一种具有清除气泡功能的模坯的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有清除气泡功能的模坯。

背景技术：

模坯和模架是一回事，只是叫法不同，是模具的半成品，模架只有基本的外在结构及基本零件，而模具则有成型、顶出等机构，一般分为上、下模，即一个凹件、一个凸件，和在一起，利用两件的间隙把原材料注入进去，从而得到想要的产品形状，通过将原料注入模具中会伴有气泡注入进去，气泡如果不排出来则会影响产品的质量，每个模具都需要与模坯配合使用，随着社会的发展，模具的应用愈加广泛，因此，对一种具有清除气泡功能的模坯的需求也日益增长。

目前市场上的大部分模具和模坯都不具有消除气泡的功能，一旦气泡随着原料进去模具中，原料在模具中冷却成型，气泡存在于产品表面时，不能满足于客户要求只能当做废品处理，浪费资源，气泡处于产品内部则会影响产品的质量，这种带有气泡的物件容易裂开，因此，针对上述问题提出一种具有清除气泡功能的模坯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有清除气泡功能的模坯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有清除气泡功能的模坯，包括模坯、底座、转动电机和转动杆，所述模坯下端面固定连接有底座，所述底座上端面固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆右侧固定连接有橡胶板，所述转动杆下方设有固定框，所述固定框内部固定连接有连接架，所述固定框上端面开设有凹槽，所述凹槽内部设有固定块，所述固定块外侧设有均匀分布的转动轴，所述转动轴外侧滑动连接有转动履带，所述连接架上端面均固定连接有限位板，所述限位板上端面均固定连接有滑动杆，所述滑动杆外侧均设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下端面均与限位板固定连接，所述伸缩弹簧上端面均固定连接有底座，所述滑动杆外侧与底座滑动连接，所述滑动杆上端面均固定连接有敲板，所述敲板上端面均固定连接有缓冲板。

优选的，所述固定块前后端面与固定框固定连接，所述转动轴前后端面均与固定框转动连接。

优选的，所述连接架左右两侧均与底座滑动连接，所述连接架呈c型设置，所述固定框左右两侧均设有加固杆，所述加固杆两端均与连接架固定连接。

优选的，所述固定框位于转动电机的右下方，所述固定框前后两侧均与底座滑动连接，所述固定块左端面与转动电机主轴中心平齐。

优选的，所述固定块上端面呈倾斜设置，所述固定块左端面呈垂直面设置，所述转动履带通过转动轴与固定块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的连接架、加固杆、限位板、伸缩弹簧、滑动杆、敲板和缓冲板，在模坯中注入原料时，通过敲板和缓冲板来回敲打模坯端面，从而使气泡上移，消除原料内部的气泡，这种设置保证产品表面和内部没有气泡，保证产品质量；

2、本实用新型中，通过设置的转动杆、橡胶板、固定框、凹槽固定块、转动轴和转动履带，通过橡胶板与转动履带直接接触，从而推动固定框向下移动，当橡胶板转动至左侧时，在伸缩弹簧的作用下使敲板敲打模坯端面，这种转动履带通过转动轴与固定块转动的模式，避免了橡胶板与转动履带剧烈摩擦，保证装置正常使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定框剖视图。

图中：1-模坯、2-底座、3-转动电机、4-转动杆、5-橡胶板、6-固定框、7-凹槽、8-固定块、9-转动轴、10-转动履带、11-连接架、12-加固杆、13-限位板、14-伸缩弹簧、15-滑动杆、16-敲板、17-缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有清除气泡功能的模坯，包括模坯1、底座2、转动电机3和转动杆4，所述模坯1下端面固定连接有底座2，所述底座2上端面固定连接有转动电机3，转动电机3提供动力支持，所述转动电机3主轴末端固定连接有转动杆4，转动杆4带动橡胶板5转动，从而使橡胶板5与转动履带10接触，所述转动杆4右侧固定连接有橡胶板5，所述转动杆4下方设有固定框6，所述固定框6内部固定连接有连接架11，所述固定框6上端面开设有凹槽7，凹槽7起到限位的目的，所述凹槽7内部设有固定块8，所述固定块8外侧设有均匀分布的转动轴9，所述转动轴9外侧滑动连接有转动履带10，所述连接架11上端面均固定连接有限位板13，限位板13保证伸缩弹簧14得以固定，所述限位板13上端面均固定连接有滑动杆15，滑动杆15带动敲板16移动，从而使缓冲板17击打模坯1端面，缓冲板17的设置保证其是大面积受力，使模坯1不易损坏，缓冲板17是橡胶块构成，具有减震减少噪音的目的，所述滑动杆15外侧均设有伸缩弹簧14，所述伸缩弹簧14下端面均与限位板13固定连接，所述伸缩弹簧14上端面均固定连接有底座2，所述滑动杆15外侧与底座2滑动连接，所述滑动杆15上端面均固定连接有敲板16，所述敲板16上端面均固定连接有缓冲板17。

所述固定块8前后端面与固定框6固定连接，所述转动轴9前后端面均与固定框6转动连接，固定框6的设置保证橡胶板5滑动至下方时，进入凹槽7中，固定框6具有限位的目的，所述连接架11左右两侧均与底座2滑动连接，所述连接架11呈c型设置，所述固定框6左右两侧均设有加固杆12，加固杆12的设置保证连接架11不易弯曲变形，保证一定的落差，从而实现敲打模坯1端面，实现气泡上移，所述加固杆12两端均与连接架11固定连接，所述固定框6位于转动电机3的右下方，所述固定框6前后两侧均与底座2滑动连接，所述固定块8左端面与转动电机3主轴中心平齐，这种设置保证主轴带动转动杆4处于竖直状态下，固定框6向下滑动为最大值，然后继续转动转动杆4，然后转动履带10突然失去支撑，在伸缩弹簧14的作用下，使敲板16和缓冲板17敲打模坯1端面，从而消除气泡，所述固定块8上端面呈倾斜设置，这种设置可以使连接架11向下移动，从而有一定的落差，从而通过伸缩弹簧14使敲板16和缓冲板17敲打模坯1端面，使气泡上移，所述固定块8左端面呈垂直面设置，所述转动履带10通过转动轴9与固定块8滑动连接，这种设置保证转动履带10可以与转动轴9之间滑动，避免橡胶板5与转动履带10之间剧烈摩擦，保证装置的使用寿命。

所述转动电机3型号为ys电机。

工作流程：使用时接通电源，当向模坯中注入原料完成时，通过启动转动电机3带动转动杆4转动，转动杆4带动橡胶板5转动，橡胶板7转动至凹槽7中，橡胶板5从右侧向下转动时与转动履带10接触，转动履带10通过转动轴9与固定块8滑动，固定块8从而向下挤压固定框6，固定框6带动连接架11向下移动，当橡胶板5转动至固定框8上方时，继续转动，然后突然与转动履带10脱离，在伸缩弹簧14的作用下带动限位板13快速向上移动，从而使滑动杆15快速向上移动，从而带动敲板16和缓冲板17与模坯1端面接触，从而实现敲打模坯1端面的目的，从而可以将原料中的气泡向上推动，从而达到消除气泡的目的，保证产品的质量避免资源的浪费，而加固杆12的设置保证连接架11不易变形，起到固定的作用，而限位板13起到支撑伸缩弹簧14的目的，转动轴9的设置保证转动履带10与固定块8之间可以滑动，避免橡胶板5与转动履带10出现剧烈摩擦导致损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。