述上模3覆盖于物料槽101顶面，下模1放置平稳后，使用者把需要进行加工的产品放入到物料槽101，并将外部的操控设备与上模3进行连接，通过外部的操控设备带动上模3上下移动，上模3上下移动的过程中，由指针2起到定位的作用，上模3可保持上下垂直的运作，上模3下压覆盖在物料槽101上，对物料槽101内部的产品进行成型工作；

请参阅图1-图2所示，所述接口401延伸至内槽4内部，且两个所述接口401之间通过内槽4相通，由于成型过程中，模具本身会产生较高的温度，模具的温度一高，那么所生产出的产品品质就会受到较大的影响，为了能够给下模1进行均匀的降温，使用者可将外部的冷却水管道接入到其中任意接口401中，而另外的接口401则可接入冷却水回收管道，通过外部的矩形块将冷却水导入到内槽4中，内槽4环绕于下模1的内部，冷却水会在内槽4中进行流动；

请参阅图1-图3所示，所述阶梯板501均位于内槽4内部，并阶梯板501通过嵌板5与内槽4连接，且阶梯板501之间将内槽4间隔出弯曲水道502，因为内槽4中分布有多块阶梯板501，阶梯板501中分出三个阶梯，且阶梯之间均呈倾斜状态，通过阶梯板501将内槽4内部分为弯曲水道502，弯曲水道502可延长冷却水在内槽4中流动的距离，加上阶梯板501中的阶梯均为倾斜状态，相比水平直线状态更长，所以可进一步延长冷却水流动的距离，提高冷却水在内槽4中停留的时间，最后冷却水从另外一端的接口401中流出，对下模1内部进行均匀的降温，提高产品出产后的良品率，不易造成生产材料粘模或脱模困难的情况。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于散热冷却的模具，其特征在于，所述便于散热冷却的模具包括：

下模(1)，所述下模(1)内部外侧环绕开有内槽(4)，且下模(1)左右侧对称开有接口(401)，所述下模(1)内壁两侧均匀嵌接有若干个嵌板(5)，且嵌板(5)底端均固定连接有阶梯板(501)。

2.根据权利要求1所述的一种便于散热冷却的模具，其特征在于：所述下模(1)顶端四角均固定连接有指针(2)，且下模(1)正上方设置有上模(3)，所述指针(2)顶端穿插过上模(3)四角，且下模(1)通过指针(2)与上模(3)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于散热冷却的模具，其特征在于：所述下模(1)顶面中心开有物料槽(101)，且内槽(4)环绕于物料槽(101)下方四侧，并物料槽(101)不与内槽(4)相贯通，所述上模(3)覆盖于物料槽(101)顶面。

4.根据权利要求1所述的一种便于散热冷却的模具，其特征在于：所述接口(401)延伸至内槽(4)内部，且两个所述接口(401)之间通过内槽(4)相通。

5.根据权利要求1所述的一种便于散热冷却的模具，其特征在于：所述阶梯板(501)均位于内槽(4)内部，并阶梯板(501)通过嵌板(5)与内槽(4)连接，且阶梯板(501)之间将内槽(4)间隔出弯曲水道(502)。

技术总结
本实用新型提供了一种便于散热冷却的模具，本实用新型涉及模具技术领域，下模内部外侧环绕开有内槽，且下模左右侧对称开有接口，下模内壁两侧均匀嵌接有若干个嵌板，且嵌板底端均固定连接有阶梯板，下模顶端四角均固定连接有指针，且下模正上方设置有上模，指针顶端穿插过上模四角，延长冷却水流动的距离，提高冷却水在内槽中停留的时间，对下模内部进行均匀的降温，提高产品出产后的良品率，不易造成生产材料粘模或脱模困难的情况，解决了模温过高会造成材料粘模，脱模困难，直接导致生产产品变形，且模温不均会导致产品收缩不均，内应力增大，产品生产的尺寸不稳定，传统的模具不便于进行均匀的散热，产生出的产品不良率增高的问题。

技术研发人员：陈健铭;唐晓峰
受保护的技术使用者：广州市恒声音响设备配件有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.07.07