一种PC拉杆箱吹塑机的制作方法

本实用新型涉及成型加工的技术领域，特别是涉及一种pc拉杆箱吹塑机。

背景技术：

众所周知，一种pc拉杆箱吹塑机是一种用于将pc拉杆箱箱体部件进行吹塑成形的辅助装置，其在成型加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种pc拉杆箱吹塑机包括工作台、吹塑支架、进塑管、进塑头、吹塑管、吹塑头、轨道支架、轨道、滑块、油缸、油缸杆、模具支架和模具，工作台顶端边侧与吹塑支架底端相连接，吹塑支架内部顶端左侧中部与进塑管顶端相连接，进塑管输入端连接有液塑容器，进塑管输出端与进塑头输入端可滑动相连通，吹塑支架内部顶端右侧中部与吹塑管顶端相连接，吹塑管底端与吹塑头顶端可滑动相连接，吹塑头连接有出气系统，工作台顶端左侧与轨道支架底端相连接，轨道支架顶端与轨道底端相连接，滑块下部与轨道上部可滑动连接，油缸和油缸杆各设置有四组，两组油缸杆底端与滑块前侧左右端相连接，另外两组油缸杆地段与滑块后侧左右端相连接，每组油缸杆顶端分别与油缸底端可滑动连接，模具支架和模具各设置有两组，且两组模具支架内端底部左右侧各与两组油缸顶端相连接，每组模具支架顶端内侧与一组模具外侧下部相连接；现有的一种pc拉杆箱吹塑机使用时，首先油缸在油缸杆内缩进，两组模具处于闭合状态，模具上口对齐进塑头出口，由进塑管通过进塑头释放到模具模具腔内液塑原料，之后进塑头上升，滑块向右滑动，直到模具上口对齐吹塑头，吹塑头向下，向模具内液塑进行吹塑工艺，之后吹塑头上升，两组模具分开，即可得到箱体部件的成品；现有的一种pc拉杆箱吹塑机使用中发现，取成品不方便，造成人工浪费，且不确定成品质量时具有危险性，导致可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少人工浪费，提高取件效率，使取件也更加安全，提高可靠性的一种pc拉杆箱吹塑机。

本实用新型的一种pc拉杆箱吹塑机，包括工作台、吹塑支架、进塑管、进塑头、吹塑管、吹塑头、轨道支架、轨道、滑块、油缸、油缸杆、模具支架和模具，工作台顶端边侧与吹塑支架底端相连接，吹塑支架内部顶端左侧中部与进塑管顶端相连接，进塑管输入端连接有液塑容器，进塑管输出端与进塑头输入端可滑动相连通，吹塑支架内部顶端右侧中部与吹塑管顶端相连接，吹塑管底端与吹塑头顶端可滑动相连接，吹塑头连接有出气系统，工作台顶端左侧与轨道支架底端相连接，轨道支架顶端与轨道底端相连接，滑块下部与轨道上部可滑动连接，油缸和油缸杆各设置有四组，两组油缸杆底端与滑块前侧左右端相连接，另外两组油缸杆底端与滑块后侧左右端相连接，每组油缸杆顶端分别与油缸底端可滑动连接，模具支架和模具各设置有两组，且两组模具支架内端底部左右侧各与两组油缸顶端相连接，每组模具支架顶端内侧与一组模具外侧下部相连接；包括成型塑夹具、两组夹紧支杆、两组夹紧支架和两组夹紧板，成型塑夹具在吹塑头一侧且成型塑夹具顶端与吹塑管底端相连接，两组夹紧支杆左端分别与两组模具支架的右侧上部相连接，两组夹紧支杆右部顶端均与一组夹紧支架底端相连接，两组夹紧支架内端均与一组夹紧板外部相连接，且模具中心与夹紧板中心距离与进塑头和吹塑头距离相等。

本实用新型的一种pc拉杆箱吹塑机，还包括轴支架、电机、减速机、主动轴、主动轮、从动轴、从动轮和传输皮带，两组轴支架内侧上部与从动轴前后端可转动连接，从动轴中部外壁与从动轮内壁相连接，电机输出端与减速机输入端相连接，减速机内端与一组轴支架外端上部相连接，减速机输出端与主动轴前端相连接，主动轴后端与一组轨道支架内侧上部可转动相连接，主动轴中部外壁与主动轮内壁相连接，四组轴支架底端与工作台顶端右部四核角侧相连接，且传输皮带张紧套装在主动轮和从动轮外壁。

本实用新型的一种pc拉杆箱吹塑机，还包括两组挡板支架和两组挡板，每组挡板支架的外侧分别与两组轴支架内侧中部相连接，挡板支架内侧与挡板外侧底部相连接，且两组挡板靠紧传输皮带的前后侧。

本实用新型的一种pc拉杆箱吹塑机，还包括控制盒和急停按钮，控制盒左端与工作台右端中部相连接，急停按钮左端与控制盒右端中部相连接。

本实用新型的一种pc拉杆箱吹塑机，还包括夹紧板内部设置有防滑纹路。

本实用新型的一种pc拉杆箱吹塑机，还包括工作台底端与地面相固定。

本实用新型的一种pc拉杆箱吹塑机，还包括滑块顶端设置有注油口。

本实用新型的一种pc拉杆箱吹塑机，还包括吹塑支架前端设置有推拉门。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在吹塑头吹塑成型后，可以通过成型塑夹具夹住成型塑上端，之后在滑块返回，模具进行下一吹塑工艺闭合时，两组夹紧板可以同时夹住成型塑，成型塑夹具进行释放，再进行下一个吹塑工艺时，两组夹紧板即可将成型塑向右传输并释放，减少人工浪费，提高取件效率，使取件也更加安全，提高可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图轴视图；

图2是本实用新型的结构示意图前视图；

图3是本实用新型的结构示意图传送带内部视图；

图4是本实用新型的结构示意图侧面剖视图；

附图中标记：1、工作台；2、吹塑支架；3、进塑管；4、进塑头；5、吹塑管；6、吹塑头；7、成型塑夹具；8、轨道支架；9、轨道；10、滑块；11、油缸；12、油缸杆；13、模具支架；14、模具；15、夹紧支杆；16、夹紧支架；17、夹紧板；18、轴支架；19、电机；20、减速机；21、主动轴；22、主动轮；23、从动轴；24、从动轮；25、传输皮带；26、挡板支架；27、挡板；28、控制盒；29、急停按钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种pc拉杆箱吹塑机，包括工作台1、吹塑支架2、进塑管3、进塑头4、吹塑管5、吹塑头6、轨道支架8、轨道9、滑块10、油缸11、油缸杆12、模具支架13和模具14，工作台1顶端边侧与吹塑支架2底端相连接，吹塑支架2内部顶端左侧中部与进塑管3顶端相连接，进塑管3输入端连接有液塑容器，进塑管3输出端与进塑头4输入端可滑动相连通，吹塑支架2内部顶端右侧中部与吹塑管5顶端相连接，吹塑管5底端与吹塑头6顶端可滑动相连接，吹塑头6连接有出气系统，工作台1顶端左侧与轨道支架8底端相连接，轨道支架8顶端与轨道9底端相连接，滑块10下部与轨道9上部可滑动连接，油缸11和油缸杆12各设置有四组，两组油缸杆12底端与滑块10前侧左右端相连接，另外两组油缸杆12底端与滑块10后侧左右端相连接，每组油缸杆12顶端分别与油缸11底端可滑动连接，模具支架13和模具14各设置有两组，且两组模具支架13内端底部左右侧各与两组油缸11顶端相连接，每组模具支架13顶端内侧与一组模具14外侧下部相连接；包括成型塑夹具7、两组夹紧支杆15、两组夹紧支架16和两组夹紧板17，成型塑夹具7在吹塑头6一侧且成型塑夹具7顶端与吹塑管5底端相连接，两组夹紧支杆15左端分别与两组模具支架13的右侧上部相连接，两组夹紧支杆15右部顶端均与一组夹紧支架16底端相连接，两组夹紧支架16内端均与一组夹紧板17外部相连接，且模具14中心与夹紧板17中心距离与进塑头4和吹塑头6距离相等；在吹塑头6吹塑成型后，可以通过成型塑夹具7夹住成型塑上端，之后在滑块10返回，模具14进行下一吹塑工艺闭合时，两组夹紧板17可以同时夹住成型塑，成型塑夹具7进行释放，再进行下一个吹塑工艺时，两组夹紧板17即可将成型塑向右传输并释放，减少人工浪费，提高取件效率，使取件也更加安全，提高可靠性。

本实用新型的一种pc拉杆箱吹塑机，还包括轴支架18、电机19、减速机20、主动轴21、主动轮22、从动轴23、从动轮24和传输皮带25，两组轴支架18内侧上部与从动轴23前后端可转动连接，从动轴23中部外壁与从动轮24内壁相连接，电机19输出端与减速机20输入端相连接，减速机20内端与一组轴支架18外端上部相连接，减速机20输出端与主动轴21前端相连接，主动轴21后端与一组轨道支架8内侧上部可转动相连接，主动轴21中部外壁与主动轮22内壁相连接，四组轴支架18底端与工作台1顶端右部四核角侧相连接，且传输皮带25张紧套装在主动轮22和从动轮24外壁；电机19运行通过减速机20带动主动轮22与从动轮24转动，从而使传输皮带25将夹紧板17放下的成型塑运输到右端，提高便利性。

本实用新型的一种pc拉杆箱吹塑机，还包括两组挡板支架26和两组挡板27，每组挡板支架26的外侧分别与两组轴支架18内侧中部相连接，挡板支架26内侧与挡板27外侧底部相连接，且两组挡板27靠紧传输皮带25的前后侧；通过两组挡板27对传输皮带25起到导向作用，防止成型塑在运输过程中发生滑落现象，提高可靠性。

本实用新型的一种pc拉杆箱吹塑机，还包括控制盒28和急停按钮29，控制盒28左端与工作台1右端中部相连接，急停按钮29左端与控制盒28右端中部相连接；通过按压急停按钮29可以使设备急停，防止意外发生，提高安全性。

本实用新型的一种pc拉杆箱吹塑机，还包括夹紧板17内部设置有防滑纹路；使两组夹紧板17在对成型塑进行夹紧时，防止由于夹紧板17内壁过滑因引起脱落，提高可靠性。

本实用新型的一种pc拉杆箱吹塑机，还包括工作台1底端与地面相固定；通过固定工作台1使设备防止发生震颤滑动等情况，增加了稳定性。

本实用新型的一种pc拉杆箱吹塑机，还包括滑块10顶端设置有注油口；通过注油口注油可以对轨道9表面进行润滑保养，防止生锈，延长使用寿命，增加可靠性。

本实用新型的一种pc拉杆箱吹塑机，还包括吹塑支架2前端设置有推拉门；在不使用时关闭推拉门可以对内部进行防护，减少灰尘进入，提高可靠性。

本实用新型的一种pc拉杆箱吹塑机，其在工作时，首先油缸11在油缸杆12内缩进，两组模具14处于闭合状态，模具14上口对齐进塑头4出口，由进塑管3通过进塑头4释放到模具14模具腔内液塑原料，之后进塑头4上升，滑块10向右滑动，直到模具14上口对齐吹塑头6，吹塑头6向下，向模具14内液塑进行吹塑工艺，之后吹塑头6上升，两组模具14分开，在吹塑头6吹塑成型后，通过成型塑夹具7夹住成型塑上端，之后在滑块10返回，模具14进行下一吹塑工艺闭合时，两组夹紧板17可以同时夹住成型塑，成型塑夹具7进行释放，再进行下一个吹塑工艺时，两组夹紧板17即可将成型塑向右传输并释放。

本实用新型的一种pc拉杆箱吹塑机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种pc拉杆箱吹塑机的电机19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。