一种耐磨可塑料生产用混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合桶设备技术领域，具体是一种耐磨可塑料生产用混合装置。

背景技术：

在耐磨可塑料加工时需要通过混合桶对原料进行混合，在混合的过程中需要使用混合桶，现有的混个管在使用时，物料会附着在混合桶内部，导致物料不能完全导出或影响搅拌质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨可塑料生产用混合装置，以解决物料会附着在混合桶内部，导致物料不能完全导出或影响搅拌质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨可塑料生产用混合装置，包括混合桶和底座；所述混合桶上侧设置有料口，所述料口上侧设置有盖板，所述混合桶一端设置有第一电机，所述第一电机通过螺栓固定安装在混合桶上侧，所述第一电机底端安装有搅拌轴，所述搅拌轴底端伸入混合桶内部，所述搅拌轴位于混合桶内部段焊接有多个搅拌叶，所述搅拌叶末端焊接有刮板，所述刮板与混合桶内部相互触碰，所述混合桶两端设置有轴杆，所述轴杆一端通过螺栓固定安装在混合桶两端，所述轴杆一端套在轴承上侧，所述轴承嵌入支架内部，所述轴杆一端穿过支架安装在第二电机内部，所述第二电机通过螺栓固定安装在支架一侧，所述支架底端通过螺栓固定安装在安装板上侧，所述安装板嵌入底座内部，所述安装板和底座之间设置有减震组件，所述减震组件由插杆和插筒组成，所述插杆上端通过螺栓固定安装在安装板底端，所述插筒底端通过螺栓固定安装在底座上侧，所述插杆插入插筒内部，所述插筒内部位于插杆底端位置设置有弹簧，所述底座上侧位于混合桶正下方位置设置有导料板。

优选的，所述插杆底端设置有限位板，且限位板上端焊接在插杆底端位置。

优选的，所述弹簧内部底端设置有支柱，且支柱底端焊接在插筒内部底端。

优选的，所述安装板和底座之间设置有防护套，且防护套两端通过螺栓固定安装在安装板一侧和底座一侧。

优选的，所述轴杆和混合桶之间设置有侧支杆，且侧支杆两端通过螺栓固定安装在混合桶和轴杆上侧。

优选的，所述搅拌轴靠近料口处设置有螺旋叶，且螺旋叶焊接在搅拌轴上侧。

所述混合桶一端设置有观察口，且观察口焊接在混合桶上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在搅拌轴带动搅拌叶进行搅拌的同时，搅拌叶将会带动刮板对混合桶内壁进行清理，使得物料无法附着在混合桶内部，便于物料完全导出；

2、观察口的设置用于对混合桶内部情况进行观察，便于观察混合桶内部物料的混合情况和混合桶1内部的清洁度；

3、螺旋叶在搅拌轴的带动之下，能够将物料向料口推进，方便进行快速出料；

4、侧支杆与轴杆和混合桶之间形成三角形，根据三角形具有稳定性的原理使得轴杆和混合桶之间安装的更加的稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用的混合桶结构示意图；

图3为本实用新型的底座结构示意图。

图4为本实用新型的减震组件结构示意图。

图中：1、混合桶；2、第一电机；3、侧支杆；4、支架；5、轴承；6、轴杆；7、第二电机；8、料口；9、底座；10、导料板；11、观察口；12、盖板；13、螺旋叶；14、刮板；15、搅拌叶；16、防护套；17、安装板；18、减震组件；19、插杆；20、插筒；21、限位板；22、弹簧；23、支柱；24、搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种耐磨可塑料生产用混合装置，包括混合桶1和底座9；混合桶1上侧设置有料口8，料口8上侧设置有盖板12，混合桶1一端设置有第一电机2，第一电机2通过螺栓固定安装在混合桶1上侧，第一电机2底端安装有搅拌轴24，搅拌轴24底端伸入混合桶1内部，搅拌轴24位于混合桶1内部段焊接有多个搅拌叶15，搅拌叶15末端焊接有刮板14，刮板14与混合桶1内部相互触碰，混合桶1两端设置有轴杆6，轴杆6一端通过螺栓固定安装在混合桶1两端，轴杆6一端套在轴承5上侧，轴承5嵌入支架4内部，轴杆6一端穿过支架4安装在第二电机7内部，第二电机7通过螺栓固定安装在支架4一侧，支架4底端通过螺栓固定安装在安装板17上侧，安装板17嵌入底座9内部，安装板17和底座9之间设置有减震组件18，减震组件18由插杆19和插筒20组成，插杆19上端通过螺栓固定安装在安装板17底端，插筒20底端通过螺栓固定安装在底座9上侧，插杆19插入插筒20内部，插筒20内部位于插杆19底端位置设置有弹簧22，底座9上侧位于混合桶1正下方位置设置有导料板10。

进一步，插杆19底端设置有限位板21，且限位板21上端焊接在插杆19底端位置，限位板21用于限制插杆19的活动范围，避免插杆19脱离插筒20。

进一步，弹簧22内部底端设置有支柱23，且支柱23底端焊接在插筒20内部底端，支柱23的设置用于对弹簧22的收缩程度进行限制，避免弹簧22在使用时收缩程度较大，导致弹簧22的弹性失效，影响减震效果。

进一步，安装板17和底座9之间设置有防护套16，且防护套16两端通过螺栓固定安装在安装板17一侧和底座9一侧，防护套16用于对底座9和安装板17之间进行封闭，避免在使用时灰尘和水分进入安装板17和底座9之间。

进一步，轴杆6和混合桶1之间设置有侧支杆3，且侧支杆3两端通过螺栓固定安装在混合桶1和轴杆6上侧，侧支杆3与轴杆6和混合桶1之间形成三角形，根据三角形具有稳定性的原理使得轴杆6和混合桶1之间安装的更加的稳定。

进一步，搅拌轴24靠近料口8处设置有螺旋叶13，且螺旋叶13焊接在搅拌轴24上侧，螺旋叶13在搅拌轴24的带动之下，能够将物料向料口8推进，方便进行快速出料。

进一步，混合桶1一端设置有观察口11，且观察口11焊接在混合桶1上侧，观察口11的设置用于对混合桶1内部情况进行观察，便于观察混合桶1内部物料的混合情况和混合桶1内部的清洁度。

本实用新型的工作原理及使用流程：加工时，将物料通过料口8导入混合桶1内部，导入后通过盖板12对料口8进行封闭，封闭后，通过开关控制第一电机2和第二电机7开启，第一电机2带动搅拌轴24进行转动，搅拌轴24带动搅拌叶15对混合桶1内部的物料进行搅拌，搅拌叶15在搅拌的同时带动刮板14对混合桶1内部进行清理，避免物附着在混合桶1内部，第二电机7带动轴杆6进行旋转，轴杆6带动整个混合桶1进行旋转，避免混合桶1内部的物料堆积在混合桶1一端，在物料混合时，通过减震组件18进行减震，避免震动较大，导致零件安装的松动。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。