一种拉杆箱前后箱体用通用型注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种拉杆箱前后箱体用通用型注塑模具。

背景技术：

现有的拉杆箱多设置有相互铰接的前箱体和后箱体，前箱体和后箱体的连接处设置拉链，而前箱体和后箱体多由注塑成型完成，二者间形状普遍相近，但由于后箱体的顶端需要埋设供拉出或收拢的拉杆，致使其上端面位置设置有凹槽，以供拉杆放置。而再对该类拉杆箱的前后箱体进行注塑成型的过程中，通常都是需要使用到制造前箱体的模具一以及制造后箱体的模具二，使用到两幅模具，制造成本高，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种拉杆箱前后箱体用通用型注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种拉杆箱前后箱体用通用型注塑模具，该通用型注塑模具可适用拉杆箱的前后箱体的注塑成型，无需采用两幅模具分别对前后箱体进行注塑成型，降低模具制造成本，适应性强，使用灵活方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种拉杆箱前后箱体用通用型注塑模具，包括定模组和动模组，动模组包括动模具以及设在动模具两侧的支撑侧板，支撑侧板上设有定位底板，所述支撑侧板间设有顶针板组，所述动模具上设有二乘二矩阵分布的导向柱，所述定模组包括定模具，定模具上开设有供所述导向柱插入并相对作滑动的导向孔，所述定模具滑动连接在导向柱上，所述动模具上具有箱体凸模，所述定模具上挖设有与箱体凸模匹配的箱体凹模，箱体凹模与所述箱体凸模间形成成型模腔，所述定模具上具有与成型模腔的内部连通的注射口；所述箱体凸模具有凸模上端面和凸模前端面，所述箱体凸模上设有其上端面与凸模上端面匹配、其前端面与凸模前端面匹配的活动模块，活动模块可拆卸的埋设在所述箱体凸模上。

本实用新型进一步设置为：所述顶针板组包括顶针板，顶针板上贯穿设置有设在所述动模具和定位底板间的调节杆，所述顶针板滑动连接在调节杆上，所述定模具上埋设有顶块一，所述顶针板上设有插入动模具的顶杆一，顶杆一相对所述定模具作滑动且可将顶块一从定模具上顶出，所述顶杆一的一端与顶块一连接、另一端与顶针板连接。

本实用新型进一步设置为：所述箱体凸模上开设有供活动模块埋设的嵌装槽，嵌装槽的槽底埋设有顶块二，顶块二上设有依次贯穿所述动模具和顶针板的顶杆二，顶杆二的一端与所述顶块二连接、另一端抵接定位底板，定位底板上设有端部螺纹连接在所述顶杆二上的锁紧螺钉。

本实用新型进一步设置为：所述顶块二上设有插入活动模块的定位销。

本实用新型进一步设置为：所述动模具和定模具内分别布设有与外部供水源导通的循环水路。

本实用新型进一步设置为：所述动模具贴合定模具的端面上设有耐磨垫块一；所述定模具贴合动模具的端面上设有耐磨垫块二。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的拉杆箱前后箱体用通用型注塑模具，通过旋松锁紧螺钉，由顶杆二顶出活动模块，实现通用注塑模具的切换，以此达到适用拉杆箱前后箱体开模使用，无需采用两幅模具分别对前后箱体进行注塑成型，降低模具制造成本，适应性强，使用灵活方便，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于体现动模组的整体结构示意图；

图3是本实用新型用于体现动模组的部分结构示意图；

图4是图3另一视角的结构示意图；

图5是本实用新型用于体现定模组的结构示意图；

图6是本实用新型用于体现动模具的结构示意图；

图7是本实用新型用于体现活动模块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至7所示，本实施例所涉及的一种拉杆箱前后箱体用通用型注塑模具，包括定模组10和动模组20，动模组20包括动模具21以及设在动模具21两侧的支撑侧板22，支撑侧板22上设有定位底板23，所述支撑侧板22间设有顶针板组30，所述动模具21上设有二乘二矩阵分布的导向柱24，所述定模组10包括定模具11，定模具11上开设有供所述导向柱24插入并相对作滑动的导向孔12，所述定模具11滑动连接在导向柱24上，所述动模具21上具有箱体凸模25，所述定模具11上挖设有与箱体凸模25匹配的箱体凹模13，箱体凹模13与所述箱体凸模25间形成成型模腔40，所述定模具11上具有与成型模腔40的内部连通的注射口14；所述箱体凸模25具有凸模上端面251和凸模前端面252，所述箱体凸模25上设有其上端面与凸模上端面251匹配、其前端面与凸模前端面252匹配的活动模块26，活动模块26可拆卸的埋设在所述箱体凸模25上。

进一步的，所述顶针板组30包括顶针板31，顶针板31上贯穿设置有设在所述动模具21和定位底板23间的调节杆32，所述顶针板31滑动连接在调节杆32上，所述定模具11上埋设有顶块一15，所述顶针板31上设有插入动模具21的顶杆一16，顶杆一16相对所述定模具11作滑动且可将顶块一15从定模具11上顶出，所述顶杆一16的一端与顶块一15连接、另一端与顶针板31连接，通过外部顶推机构顶推顶针板31，顶针板31携顶杆一16和顶块一15将定模具11从动模具21上顶出，实现二者间的分离，便于开模。

进一步的，所述箱体凸模25上开设有供活动模块26埋设的嵌装槽27，嵌装槽27的槽底埋设有顶块二17，顶块二17上设有依次贯穿所述动模具21和顶针板31的顶杆二18，顶杆二18的一端与所述顶块二17连接、另一端抵接定位底板23，定位底板23上设有端部螺纹连接在所述顶杆二17上的锁紧螺钉231，通过旋下锁紧螺钉231，由外部顶升机构顶推顶杆二17，实现由顶块二17将活动模块26从嵌装槽27内顶出，便于取下活动模块26，变换模具的使用。

进一步的，所述顶块二17上设有插入活动模块26的定位销171，便于配合安装活动模块26，起到了定位安装的作用。

进一步的，所述动模具21和定模具11内分别布设有与外部供水源导通的循环水路(图中未示出)，起到了对动模具21和定模具11的冷却降温作用，常规模具上多会采用冷却或升温水路，也包括内部通设油液等。其中，循环水路布设轨迹多样，基本都能实现相同效果，而本实施方案中的循环水路连通外部供水源，并起到对动模具21和定模具11的冷却降温作用。

进一步的，所述动模具21贴合定模具11的端面上设有耐磨垫块一50；所述定模具11贴合动模具21的端面上设有耐磨垫块二51，由于动模具21和定模具11在合模过程中产生撞击，易对接触表面损坏，而通过增设耐磨垫块一50和耐磨垫块二51，保护了接触表面不易被撞损，还具有防撞、耐磨的功能，延长了注塑模具整体的使用寿命。

在本实施方案中，当需要注塑成型前箱体时，活动模块26埋设在嵌装槽27内，由定模组10和动模组20实现对前箱体的注塑成型，其中在成型模腔40内成型出前箱体；而当需要注塑成型后箱体时，通过旋下锁紧螺钉231，顶推顶杆二17，顶块二17从嵌装槽27的槽底分离，并向前顶推活动模块26，将其从嵌装槽27内顶出，并取下活动模块26，实现对通用型注塑模具的切换，再由该切换后的模具进行对后箱体的注塑成型，仍由定模组10和动模组20实现对后箱体的注塑成型，其中在成型模腔40内成型出后箱体。

本实用新型所涉及的拉杆箱前后箱体用通用型注塑模具，通过旋松锁紧螺钉，由顶杆二顶出活动模块，实现通用注塑模具的切换，以此达到适用拉杆箱前后箱体开模使用，无需采用两幅模具分别对前后箱体进行注塑成型，降低模具制造成本，适应性强，使用灵活方便，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。