一种锥度导柱套的制作方法

本实用新型涉及导柱套技术领域，尤其涉及一种锥度导柱套。

背景技术：

因导柱套的品种繁多、应用面广，因此自主创新应该选择重点，率先突破，再来带动全局。随着经济的发展，导柱套的应用也越来越广泛，而它的出现，就开始占整个行业比重的为百分五十，在模具进出口中的比重高达45～73％。而近年来我国导柱套行业发展迅速，导柱套的应用日渐广泛，为塑料模具提供了非常广阔的市场。

传统的导柱套的形状为圆筒形，但在使用时人员发现导柱套存在以下弊端：一方面导柱套在模具重量较大时，由于产生的径向力较大，导柱套极易磨损，使用寿命短；另一方面经导柱套单纯的单向和定位，在导柱套内部混入杂质和颗粒时，上、下模间会发生轻微的偏移，定位精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用寿命短、定位精度不高的缺点，而提出的一种锥度导柱套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锥度导柱套，包括模脚、上模、导套以及等高螺丝，所述模脚的顶部通过螺栓固定有下模，下模的顶部通过螺丝依次固定连接有导柱和定位块，所述导柱的顶部通过螺丝连接有固定板，所述导套套接在所述导柱的外部，且导套呈锥度状，所述上模上开设有对称布置的安装槽孔，所述导套通过螺丝装配在所述安装槽孔的内部，且导套与安装槽孔之间形成与定位块相匹配的定位槽。

优选的，所述定位块呈弧形状，定位槽位于定位块的正上方，且定位块的上表面与定位槽的侧壁分别设有相匹配的第一凸凹纹槽和第二凸凹纹槽。

优选的，所述导柱的两侧均开设有凹槽，所述导套的内部开设有导向孔，导向孔的侧壁设置有一体结构的凸块，凸块侧壁装设有若干个滚珠，所述滚珠与凹槽滑动连接。

优选的，所述导向孔的侧壁还通过等高螺丝固定连接有耐磨板，所述耐磨板对称布置在所述凸块的两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过安装槽孔、定位块、定位槽等结构的设置，设备所采用的导柱套为锥度状，导套与安装槽孔之间可形成用于定位的定位槽，与下模上的定位块配合提升模具整体的定位精度，且合模后凸凹纹槽相互配合嵌入，增强了模具的稳定性，有利于产品成型。

2、本实用新型中通过耐磨板、滚珠、凹槽等结构的设置，导套与导柱之间增设滚珠和凹槽，可减小两者之间的摩擦力，导向孔的内壁由等高螺丝固定耐磨板，在导套磨损后可对耐磨板进行更换，大大地提高了导套的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的模具的主视图；

图3为本实用新型提出的一种锥度导柱套的标号a处放大图。

图中：1模脚、2下模、3固定板、4上模、5导套、51凸块、52滚珠、6导柱、61凹槽、7定位块、8耐磨板、9等高螺丝、10定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锥度导柱套，包括模脚1、上模4、导套5以及等高螺丝9，所述模脚1的顶部通过螺栓固定有下模2，下模2的顶部通过螺丝依次固定连接有导柱6和定位块7，导柱6的顶部通过螺丝连接有固定板3，导套5套接在导柱6的外部，且导套5呈锥度状，上模4上开设有对称布置的安装槽孔，导套5通过螺丝装配在安装槽孔的内部，且导套5与安装槽孔之间形成与定位块7相匹配的定位槽10，通过安装槽孔、定位块7、定位槽10等结构的设置，设备所采用的导柱套为锥度状，导套5与安装槽孔之间可形成用于定位的定位槽10，与下模2上的定位块7配合提升模具整体的定位精度，且合模后凸凹纹槽相互配合嵌入，增强了模具的稳定性，有利于产品成型，通过耐磨板8、滚珠52、凹槽61等结构的设置，导套5与导柱6之间增设滚珠52和凹槽61，可减小两者之间的摩擦力，导向孔的内壁由等高螺丝9固定耐磨板8，在导套5磨损后可对耐磨板8进行更换，大大地提高了导套5的使用寿命，定位块7呈弧形状，定位槽10位于定位块7的正上方，且定位块7的上表面与定位槽10的侧壁分别设有相匹配的第一凸凹纹槽和第二凸凹纹槽，导柱6的两侧均开设有凹槽61，导套5的内部开设有导向孔，导向孔的侧壁设置有一体结构的凸块51，凸块51侧壁装设有若干个滚珠52，滚珠52与凹槽61滑动连接，导向孔的侧壁还通过等高螺丝9固定连接有耐磨板8，耐磨板8对称布置在凸块51的两侧。

本实施例中，如图所示，导套5在装入模具中使用时，由于导套5呈锥度状，在装入圆形的安装槽孔中时，导套5与安装槽孔之间形成圆弧形的定位槽10，在上模4和下模2合模后，对应的定位块7插入至定位槽10中对合模位置进行进一步定位，且合模后定位块7与定位槽10内均设有相匹配的凸凹纹槽，凸凹纹槽相互配合嵌入，模具在合模后不会偏移，稳定性得到有效地提升；

进一步的，导套5与导柱6之间采用滚珠52滑动连接，可减小两者之间的摩擦力，同时导向孔的侧壁由长度相等的等高螺丝9固定耐磨板8，确保耐磨板8与导柱6的外侧平行，导套5的磨损大多数集中在耐磨板8上，当耐磨板8磨损后，人员可对耐磨板8进行更换，继续使用，则导套5的使用寿命可提高数倍。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锥度导柱套，包括模脚(1)、上模(4)、导套(5)以及等高螺丝(9)，其特征在于，所述模脚(1)的顶部通过螺栓固定有下模(2)，下模(2)的顶部通过螺丝依次固定连接有导柱(6)和定位块(7)，所述导柱(6)的顶部通过螺丝连接有固定板(3)，所述导套(5)套接在所述导柱(6)的外部，且导套(5)呈锥度状，所述上模(4)上开设有对称布置的安装槽孔，所述导套(5)通过螺丝装配在所述安装槽孔的内部，且导套(5)与安装槽孔之间形成与定位块(7)相匹配的定位槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锥度导柱套，其特征在于，所述定位块(7)呈弧形状，定位槽(10)位于定位块(7)的正上方，且定位块(7)的上表面与定位槽(10)的侧壁分别设有相匹配的第一凸凹纹槽和第二凸凹纹槽。

3.根据权利要求1所述的一种锥度导柱套，其特征在于，所述导柱(6)的两侧均开设有凹槽(61)，所述导套(5)的内部开设有导向孔，导向孔的侧壁设置有一体结构的凸块(51)，凸块(51)侧壁装设有若干个滚珠(52)，所述滚珠(52)与凹槽(61)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种锥度导柱套，其特征在于，所述导向孔的侧壁还通过等高螺丝(9)固定连接有耐磨板(8)，所述耐磨板(8)对称布置在所述凸块(51)的两侧。

技术总结
本实用新型涉及导柱套技术领域，尤其涉及一种锥度导柱套，解决现有技术中存在使用寿命短、定位精度不高的缺点，包括模脚、上模、导套以及等高螺丝，所述模脚的顶部通过螺栓固定有下模，下模的顶部通过螺丝依次固定连接有导柱和定位块，所述导柱的顶部通过螺丝连接有固定板，所述导套套接在所述导柱的外部，且导套呈锥度状，所述上模上开设有对称布置的安装槽孔，通过安装槽孔、定位块、定位槽等结构的设置，设备所采用的导柱套为锥度状，导套与安装槽孔之间可形成用于定位的定位槽，与下模上的定位块配合提升模具整体的定位精度，且合模后凸凹纹槽相互配合嵌入，增强了模具的稳定性，有利于产品成型。

技术研发人员：赵星宇
受保护的技术使用者：昆山一正精密模具工业有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.08.11